【正文】 壓漿劑中使用防凍劑。高溫施工在環(huán)境溫度高于 35℃時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d 強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗或出場架設(shè)。 終張拉完畢，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。并對壓漿進(jìn)行記錄。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的壓力下保壓 3min 的穩(wěn)壓期。壓漿的最大壓力不宜超過 。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路 中的空氣、水和稀漿。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。4S范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。然后 加入剩余的 10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的 80%～90%，開動攪拌機(jī)， 均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。 在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。（2）施工設(shè)備及稱量精度 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于 1 000r/min， 漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。1%（均以質(zhì)量計） 。、（1）材料試配 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。（8）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。（6）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（4）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%（2）在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在177。計算公式如下：ΔL=ΔL12ΔL2+ΔL3ΔL4ΔL5ΔL1——從初應(yīng)力到終應(yīng)力時尺度數(shù)；ΔL2——初應(yīng)力時尺度數(shù)；ΔL3——兩倍初應(yīng)力時尺度數(shù)ΔL4——工具夾片位移量ΔL5——千斤頂段鋼束延伸量 張拉注意事項（1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時重新校定張拉設(shè)備。 張拉工藝（1）張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0 →初應(yīng)力（）→初應(yīng)力（）→控制應(yīng)力（）→持荷5分鐘 →錨固。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗報告是否齊全。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。高壓油泵2臺、油壓表2塊，將其配套編號使用。（3）構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。 張拉前的工作（1）確定順序：張拉順序嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，并且混凝土的齡期不少于10～14天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（6）底板混凝土澆筑時，可從箱梁頂面2個預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時封閉內(nèi)模底板圓孔。（5）插入式振搗器每1插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每1點(diǎn)振搗時間為20~30s?；炷寥肽：蠓娇砷_始振動。（3）箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實要求即可?；炷翝仓r應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）由于兩邊2個箱體端部處于一個斜面狀，混凝土澆筑時，應(yīng)從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計圖紙要求。 混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制工作的全過程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。C以上，用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土在澆筑后7天內(nèi)不低于10176。室外氣溫連續(xù)5天低于5176。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過32176。當(dāng)氣溫低于5℃且必須施工時，用土工布及棉被采取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)，設(shè)置保溫棚，采用火爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報監(jiān)理工程師認(rèn)定后實施。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時處理，并經(jīng)常抽動鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿?；炷琳駬v時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。50型振搗棒輔助落料及振搗。 混凝土澆筑混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用248?；炷良尤刖從鐝?qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在9～12cm之間，并能保證正常氣溫下9～14天達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，按計劃時間張拉移梁。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。 粗、細(xì)集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。 水：采用飲用水作為拌和用水?；炷林凶畲髩A含量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054）的有關(guān)規(guī)定。 混凝土的澆筑 原材料選擇在選擇混凝土材料時，應(yīng)對所選材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。通過上述兩項技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個內(nèi)模的底部中間設(shè)置2個Φ10 0mm圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當(dāng)滿溢時，再從窗口進(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。（3）內(nèi)模窗口制作：窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預(yù)留洞口，待砼澆筑完畢拆除內(nèi)模后，再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后，澆筑砼封閉窗口。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1ｍ用Φ40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。模板底部和頂部設(shè)置Ф24底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。（1） 外模：外模采用定型鋼模板，臥式振動器分二排固定在模板的中、下方，每塊獨(dú)立摸板上按裝8只。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。對于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù)，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。10mm，縱向位移177。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。鋼絞線下料長度考慮孔道長度和工作長度，鋼筋編束時，鋼絞線端頭膠布包裹，防穿束時頂漏波紋管。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安放鋼筋籠，鋼筋的凈保護(hù)層不小于35mm，用墊塊與底板隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距50cm呈梅花型布置。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋復(fù)試合格后，其表面仍保持潔凈、平直。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。每次張拉完成后，將梁移走時，必須對臺座進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，如發(fā)