【正文】 和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等。⑶、預應力張拉A、張拉前的準備工作首先對構(gòu)件或塊件的質(zhì)量、幾何尺寸等應進行檢查。鋼絞線穿入時，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。E、波紋管與梁端錨墊板的連接處及錨墊板壓漿孔采用膠帶密封，防止漏漿。C、波紋管安裝就位后，在波紋管內(nèi)另加入比其內(nèi)徑稍小的硬質(zhì)塑料襯管，以保證管道的暢通。B、波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。定位鋼筋應固定在腹板鋼筋上，以防澆筑混凝土時波紋管上浮。⑴、預應力張拉設備使用前按規(guī)范要求對張拉控制系統(tǒng)進行配套標定，保證預應力的施加準確。⑻、混凝土養(yǎng)生梁體頂面混凝土鑿毛后，覆蓋一層土工布,待混凝土終凝后采取自動噴淋養(yǎng)生。C、混凝土質(zhì)量檢查在混凝土拌合開始穩(wěn)定正常之后，現(xiàn)場制作混凝土試件。⑺收面及鑿毛A、梁面混凝土應確保密實、平整，因此除應按規(guī)定進行振搗外，還需執(zhí)行二次収漿工藝，第二次収漿使用鋼抹壓光，二次收漿在混凝土初凝前完成，以防裂紋和不平整。 ⑹、養(yǎng)護　　采取養(yǎng)生布或防水篷布等整體覆蓋、自動噴淋系統(tǒng)保濕養(yǎng)生措施，養(yǎng)護時間為拆模后7天。振搗時應避開波紋管處，避免波紋管損壞。振搗方式：根據(jù)鋼筋密度情況，分別用50型和30型插入式振搗棒配合振搗，確保邊角振搗密實。B、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實性。其澆筑方法如下：A、澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端?；炷恋臐仓梢欢讼蛄硪欢藵仓?，采用水平分段、斜向分層的方法澆筑。⑷、每車混凝土均應現(xiàn)場檢測坍落度及和易性。⑵、混凝土在拌合站內(nèi)集中拌制，砼罐車運輸，龍門吊提升吊斗灌注入模，插入式振搗器振搗?；炷僚浜媳冉?jīng)過監(jiān)理工程師批準后方可采用，施工中嚴格控制水泥用量，混凝土攪拌時測定查砂、石料的含水量以調(diào)整施工配合比，以保證混凝土各項性能滿足規(guī)范和設計要求?；炷凉こ挞?、混凝土配合比試驗預制空心板梁采用采用C50高性能混凝土。澆注時將PVC管來回抽動，防止管道堵塞。⑵、在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管加以防護，防止燙傷波紋管。錨墊板上的壓漿孔和出漿口采用專用壓漿管并設置開關。預應力孔道正彎矩預應力孔道均用塑料波紋管，定位筋按直線段100CM、曲線段50CM間距布置設井字形定位，誤差不大于5mm。預應力筋、錨具預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對質(zhì)量證明書、包裝標志和規(guī)格等進行檢查外，還要抽取試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。⑹、定位鋼筋制作：定位鋼筋焊接成“井”字形或“U”形，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準確。主筋焊接前，應進行試焊，報檢合格后進行施工焊接，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm）不得有兩個接頭。⑸、鋼筋連接采用搭接焊或綁扎，焊接保證鋼筋軸線一致，綁扎要求接頭連接緊密。⑷、鋼筋加工與安裝：在鋼筋加工場地集中加工鋼筋，運輸至預制場地在模架上整體加工、整體吊裝，鋼筋骨架要有足夠的剛度，多設吊點保證在整體吊裝移位時鋼筋骨架不變形。鋼筋的表面應潔凈，平直，無局部彎折。，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類存放，立標識牌便于識別。根據(jù)“標準化”施工要求，鋼筋儲存、加工、安裝應嚴格按照規(guī)范及“橋梁施工標準化”進行。外露鋼筋應及時涂刷水泥凈漿防護，防止鋼筋銹蝕。注意拆除時專人負責指揮，防止缺邊掉角。⑸、模板拆除、混凝土不調(diào)角、不損傷混凝土時方可進行模板拆除。⑷、端模板安裝首先根據(jù)設計梁體長度安裝端模板，端模為整體模板，采用螺栓與側(cè)模固定，錨墊板用螺栓固定在端模上，鋼模板之間、模板與底模面板銜接處均應粘貼止?jié){膠帶，伸出端模的鋼筋采用橡膠皮墊套住鋼筋止?jié){。模板表面保持清潔平整，每次混凝土澆注前，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可澆注砼。側(cè)模背帶設置活動調(diào)節(jié)螺絲底托，臺座邊緣角鋼貼橡膠條止?jié){，收緊拉桿保證模板與臺座邊緣密貼。側(cè)模采用人工配合龍門吊支立，模板接口粘貼雙面止?jié){條，以防止漏漿。為保證梁底光潔，底模鋼板進行二次拋光處理并涂刷模板漆，側(cè)模拋光處理后后涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。臺座橫向布置五排，縱向交錯設置三排，設置內(nèi)模卷揚系統(tǒng)，便于芯模安裝和拆除施工。臺座施工時設置最大8mm反拱并預留對拉螺栓孔。六、施工工藝模板拋光、涂刷隔離劑綁扎焊接、吊放梁體鋼筋安裝波紋管安裝錨板、立端模安一側(cè)模板安另一側(cè)模板，調(diào)整尺寸 澆筑底板混凝土、穿芯模清孔、穿鋼絞線澆筑腹板、頂板混凝土拆模、鑿毛、養(yǎng)護張 拉壓漿、封錨移梁到存梁臺座預應力砼（后張）空心板梁施工工藝流程制砼試塊壓 試 塊張拉機具檢驗制作試塊鋼絞線制作鋼筋模架制作波紋管制作監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板設計、加工配合比優(yōu)化脫模劑選擇鋼筋試驗施工準備模板工程⑴、臺座施工制梁區(qū)臺座周圍原地面整平壓實后，鋪筑30cm 砂礫碾壓夯實。1安全控制措施及防止環(huán)境污染的措施?；炷粱旌狭献罴烟涠瓤刂?。高性能混凝土振搗工藝。鋼絞線編束工藝可行性及其效果真空壓漿施工工藝在梁板預制中實施的可行性及其效果。梁板預制混凝土外觀質(zhì)量控制情況。工前培訓和施工技術(shù)交底在首件工程施工前，項目部對參加首件工程的所有人員進行培訓和詳細的技術(shù)交底，使所有的施工人員對工程施工有個全面系統(tǒng)的認識，并考慮在首件工程施工中會出現(xiàn)的一些非預見性因素和采取的一些相對應的應急措施。預制場建設情況預制場空心板預制臺座完成施工；場地全部進行硬化處理；供水管線安裝且供水調(diào)試完畢；預制場已籌建完畢，滿足施工要求。所有材料均由生產(chǎn)廠家送至項目部拌合站，材料的質(zhì)量控制采取項目部試驗室試驗、監(jiān)理中心試驗室驗證以及外委的方式，保證原材料的質(zhì)量；在滿足正常生產(chǎn)的同時，做好材料的后期儲備，避免因原材料進場滯后而影響工期。錨具采用YM15YM156 型錨固體系，錨具符合《公路橋梁預應力鋼絞線用YM、OVM、BM錨具、聯(lián)接器規(guī)格系列》（JT/T 3291997）的規(guī)定。，其技術(shù)性能應符合