【正文】 產(chǎn)日期。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土時，插搗須密實，靜置1～2小時后，澆水養(yǎng)護。固定好封端模板。②、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標號砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實，將外露鋼絞線和錨具封閉密實，待砂漿初凝后再拆除封錨套。F）灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。D）、真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物、關(guān)閉其他通風口，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣、在負壓條件下將漿體泵入管道、關(guān)閉閥門和真空泵、打開排氣閥、灌漿泵繼續(xù)工作，~，持壓1~2分鐘、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。漿體初凝時間應(yīng)≥5小時，終凝時間應(yīng)≦24小時，漿體體積膨脹率應(yīng)小于3%。B）、壓漿除具備必要的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗的熟練人員來操作。b）預應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。a）、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑相應(yīng)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。（1）、T梁正彎矩鋼束張拉順序：N1(一次張拉到控制力的100%)——N2左(首次張拉至控制力的50%)——N2左（一次張拉到控制力的100%）——N2左（二次張拉到控制力的100%）；（2）、橋面板負彎矩鋼束張拉順序：N1(一次張拉到控制力的100%)——N2(首次張拉至控制力的100%)。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉；②油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為 15% （初應(yīng)力即計算15% 、40% 、60% 、80% 、100% ；伸長值的起點），③張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差（計算書見附件）；④張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定。⑤開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。③安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。、施加預應(yīng)力在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對智能張拉設(shè)備檢驗結(jié)果進行檢查，符合質(zhì)量標準要求方可進行張拉。在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。預應(yīng)力筋應(yīng)在澆筑混凝土之前穿入管道，安裝前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。預應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮梁的長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。管道軸線必須與錨墊板垂直。30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過177。管道沿長度方向每50cm設(shè)雙“U”字形定位鋼筋，并點焊在箍筋上，為確保管道在澆筑混凝土過程中不變位，定位鋼筋的掛鉤方向應(yīng)與張拉鋼束時產(chǎn)生的徑向變形方向相反，對于曲線管道宜適當加密，孔道應(yīng)平順，端部的預埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。D、波紋管：T梁預應(yīng)力管道采用塑料波紋管，其壁厚不得小于3mm，管道理論摩擦系數(shù)μ=，偏差系數(shù)k=，張拉時應(yīng)實測管道摩擦系數(shù)，調(diào)整張拉應(yīng)力。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如任有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。C、錨具、夾具和連接器：預應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。B、鋼絞線：用于T梁預應(yīng)力混凝土用的鋼絞線應(yīng)符合《預應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的要求，對進場的鋼絞線應(yīng)從每批中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。施加預應(yīng)力所用的機具、設(shè)備、儀表、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失，臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。預應(yīng)力施工、材料要求A、預應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上后方可拆模。當晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，按照冬季施工措施進行施工，詳見五、季節(jié)性施工措施。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用上覆土工布噴水養(yǎng)護，同時腹板處包塑料薄膜保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。定漿后對表面進行木板磨平、拉毛。振搗時間：,插入式振動棒為1015s。⑶腹板區(qū)：對應(yīng)馬蹄區(qū)段，水平分層澆筑，每層厚度3040cm，長度視氣溫氣溫情況而定，振動棒的振搗深度一般不超過振動棒長度的2/3—3/4(即35cm左左)，并插入下層混凝土510cm。振搗時間1525s為宜，并以混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升。馬蹄振搗以附著式振搗為主，插入式振搗為輔，附著式振搗器振搗時間23min?？紤]到T梁腹板處較窄，下部馬蹄處斷面較腹板大，為保證混凝土的澆筑效果，振動器設(shè)在馬蹄斜面處；振動器宜使模板處于同幅下工作，—，并且上下排應(yīng)錯開布置，以利于振動的有效傳遞。高頻振動器所產(chǎn)生的振動在介質(zhì)中易于傳播，當頻率低于4 000175。一般應(yīng)選用頻率在60 00175。 b澆筑方法采用斜向分段，水平分層的方法從T梁一端向另一端連續(xù)澆筑。①管道軸線必須與錨墊板垂直；②焊接管道定位筋時采取防護措施，避免管道被焊渣燒傷；③在混