【正文】 應(yīng)小于 300mm，切割時(shí)嚴(yán)禁使用電弧焊切割。 e、 鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進(jìn)行初張拉，初應(yīng)力宜采用張拉控制應(yīng)力con? 的 20%。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線(xiàn)或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于 4 根的鋼絞線(xiàn)除外。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。 b、 曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度超過(guò) 25m 的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)采用兩端張拉。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 75%。 d、 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形，對(duì)于夾片式錨具，不得大于 6mm 如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。 c、 在保證澆注混凝土強(qiáng)度的前提下，預(yù)應(yīng)力張拉須在澆注混凝土 5天后進(jìn)行，以減少混凝土徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。 ②張拉 a、必須采用預(yù)應(yīng)力智能張拉儀進(jìn)行張拉，但伸長(zhǎng)量應(yīng)用傳統(tǒng)量測(cè)方法核對(duì)，避免系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。 穿入鋼絞線(xiàn)時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼絞線(xiàn)不發(fā)生交叉。 ①后張法預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作 a、承包人在張拉開(kāi)始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。 3）、 梳束時(shí)，連接器周邊帶擠壓套的鋼絞線(xiàn)與梳束板之間鋼絞線(xiàn)線(xiàn)形應(yīng)平順，沒(méi)有相互纏繞，對(duì)已梳理順直的鋼絞線(xiàn) 可在遠(yuǎn)端進(jìn)行逐段綁扎。 1. 梳束板（或錨具） 2. 鋼絞線(xiàn) 3. 牽引螺塞 7. 綁扎膠帶 13. 扎絲 圖 52 梳編穿束示意圖 圖 53 鋼絞線(xiàn)的墩頭 圖 54 鐓頭后整束鋼絞線(xiàn) 圖 55 牽引螺塞和螺旋套連接 ③ 分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋的梳編穿束 a、 分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋梳編穿束注意事項(xiàng)： 1）、 對(duì)于分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋，宜采用梳束板梳束，梳束板上各孔的大小應(yīng)略大于鋼絞線(xiàn)直徑，但也不宜過(guò)大，防止其在穿束過(guò)程中扭轉(zhuǎn)與其它鋼絞線(xiàn)纏繞。若受場(chǎng)地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絞線(xiàn)牽引時(shí)應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為 。 4）、 鋼絞線(xiàn)穿束前鋼絞線(xiàn)端頭（包括切割部分）須用膠帶纏繞保護(hù)（注意牽引頭纏膠帶以前，應(yīng) 先用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，使各根鋼絞線(xiàn)在鐓頭處長(zhǎng)短一致），防止穿束過(guò)程中鋼絞線(xiàn)端頭散索。 2）、 將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞（牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線(xiàn)直徑）后鐓頭（圖 53），鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿(mǎn)足整束穿束時(shí)拖動(dòng)鋼絞線(xiàn)平動(dòng)的要求。 ② 長(zhǎng)束梳編穿束 a、 跨徑大于 45m 的預(yù)制梁、連續(xù)現(xiàn)澆構(gòu)件及其它鋼束長(zhǎng)度較長(zhǎng)、鋼絞線(xiàn)根數(shù)較多、重量較重的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用長(zhǎng)束梳編穿束工藝。如圖 51（ a）（ b）所示 1號(hào)鋼絞線(xiàn)均在上方。 7）、 對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線(xiàn)編號(hào)外露，先將中間鋼絞線(xiàn)套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線(xiàn)分別套入對(duì)應(yīng)的錨具 孔內(nèi)。 6）、 穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線(xiàn)穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。 123456789 987654321 圖 51（ a）錨具 1 圖 51（ b）錨具 2 5）、 梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度約 1m時(shí)，用扎絲把鋼絞線(xiàn)扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。如圖 52所示 8號(hào)鋼絞線(xiàn)作為一層， 3 號(hào)鋼絞線(xiàn)作為一層， 6 號(hào)鋼絞線(xiàn)作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。如下圖 51 所示。 3） 編號(hào)：每根鋼絞線(xiàn)的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫(xiě)好的號(hào)碼綁在鋼絞線(xiàn)的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。 b、 短束梳編穿束工藝步驟： 1） 機(jī)具準(zhǔn)備： 扎鉤、扎絲、梳束板 (可用錨具代替 )、透明膠帶、刀片、油性筆、號(hào)碼紙、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為 ? 8mm）等。標(biāo)定 時(shí)，施工方負(fù)責(zé)張拉的專(zhuān)人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)。 ⑦ 當(dāng)采用測(cè)力傳感器計(jì)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)周期檢定，千斤頂和壓力表可不做標(biāo)定。 ⑤ 為保證靜態(tài)標(biāo)定和張拉時(shí)能持荷保壓，千斤頂不得有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象，即加壓時(shí)進(jìn)油表顯示壓力讀數(shù)，回油表讀數(shù)接近為零。 ③ 千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)整體靜態(tài)標(biāo)定，同時(shí)應(yīng)盡量滿(mǎn)量程標(biāo)定（ 至少 80%以上）以降低摩阻影響。 ① 預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表精度 級(jí)）必須有合格證書(shū)及相應(yīng)銘牌。 ② 錨墊板預(yù)埋 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊塊位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直。 表 31 管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法和頻率 管 道 坐 標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30 抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn) 梁高方向 10 管 道 間 距 同 排 10 抽查 30%，每根查 5 個(gè)點(diǎn) 上下層 10 d、 為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞和變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)預(yù)穿硬塑料管，待混凝土澆筑完成 2小時(shí)后方可拔出。 c、 波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線(xiàn)形狀是 否符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)表 31），保證管道直線(xiàn)段平順、曲線(xiàn)段圓滑。波紋管的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為φ 40~φ 65 時(shí)不小于 200mm；φ 70~φ 85 時(shí)不小于 250mm；φ 90~φ 100 時(shí)不小于 300mm，被接管旋進(jìn)管內(nèi)的長(zhǎng)度不得少于 100mm。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安排在混凝土澆筑之后 安裝時(shí)，可在管道內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷。 預(yù)應(yīng)力管道需要接長(zhǎng)時(shí)，接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)經(jīng)的 57倍，并用塑料膠帶纏裹密封，防止水泥漿的滲入。 管道安裝要點(diǎn) a、 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)布置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn) 。 表 26 塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求 1. 外觀(guān) 5根 1m/ 每批 每批≤ 10000m，同廠(chǎng)家、同配方、同工藝、同設(shè)備連續(xù)產(chǎn)生的塑料波紋管 符合《預(yù)應(yīng)力混凝土 橋梁用塑料波紋管》 （ JG/T 5292020） 2. 尺寸 3. 環(huán)剛度 4. 抗沖擊性 5. 柔韌性 6. 局部橫向荷載 b、 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 表 25 金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求 5根 1m/ 每批 每批≤ 50000m，同廠(chǎng)家、同批次的金屬波紋管 符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管 (JG 2252020) 3. 集中荷載作用下的剛度 4. 均布荷載作用下的剛度 5. 集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能 6. 彎曲后的抗?jié)B漏性能 b、 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 管道應(yīng)有一定的強(qiáng)度，塑料波紋管的環(huán)向剛度應(yīng)不小于 6 2/kNm ，以使其在搬運(yùn)和澆筑混凝土過(guò)程中保持一定的形狀和完好。 塑料波紋管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（ JG/T 5292020）的要求。半剛性管道一般應(yīng)由波紋狀的金屬螺紋管或塑料螺紋管道組成。 c、 預(yù)應(yīng)力管道在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、油污、孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口不應(yīng)有開(kāi)口或脫扣。 b、 澆筑砼時(shí)，在混凝土中的管道不得有漏漿現(xiàn)象。 靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取 6套錨具（夾具或連接器）組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。 a、 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)下表 表 24 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求 10%，不少于 10 套 /每批 每 批≤ 1000 套，同類(lèi)產(chǎn)品、同類(lèi)原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量 符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器》(GB/T143702020) 5%，不少于 5套 /每批 驗(yàn) 6 套 /每批 b、 檢驗(yàn)結(jié)果判定 外觀(guān)：表面無(wú)裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過(guò)允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。 ④用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器， 必須符合夾具的性能要求。 ③夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。 ②預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。 10 177。 表 23 預(yù)應(yīng)力筋束豎向位置允許偏差 截面高（厚）度 (mm) h≤ 300 300＜ h≤ 1500 H＞ 1500 允許偏差 (mm) 177。 c、 預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作 鋼絞線(xiàn)固定端采用壓花錨時(shí)，其應(yīng)表面清潔、無(wú)油污，梨形頭和直線(xiàn)段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b、 預(yù)應(yīng)力筋編束 預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線(xiàn)組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。 ④ 預(yù)應(yīng)力筋的制作 a、 預(yù)應(yīng)力筋下料 1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要。 ③ 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得 低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 表 22 精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 抽驗(yàn)項(xiàng)目頻 次 質(zhì)量要求 2根 ～ 每批≤ 60t，每增加 40t 增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)為同廠(chǎng)家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)精軋螺紋鋼筋 符合《預(yù)應(yīng)力混凝土 用螺紋鋼筋》（ GB/T 202052020） 注：表中檢驗(yàn)項(xiàng)目 2～ 4項(xiàng)均由拉伸試驗(yàn)得到，拉伸試驗(yàn)的試件不允許做任何形式的加工。 b、 檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍 數(shù)量的試件做該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。 ① 鋼絞線(xiàn) a、 鋼絞線(xiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見(jiàn)下表 21。 新產(chǎn)品及進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。 選用管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的 倍。 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)金屬螺旋管的檢驗(yàn)，除應(yīng)按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀(guān)、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品驗(yàn)定為不合格。 梁板養(yǎng)生應(yīng)采用齡期與強(qiáng)度雙控制，齡期不少于 7天，并灑水覆蓋保持濕潤(rùn)，氣溫低于 5℃時(shí)必須采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，后張法養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)防止水蒸氣進(jìn)入波紋管道。 對(duì)于先穿束的施工，應(yīng)在混凝土初凝之前適當(dāng)拉動(dòng)鋼絞線(xiàn)，以防漏漿凝固鋼絞線(xiàn)。 為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或 出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板。 檢查預(yù)埋件是否有遺漏，是否固定良好。 ②梁片編號(hào)的順序：沿路線(xiàn)里程前進(jìn)方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁編起。 T梁混凝土養(yǎng)生時(shí)間不小于 7 天。在沒(méi)有拆模之前采取在頂板灑水。 T梁一次澆筑成型，并進(jìn)行橫 T梁方向拉毛處理。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，橫隔板與腹板的混凝土同時(shí)澆筑。 分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò) 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。 T梁澆筑采用水平分層，振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，單側(cè)兩橫隔板間模板梁肋下部設(shè) 3個(gè)附著式振搗器。拌和前，試驗(yàn)室下發(fā)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比通知單，拌和過(guò)程中隨時(shí)測(cè)定坍落度，確?；炷临|(zhì)量。 。 圖 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留圖 1cm 的塑料襯管，初凝后拔出。束長(zhǎng)增減值設(shè)于中截面均勻段內(nèi)。 ，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 ，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線(xiàn)垂直。 圖 波紋管定位準(zhǔn)確 圖 波紋管接頭包裹 ，且鋼帶厚度不小于 。 2． 在鋼筋綁扎過(guò)程中， 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊塊位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直 。 （四） 、錨墊板、波紋管安裝 。 ③為確保鋼筋保護(hù)層厚度的質(zhì)量，采取專(zhuān)用模具生產(chǎn)的不小于構(gòu)件本身強(qiáng)度的工字型砂漿墊塊， T 梁鋼筋墊塊的厚度 3cm。對(duì)于邊梁按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線(xiàn)形齊平、間距均勻。鋼筋加工