【正文】 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2014年修訂4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F5020115《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/120046《中華人民共和國建筑法》2011年修訂7《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 4620058《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》2006年9《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 59201110《江蘇省公路水運(yùn)工程“平安工地”建設(shè)考核標(biāo)準(zhǔn)》2013版11《江蘇省公路水運(yùn)工程重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》20117月份發(fā)布12《江蘇省高速公路建設(shè)現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》13泰高高速公路TG2標(biāo)項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)、管理制度等三、后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方案預(yù)制底座的準(zhǔn)備項(xiàng)目部三場設(shè)置在新通揚(yáng)運(yùn)河以南，主線東側(cè)，箱梁預(yù)制場位于三場的南側(cè)，箱梁預(yù)制場設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)和梁板存放區(qū)。施工平面布置本工程鋼筋加工廠緊鄰預(yù)制箱梁場及板梁場，在鋼筋場內(nèi)加工、成型半成品，采用小型機(jī)具及人工運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，在胎模內(nèi)進(jìn)行鋼筋骨架加工，加工完畢后整體吊裝至預(yù)制臺(tái)座綁扎（焊接），完成鋼筋安裝作業(yè)。最多1694mm，每年4～8月為豐水期，年均降雨天數(shù)為116天。地形、地貌：本標(biāo)段起止里程樁號(hào)K4+～K11+700,項(xiàng)目區(qū)大致以老G328為界，以北屬里下河湖沼平原工程地質(zhì)區(qū)，以南屬長江三角沖積平原工程地質(zhì)，地形較平坦、開闊，地表多為苗圃、農(nóng)田、魚塘，老G328兩側(cè)建筑密集，～。里下河湖沼平原區(qū)具有古瀉湖沉積的特點(diǎn)，淺部為全新世中、晚期堆積，土性為灰黑色淤泥粉質(zhì)粘土夾粉土。本標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)工程共有預(yù)制箱梁473片，預(yù)制空心板梁634片。根據(jù)總體施工進(jìn)度要求，～。中部為全新統(tǒng)粘土和粉土，下部為更新統(tǒng)粘土和粉土，層狀分布。氣象：項(xiàng)目區(qū)位于江蘇中部長江北岸，里下河地區(qū)南緣，屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，受季風(fēng)環(huán)流支配，干濕冷熱四季分明。每年約有8～9天降雪。梁場緊鄰拌合站，預(yù)制臺(tái)座之間預(yù)留混凝土運(yùn)輸車通道，配合龍門吊進(jìn)行澆筑。預(yù)制臺(tái)座17個(gè)（含1個(gè)鋼筋加工底座），配制存梁量60片的存梁區(qū)。為了防止梁板張拉后產(chǎn)生過大的上拱而影響橋面調(diào)平層厚度，在底模上按設(shè)計(jì)文件要求設(shè)置17mm反拱。綁扎鋼筋期間注意預(yù)埋支座鋼板、通氣孔預(yù)埋件和護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋，通氣孔的位置如與普通鋼筋發(fā)生干擾，適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。焊接管道定位鋼筋時(shí)采取保護(hù)措施，避免管道被電焊燒傷。在波紋管安裝好后，在每根波紋管內(nèi)穿入塑料管芯棒，用于澆筑砼時(shí)通管，防止波紋管被漏入的水泥漿堵塞。大塊模板在安裝時(shí)采用龍門架協(xié)助起吊，人工配合安裝，安裝時(shí)接縫應(yīng)嚴(yán)密，以確保不漏漿,并涂色拉油作為脫模劑。（4）混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷吝\(yùn)到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動(dòng)葫蘆配吊斗將混凝土吊到箱梁模板內(nèi)，全梁采取底板→腹板→頂板的澆筑順。腹板澆筑35m后開始澆筑頂板，頂板采取整斷面澆筑，振搗先采用插入式振搗器全面振搗一遍，再用平板式振動(dòng)器全面振動(dòng)一遍。張拉之前必須始終保持梁體表面濕潤，張拉后，可以適當(dāng)減少澆水次數(shù)。 ⑵張拉機(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。錨具及夾具：⑴錨具與夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，且應(yīng)符合GB/14370《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器》中的相關(guān)要求。鋼絞線下料編束：根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁孔道長度和工作長度，對(duì)鋼絞線進(jìn)行下料，下料時(shí)采用高速砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。張拉采到雙控，以張拉應(yīng)力進(jìn)行控制，以伸長量進(jìn)行校核。D、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值的計(jì)算△L=△L1+△L2△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）△L2—初應(yīng)力（10%σcon）以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長值。(2)鋼絞線張拉具體操作方法：A、將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入及相應(yīng)孔道中；B、在錨墊板上劃出錨具輪廓的準(zhǔn)確位置。灌漿泵1臺(tái),配套高壓橡膠管。連通接口、閥門開關(guān)等小型機(jī)具。為確保水泥團(tuán)不脫落及養(yǎng)護(hù)其間不開裂,在水泥封錨作出后,又用雙層塑料薄膜紙密封并綁扎在錨具上。檢查所有設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況,施工平臺(tái)等措施,檢查孔道及封錨的密封工作。③、漿體配合比的選用及攪拌漿體配合比的確定。水泥漿的攪拌：在首次攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。出漿時(shí)必須對(duì)漿體做稠度試驗(yàn),灌漿過程中,水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷,若中途換管或停止時(shí),為防止水泥漿沉淀應(yīng)讓水泥漿在儲(chǔ)漿桶和灌漿泵之間進(jìn)行循環(huán)流動(dòng),直到泵送為止。在灌漿過程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿下降是否正常,壓力表讀數(shù)是否正常,要保持漿體的稠度,灌漿過程中,要注意料斗中的漿體不能有沉積現(xiàn)象,要有專人負(fù)責(zé)用工具進(jìn)行攪拌。⑤、清洗灌漿完成后,拆掉空氣濾清器,清洗輸漿管、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清氣器。真空泵啟用時(shí)應(yīng)注意：啟動(dòng)時(shí)先將水閥打開,同時(shí)開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥,后停泵。 梁端清理、鑿毛及箱梁出坑孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，以便于箱架設(shè)后施工現(xiàn)澆連續(xù)接頭。空心板梁模板根據(jù)圖紙要求采用廠家定做的大塊定型鋼模板。(2)張拉前在端頭放置用螺紋鋼筋和鋼板焊成的防護(hù)板,順鋼絞線方向每隔1520米在兩傳力墻之間放置粗鋼筋并固定住，以確保張拉過程中的安全。實(shí)際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制在177。鋼筋制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，確保搭接長度、焊接長度和骨架長度滿足設(shè)計(jì)要求。整個(gè)板梁的鋼筋籠綁扎結(jié)束后，再對(duì)所有鋼筋進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保鋼筋安裝各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，按要求綁扎牢靠，確保在砼澆筑時(shí)不脫落。模板支立完成后，檢查鋼筋骨架的混凝土保護(hù)層厚度，調(diào)整局部鋼筋，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足要求?；炷劣肑S1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時(shí)間，以確保拌和均勻。混凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動(dòng)葫蘆配吊斗將混凝土吊到模板內(nèi)。為較好的控制和防止梁板頂面裂縫的出現(xiàn)，砼澆筑過程中增加頂面的收光、摸平次數(shù)。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，確保板梁混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。預(yù)制板出槽1）所有預(yù)應(yīng)力筋全部放松切割完成后，將預(yù)制板吊離臺(tái)面堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到28天。5）空心板孔用預(yù)制好的混凝土塊漿砌封死，并用砂漿抹平與空心板端頭同一面。較小2綁扎地板及腹板鋼筋龍門吊、鋼筋籠起重傷害、鋼筋刮傷鋼筋繩斷裂，或起重違規(guī)作業(yè)，人員防護(hù)不到位。油管爆裂傷人。質(zhì)檢部單樹銀嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，并將質(zhì)量方針貫穿于施工生產(chǎn)管理全過程工程部劉守法負(fù)責(zé)實(shí)施施工過程中的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作安全部洪滔結(jié)合本項(xiàng)目制定貫徹實(shí)施安全的措施，并指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況試驗(yàn)室王琛抓好現(xiàn)場抽檢及內(nèi)業(yè)資料質(zhì)檢部李鵬預(yù)制場現(xiàn)場生產(chǎn)及質(zhì)量管理，日常報(bào)驗(yàn)。 鋼筋：采用萊鋼集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)的各型號(hào)鋼筋，直徑＜12mm的采用HPB300熱軋光圓鋼筋，直徑≥12mm的采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，、。錨具：預(yù)制箱梁錨具采用開封強(qiáng)力集團(tuán)錨固技術(shù)有限公司生產(chǎn)的M15M155圓形錨具及其配套的設(shè)備、BM15BM155扁形錨具及其配套的設(shè)備。 箱梁C50砼配比：采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)后，監(jiān)理組批復(fù)數(shù)據(jù)：水泥：黃砂：碎石：水：外加劑=484:651:1157:150:。為確保對(duì)梁板預(yù)制各工序施工安全進(jìn)行有效控制。現(xiàn)場分配電箱、開關(guān)箱及用電閘具安裝臨時(shí)用電方案要求由項(xiàng)目部統(tǒng)一訂購。（3）重要工序安全保證措施1）鋼筋工人在模板打磨時(shí)，應(yīng)安全防護(hù)齊全，特別要帶風(fēng)鏡，防止傷眼。4）支立邊摸和芯模時(shí)同樣應(yīng)注意，在模板的吊裝，不得從人頭頂經(jīng)過，夏季不得在模板旁邊乘涼等5）混凝土澆筑時(shí)，防止罐車的碰人，車輛要專人指揮，振搗器要提前檢查防止觸電，人員要使用絕緣防護(hù)，吊機(jī)吊料斗時(shí)注意和振搗人員的距離防止碰人而造成人員的墜落。人員在拆內(nèi)膜時(shí)，要有一定的順序，防止應(yīng)順序不當(dāng)，造成的模板突然脫落而造成的人員傷害。8）出槽時(shí) ，吊物要平衡，移動(dòng)時(shí)要清除