【正文】 質(zhì)檢部。B．分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工隊(duì)長確認(rèn)，最終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員認(rèn)定。B．本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。B．施工方案編制前需召開專項(xiàng)方案討論會(huì)，確定現(xiàn)場實(shí)施方案等。按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于 90 度。成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。砼拆模時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。墊塊按每平米 3 個(gè)梅花狀布置，鋼筋密集處加墊。砼拆模過早，模板將砼帶落造成露筋。砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。防止砂、石中混有沾土塊等雜物，防止雜物落入正澆的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進(jìn)行清理。防止漏振，專人檢查。不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不及振搗造成。砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)。鋼筋密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿。仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑前加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。砼下設(shè)料高度超過 2m 以上應(yīng)使用串筒或漏槽。模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離板。砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤。振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)，砼表面不再有氣泡冒出。模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。模板縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走。 砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施砼表面缺漿、粗糙、凹凸不平，但無鋼筋和石外露模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被貼損。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。1焊縫中有氣孔焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧?？刂坪附訔l角度和運(yùn)弧方法。1咬邊焊接與鋼筋交接處有缺口選用合適的電流，防止電流過大。 181焊接尺寸不足按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。必須試接，合格后方可在工程中施接。1鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。1鋼筋少放或多放 加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單和料牌。鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置、固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。鋼筋網(wǎng)中主副筋放反認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位隨有施工草圖。鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定綁扎接頭的搭接長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。彎鉤朝向不正確，彎鉤在構(gòu)件中外露彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣多，鋼筋骨架變形控制缺扣、松扣的數(shù)量。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。運(yùn)輸裝卸方法不當(dāng)造成鋼筋劇烈碰撞和棒打。對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂紋。進(jìn)場后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)場要下墊上蓋。 鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施通病現(xiàn)象 預(yù)防措施鋼筋嚴(yán)重銹蝕堆顆粒狀或片狀老銹必須清除。 17施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工藝等。20基礎(chǔ) 15柱或墻 8梁 10軸線偏位墩臺(tái) 10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2，5模板相鄰兩板表面高低差 2模板表面平整 5預(yù)埋件中心線位置 3預(yù)留孔洞中心線位置 10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30支架和拱架曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi)) +20，－10 混凝土外露面質(zhì)量措施項(xiàng)目部對(duì)橋梁墩柱的施工進(jìn)行詳細(xì)的方案制定，由總工進(jìn)行編制，報(bào)監(jiān)理審批。10上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5，0基礎(chǔ) 177。15柱、墻和梁 177。2) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 %；深度超過 1cm 的必須處理。2) 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處3 空心板澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查14 彎起鋼筋位置(mm) 177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10 個(gè)間距2長 177。201 受力鋼筋間距 (mm)灌注樁 177。5梁、板、拱肋 177。5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。不合格基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量人員材料操作機(jī)具方案基本要素質(zhì)量原材、半成品檢驗(yàn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求檢測合格方可使用經(jīng)審批方可實(shí)施執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具保證方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證不合格 不合格 不合格質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢業(yè)主監(jiān)理檢查認(rèn)可進(jìn)入下道工序質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢方案審批技術(shù)交底三工序操作梁廠質(zhì)控員 梁廠試驗(yàn)員梁廠施工員 153) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。質(zhì)量保證體系框圖技質(zhì)部 物資設(shè)備部機(jī)械負(fù)責(zé)人： 鄭鐵鋼項(xiàng)目經(jīng)理：高麗雄質(zhì)控負(fù)責(zé)人： 余榕桓項(xiàng)目副經(jīng)理：宿利平工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 葉金生施工負(fù)責(zé)人： 劉義軍計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人 ：崔宏材料負(fù)責(zé)人： 張秀榮梁廠質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工：刁文超試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：要問增 14 質(zhì)量保證程序 質(zhì)量保證程序 過程質(zhì)量執(zhí)行程序 各分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本要求1) 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到“合格” 。3）、空心板存梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到 10 倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起 20—30cm 后， 要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升（一般起吊高度不超過 50cm，前后高差不得超過 2%）。壓漿養(yǎng)生移梁于存梁預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場存梁。⑧孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。⑦壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。⑤壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過30~45 分鐘。每一工作班應(yīng)制作不少于 3 組的試件。壓漿從一端向另一端壓入。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于 5℃，否則采取保溫措施，而當(dāng)溫度高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。②壓漿管路長度不宜超過 25m，當(dāng)需要超過 30m 時(shí)，應(yīng)提高壓力 100KPa200KPa。3） 、壓漿工藝①孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。③壓漿前，采用高稠度水泥漿封閉鋼絞線與夾片間的縫隙，結(jié)硬后方可壓漿。空心板孔道壓漿1） 、壓漿前的準(zhǔn)備工作①露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線外露值控制在 35cm。反之，如與計(jì)算數(shù)據(jù)不符，應(yīng)查明原因后再次張拉，兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷 5 分鐘后方可進(jìn)行錨固。6%以內(nèi)。J、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。H、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在 48 小時(shí)內(nèi)完成。F、張拉或回油時(shí)，在張拉施工時(shí)，張拉兩端設(shè)置擋板防護(hù)，以保證施工人員安 11全。D、調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。B、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無積水和雜物。②預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行效核。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值。3） 、空心板鋼絞線張拉①待砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行張拉 。2） 、空心板張拉程序由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛鋼絞線，故采用張拉程序?yàn)椋ㄓ脩?yīng)力表示）： 持荷 5min 0 → k → k → k → 錨固式中：σ k——錨下控制張拉應(yīng)力；σ k ==1860=1395Mpa（主梁預(yù)應(yīng)力鋼束）為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分 34 次張拉，采用對(duì)稱張拉。 10④波紋管進(jìn)場時(shí)，檢查其尺寸是否符合要求，外部有無生銹，接頭是否合適。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。工地配備至少一套標(biāo)定過的張拉設(shè)備，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。然后由乙級(jí)以上資質(zhì)的試驗(yàn)室配套標(biāo)定（即油頂與油表配套專用） ，并配套使用。空心板張拉1）、外委試驗(yàn)①張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定標(biāo)定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系?；炷琉B(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以后，拆除側(cè)面模板及腹板。④后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑。②應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置。 9施工中按要求制作現(xiàn)場和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。振搗由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人師傅振搗，做到內(nèi)實(shí)外光。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動(dòng)配制并按規(guī)定時(shí)間校核。混凝土澆注及養(yǎng)生1） 、混凝土配合比：經(jīng)由我工地試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時(shí)定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3） 、空心板側(cè)模安裝：待底板鋼筋及腹板綁扎好之后，可進(jìn)行模板安裝。鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊形成且保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。2） 、空心板腹板鋼筋：由于空心板梁較寬和腹板鋼筋較細(xì)，預(yù)先在加工場制成立體骨架片，則穩(wěn)定性較差，故腹板鋼筋采用在底板上進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋（直線段定位筋間距為 、曲線段間距為 ） ，波紋管內(nèi)穿入塑料襯芯管，以防因波紋管漏漿而影響鋼絞線穿入與張拉。無論連接形式采用綁扎還是焊接，其接頭總數(shù)均不能在同一斷面上大于 50%。鋼筋調(diào)直采用冷拉法，Ⅰ級(jí)鋼筋的調(diào)直冷拉率控制在 2%以內(nèi)，Ⅱ級(jí)鋼筋控制在 1%以內(nèi)。鋼筋加工及模板安裝1） 、一般規(guī)定：鋼筋在加工場內(nèi)存放、下料、加工成型、保管?？招陌邃撃０暹\(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行試拼、打磨，檢查其接縫是否嚴(yán)密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號(hào)，防止以后施工中交錯(cuò)拼裝，影響拼裝質(zhì)量。序號(hào) 人員 所需人數(shù)1 技術(shù)員