【正文】 準符合國家標準 、 的規(guī)定。 碎石：采用江西省瑞昌市紅星采石場產 5～ 25mm 連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量 15%，含泥量 1%，壓碎值≤ 20%，技術標準符合 JTG/T F502020 標準要求。 質檢部 單樹銀 嚴格執(zhí)行技術標準、質量標準和技術規(guī)范，并將質量方針貫穿于施工生產管理全過程 工程部 劉守法 負責實施施工過程中的技術工作和技術管理工作 安全部 洪滔 結合 本項目制定貫徹實施安全的措施，并指導、督促、檢查執(zhí)行情況 試驗室 王琛 抓好現場抽檢及內業(yè)資料 質檢部 李鵬 預制場現場生產及質量管理，日常報驗。 17 施工人員投入計劃 根據施工進度需要，分批次調配相關人員進場。油管爆裂傷人。拆內膜時模板碰頭，模板掉落砸人，模板吊起意外墜落傷人。 較小 2 綁扎地板及腹板鋼筋 龍門吊、鋼筋籠 起重傷害、鋼筋刮傷 鋼筋繩斷裂，或起重違規(guī)作業(yè)，人員防護不到位。 角磨機殘片掉進眼睛里。 5）空心板孔用預制好的混凝土塊漿砌封死，并用砂漿抹平與空心板端頭同一面。 3）堆放時支點位置要準確，避免預制板 產生負彎矩（最大疊放不超過三層）。 預制板出槽 1）所有預應力筋全部放松切割完成后，將預制板吊離臺面堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護到 28 天。 15 2）放松鋼絞線采用千斤頂放張法，采取逐級放松。養(yǎng)生期間經常灑水，確保板梁混凝 土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 待混凝土強度達到能保持構件不變形時，進行膠囊放氣并抽出膠囊。 為較好的控制和防止梁板頂面裂縫的出現，砼澆筑過程中增加頂面的收光、摸平次數。為防止膠囊上浮或偏位，應對稱平衡進行澆筑，整個澆筑過程中充氣壓力應保持穩(wěn)定，砼用插入式振動器振搗，板梁混凝土每個部位都要確保振搗密實，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表 面呈現平坦、泛漿為度。 混凝土運到澆筑現場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到模板內。 （ 2）混凝土的澆筑和振搗 對空心板梁的鋼筋、預埋件及模板進行檢查并經報驗合格后，才能澆筑混凝土。 混凝土用 JS1000 型強制式攪拌機拌和，應保證充分的攪拌時間，以確保拌和均勻。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土的拌制和運輸 14 拌制混凝土按批準的配合比進行施工，拌和機的各配料斗電子秤在使用前進行校核，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內。模板支立完成后，檢查鋼筋骨架的混凝土保護層厚度，調整局部鋼筋，確?；炷帘Ｗo層厚度 滿足要求。支立模板前，模板表面涂色拉油作為脫模劑，模板接縫間墊雙面膠條，以減少漏漿，避免混凝土外觀出現“蜂窩麻面”。整個板梁的鋼筋籠 綁扎結束后，再對所有鋼筋進行檢查和調整，確保鋼筋安裝各項指標滿足規(guī)范要求，鋼筋保護層采用高強度砂漿墊塊，按要求綁扎牢靠，確保在砼澆筑時不脫落。鋼筋接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于 5D，支座鋼板應在鋼筋焊接完成后，清除焊縫上的焊渣。鋼筋制作嚴格按照圖紙要求進行，確保搭接長度、焊接長度和骨架長度滿足設計要求。 (5)鋼筋的綁 扎工作在張拉結束 8 小時后進行，以策安全。實際伸長量與理論伸長量偏差應控制在177。每臺頂都要配備 1 人用直尺量伸長量并且做記錄。 13 (2)張拉前在端頭放置用螺紋鋼筋和鋼板焊成的防護板 ,順 鋼絞線方向 每隔1520 米在兩傳力墻之間放置粗 鋼筋并固定住，以確保張拉過程中的安全。 （ 1）預應力鋼筋有效長度范圍以外部分一定要采取有效措施進行失效處理?？招陌辶耗０甯鶕D紙要求采 用廠家定做的大塊定型鋼模板。 四、先張法預應力空心板梁預制施工技術方案 本合同段先張法空心板梁采取在板梁預制場集中預制，采用運梁平車運到現場進行吊裝。 梁端清理、鑿毛及箱梁出坑 孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，以便于箱架設后施工現澆連續(xù)接頭。中途換管道時間內 ,繼續(xù)啟動灌漿泵 ,讓漿體循環(huán)流動。真空泵啟用時應注意：啟動時先將水閥打開 ,同時開泵； 12 關泵時先關水閥 ,后停泵。輸漿管應選用牢固結實的橡膠管 ,抗壓力≥ 1Mpa,灌漿過程不易破裂 ,連接要牢固 ,不得脫管。 ⑥、施工注意事項 錨頭密封后 ,經過 24h 后開始灌漿。 將輸送管拆下 ,真空泵端的球閥拆卸 ,清洗空氣濾清器 ,然后接到另一組孔道 ,按以上步驟開始灌另一組孔道。當一切正常 ,觀察到漿體濾清器有漿體經過時 ,應立即關掉真空泵及球閥 3,打開球閥 2。 啟動真空泵抽真空后 ,當孔道的真空度達到 以上并穩(wěn)定時 ,就打開閥門 1,啟動灌漿泵開始灌漿。 ④、抽真空及灌漿 啟動真空泵進行抽真空 ,同時將水泥漿倒入儲漿桶中并接在灌漿泵上 ,在接在箱梁砼構件閥上前先打出一部分漿 體。根據漿體配合比 ,首先將水、水泥、外加劑倒入攪拌機中進行攪拌 ,攪拌時間應保證水泥漿均勻 ,注意測試水泥漿稠度。攪拌后的水泥漿要做到基本用盡。 為了防止水泥漿在灌注過程中產生離析以及硬化后開裂 ,并保證水泥漿在管 11 道中的流動性 ,摻加少量的添加劑。因漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處 ,合適的水泥漿應是 :和易性好 (泌水性小、流動性好 )；硬化后孔隙率低 ,滲透性小 。 檢查攪拌機是否工作正常 ,有無漏水情況 ,攪拌的漿體是否均勻 ,攪拌后的漿體能否達到要求。 檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物 ,球閥是否堵塞 ,否則需拆除清洗干凈。灌漿管設置在預留孔道的下部 ,觀察孔 (即排漿孔 )應設在管道的最高點。對于其它可能漏氣的連接點 ,采用玻璃膠及密封生料帶進行密封 ,從而保證孔道的密封。特別是排氣孔 ,因排漿孔是設在管道最高點的 ,是觀察管道內漿的飽和情況 ,確認暢通 ,管道密封及封錨 : 在錨索張拉完畢后 ,根椐施工規(guī)范要求 ,切割預應力筋 ,錨具端部留有 3cm長度 ,用濕潤的水泥漿 團封住 ,對孔道端口進行密封 ,保證密實。 ②、壓漿前準備工作 確認材料種類、品質、數量是否已驗收合格 ,并將外加劑按每包水泥量 (50Kg)計量作好準備。水桶、貯漿桶?；覞{攪拌機 1 臺。 ①、壓漿設備及配件的要求 水環(huán)式真空泵 1臺 ,配真空壓力表 1個 ,空氣過濾器 (QSL20 型 1 個 )。將每根鋼絞線從相應錨具孔中穿過，調整好錨具位置，放入夾片； C、將張拉千斤頂調整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片； D、啟動電動油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時張拉鋼絞線達到初應力后張拉千斤頂液壓缸暫停進油，在兩端鋼 絞線上精確地標出測量伸長量的起點標記； E、張拉千斤頂液壓缸繼續(xù)進油，兩端同時分級加載張拉，張拉力和延伸量的讀數在張拉過程中分階段讀出，直至達到設計張拉應力，持荷 2分鐘，兩端測伸長量； F、然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂； G、預應力張拉過程中認真填寫詳細的張拉記錄。實測的伸長量與計算的伸長量偏差不應大于 6％。 張拉程序： 0→ 10%σ con（初張拉）→ 20%σ con→張拉（ 100％σ con，并持荷 2分鐘）→千斤頂回油，錨具自錨。 n — 同時張拉的預應力筋根數； b — 超張拉系數； c、預應力筋理論伸長值的計算 9 △ L=ggpEALP PP— 預應力筋的平均張拉力（ N）； L— 預應力筋的長度（ m）； Ag— 預應力筋的截面面積； Eg— 預應力筋的彈性模量（ MPa）；按實驗報告取。 所使用鋼絞線均為Φ 鋼絞線，其標準強度等級 1860MPa，標準彈性模量為 *105MPa，施工時采用實測其彈性模量為 *105MPa。錨下張拉控制應力為 1395Mpa。穿束 后應檢查預應力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。因此，穿束前該檢查端部頂留口形狀和尺寸。鋼絞線在編束時，每隔 1～ 用 18～ 20號鐵絲綁扎成 8 束。當質量證明書不符合要求或對質量有疑點時，按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求時才能驗收和使用。 ⑵錨夾具出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書。使用時的校驗期限視千斤頂情況確定，一般使用超過 6個月或 200次以上及在千斤頂使用過程中出現不正常現象時，重新校驗。 ⑶張拉機具由專人使用和管理，并經常維護，定期校驗。所用壓力表的精度不宜低于 級；校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于 ?2％。 ⑵張拉機具與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗。 預應力張拉 本橋預應力筋為低松弛高強鋼絞線，在混 凝土強 的 90%以上時，且混凝土齡期不少于 7天，即可進行預應力鋼束張拉，張拉工藝為兩端同時對稱張拉，張拉順序執(zhí)行設計圖紙要求。張拉之前必須始終保持梁體表面濕潤，張拉后，可以適當減少澆水次數。 在澆筑混凝土過程中，選擇合適時機來回抽動波紋管內的芯棒，以防止波紋管漏漿堵塞管道。腹板澆筑 35m后開始澆筑頂 板，頂板采取整斷面澆筑，振搗先采用插入式振搗器全面振搗一遍，再用平板式振動器全面振動一遍。底板混凝土采用插入式振動器振搗，一段底板澆筑完畢，即用壓板封堵。 混凝土運到澆筑現場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到箱梁模板內，