【導(dǎo)讀】本合同段有橋梁3座。預(yù)制T梁有30m、40m二種類型，預(yù)制空心板為20m。數(shù)量分別為：100片、110片，108片，共318片。制空心板數(shù)量分布情況匯總情況見下表。的90％并且混凝土齡期至少達(dá)到7天后方可張拉。預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于.粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，砼用石料強(qiáng)度不低于砼強(qiáng)度的2. 倍，碎石采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)。碎石最大粒徑不超過20mm，以防混凝土澆筑困難。鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)行外委試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)做好場(chǎng)地整平，施工便道縱向、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水貫通等工作。工的有關(guān)規(guī)范要求及項(xiàng)目部預(yù)制場(chǎng)專項(xiàng)用電方案實(shí)施。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)配有專職電工，施工用水?dāng)M采用地下水或山體流水，在高點(diǎn)設(shè)置蓄水池，在地下埋設(shè)水路。支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防。龍門吊安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝完畢要辦理特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證。斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。每臺(tái)用電設(shè)備均有各自專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。

　　

【正文】 對(duì)稱的鋼束應(yīng)附帶一同退索。 2） 、 遵循每次只退一束或?qū)ΨQ張拉的兩束的原則。待其重新梳編穿束張拉完畢以后再進(jìn)行其它束的退索處理。重復(fù)進(jìn)行直至處理完畢。 ④ 單根退索操作步驟 為保證在退索過程中對(duì)結(jié)構(gòu)本身的受力影響降到最低和人員安全考慮，本手冊(cè)強(qiáng)調(diào)采用單根退 索。單根退索需要一臺(tái)普通的高壓油泵，一臺(tái)單頂，一個(gè)退錨器。單根退索操作步驟如下： a、 安裝千斤頂時(shí)，首先要有約 100～ 120mm 的預(yù)先空程伸長(zhǎng)，再夾住單根鋼絞線，利用退錨器退錨。 b、 啟動(dòng)油泵，千斤頂做功拉出工作夾片，并穩(wěn)壓； c、 挑松工作夾片，使之剝離，緩慢卸壓，直至為零； d、 若活塞的伸長(zhǎng)量無(wú)法一次卸完壓力，則當(dāng)活塞長(zhǎng)度是工作夾片長(zhǎng)度的 倍的時(shí)候，鎖住壓力，重新安裝工作夾片； e、 繼續(xù)卸壓，使應(yīng)力轉(zhuǎn)換到工作夾片上； f、 重復(fù)以上步驟，直至鋼絞線松弛。 （七） .壓漿與封錨 ①錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔； ②壓漿前 應(yīng)用壓力水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通；沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好；在沖洗過程中，應(yīng)同時(shí)檢查有無(wú)串孔現(xiàn)象，如有串空現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施處理。 ①單孔跨徑 40m 及以上的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋，應(yīng)采用真空壓漿工藝。 ②張拉后 48h 內(nèi)必須壓漿，壓漿前應(yīng)提前 12h 以上將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 ③壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過 25m，當(dāng)超過 25m 時(shí)，應(yīng)提高壓力 100Kpa~200 Kpa，壓漿過程中應(yīng)采取措施防止堵管； ④冬季施工環(huán)境最低溫度低于 +5℃時(shí)，應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿；當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行； ⑤嚴(yán)禁移運(yùn)和吊裝未進(jìn)行管道壓漿和壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的梁。 ① 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在 24h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。 ② 壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求： a、 漿體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于 30MPa。對(duì)截面較大的孔道，漿體中可摻人 適量的細(xì)砂。漿 體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。 b、 漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 、 漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時(shí)不宜大于 。 2） 、 拌和后 3h，漿體泌水率不宜大于 2%，最終不超過 3%，泌水應(yīng)在 24h內(nèi)重新全部被漿體吸收。 3） 、 通過試驗(yàn)后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于 10％。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020）附錄G10。 4） 、 漿體稠度宜控制在 14～ 18s 之間，稠度的試驗(yàn)方法見《公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范》（ JTJ0412020）附錄 G11。 ①在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹脂膠或水泥漿進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿 壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔，封錨膠或水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。 ② 壓漿前應(yīng)用壓力清水沖洗管道，以排除孔內(nèi)雜物，保證管道暢通；沖洗后將管道內(nèi)的空氣及多余水分排除，壓漿前使其達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后用壓漿機(jī)以正壓力對(duì)管道注入水泥漿。 ③ 壓漿前必須貯備足夠漿液，儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積大于一倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓 漿過程的連續(xù)進(jìn)行。 ④ 壓漿時(shí)先開動(dòng)真空泵，檢查真空度是否符合要求，當(dāng)真空壓力表指示在－ ～－ 時(shí)，方可壓漿。 ⑤ 漿體自拌制至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，一般控制在 30～ 45min 范圍內(nèi)，在配置和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過 的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。 ⑥ 壓漿時(shí)，對(duì)曲線管道和豎向管道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔泌水，壓漿順序?yàn)槭紫葔鹤⑾聦庸艿馈⑤^集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成。 ⑦ 壓漿過程中，如發(fā)現(xiàn)管道有局部漏漿時(shí)，可在漏漿處用氈片蓋好、貼嚴(yán)、頂緊堵漏。如果堵漏無(wú)效， 則應(yīng)用水壓入管道，將已壓進(jìn)的灰漿沖洗出來(lái)，待漏漿處理修補(bǔ)完畢，重新壓漿。 ⑧ 當(dāng)真空泵膠管出現(xiàn)漿體時(shí)，打開出漿閥，待連續(xù)流出與規(guī)定稠度相同的漿體后，為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)關(guān)閉閥門保持不小于 的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓 5min 以上，穩(wěn)壓完成后立即將壓漿管密封。 ⑨ 壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于 3 組 的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依據(jù)。 ⑩ 宜隨機(jī)抽取一至兩片已壓漿梁板，對(duì)其壓漿密實(shí)度進(jìn)行實(shí)體開窗檢測(cè)，開窗的位置宜在波紋管彎起上端砼保護(hù)層厚度 薄處進(jìn)行。 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ，在管道壓漿前不得安裝就位。壓漿后，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。 豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿普遍存在質(zhì)量問題，為了加快施工進(jìn)度，可采用一次壓漿兩根管的工藝。即將兩束相鄰的預(yù)應(yīng)力筋的底部錨固端錨墊板的壓漿孔用塑料管連通成一組，橋面上安裝好進(jìn)漿管與排漿管，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用混凝土封錨，封錨混凝土只需終凝后就可以壓漿。這樣不僅能保 證管道內(nèi)密封、持壓，而且不影響施工進(jìn)度。壓漿完成后，即使沉淀，管道內(nèi)也能保證密實(shí)。 豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①錨墊板、波紋管、壓漿管連接部位應(yīng)密封良好； ②壓漿設(shè)備應(yīng)采用排量小、壓力均勻的壓漿機(jī)； ③壓漿進(jìn)行前，應(yīng)先用有一定壓力的清水沖洗管道，待出水端流出清水后用空壓機(jī)吹干管道內(nèi)積水再進(jìn)行壓漿；壓漿宜壓兩次，即在第一次壓漿完成后10min 左右，再壓一次。 在壓漿過程中如出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，應(yīng)用高壓水把孔內(nèi)已壓入的漿液沖洗干凈，找到堵孔位置進(jìn)行處理后再重新進(jìn)行壓漿。 對(duì)于可能壓漿堵孔 的情況，在預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)應(yīng)該注意，如果穿束時(shí)不順暢，或是預(yù)先穿筋的管道在澆筑混凝土后抽動(dòng)困難，說(shuō)明管道內(nèi)不十分通暢，必須在張拉前準(zhǔn)確量測(cè)定該位置（張拉后便無(wú)法量測(cè)），并做好記錄。一旦壓漿發(fā)現(xiàn)堵孔，則應(yīng)根據(jù)壓漿進(jìn)漿數(shù)量和事先量測(cè)記錄，準(zhǔn)確判定堵孔位置，并在該位置增設(shè)注漿孔或排氣孔，對(duì)該孔進(jìn)行二次補(bǔ)漿，直至孔內(nèi)漿液密實(shí)。 ①對(duì)外摻劑的質(zhì)量進(jìn)行抽樣化驗(yàn)檢查，確保外摻劑的化學(xué)成分達(dá)到指標(biāo)的要求，對(duì)外摻劑的摻加比例和數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的稱量控制。 ② 對(duì)漿體的技術(shù)特性，如膨脹率、泌水率和稠度進(jìn)行定期測(cè)定檢 查，確保各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ③ 在澆筑混凝土前對(duì)灌漿孔、排氣孔及泌水孔等預(yù)設(shè)管道進(jìn)行認(rèn)真檢查，在澆筑混凝土?xí)r采取保護(hù)措施，使其不損壞。發(fā)現(xiàn)損壞、失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或采取補(bǔ)救措施。 ① 需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場(chǎng)進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。 ② 固定封端模板時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)梁長(zhǎng)，使梁長(zhǎng)既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝 ③封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 80%。 ④澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，必須使錨具處的混凝土密實(shí)。 ⑤封端混凝土澆筑后，應(yīng)靜置 1~2 小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)；脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 晝夜；冬天施工應(yīng)采取有效措施防止凍害。 （八）、 T 梁養(yǎng)護(hù)及鑿毛 梁拆模后應(yīng) 及時(shí) 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。 鑿毛充分，并畫線，鑿毛較好 邊角處預(yù)留 2 3 c m 不鑿毛，以免造成梁片缺角帶金鋼鉆頭的鑿毛機(jī)械 圖 T 梁養(yǎng)護(hù)圖 ，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。 圖 T 梁鑿毛效果圖 （九） 、 預(yù)制 梁 （板）移運(yùn)及 存放 （板） 拆模后應(yīng)檢查外形實(shí)際尺寸、吊環(huán)、各種預(yù)埋件的位置及混凝土的質(zhì)量；如梁（板）混 凝土有裂縫、嚴(yán)重蜂窩、露筋、跑模鼓面等質(zhì)量問題，影響梁（板）使用時(shí)應(yīng)予以廢棄。 、存放時(shí)應(yīng)用木板或相應(yīng)的支架保護(hù)，防止梁體在移動(dòng)過程中受損。 ，應(yīng)按梁（板）剛度及受力情況平放穩(wěn)定，梁（板）穩(wěn)定后方可摘除吊鉤。 ，千斤繩與梁體接觸部位應(yīng)用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。 ，支墊位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。 ，最多不超過三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放。上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體 的腹板范圍之內(nèi)，并及時(shí)支撐牢固。 ，最長(zhǎng)不得超過 60天，以免預(yù)拱度過大，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部宜在混凝土終凝前徹底鑿毛。 90cm、高度為 48cm（平均每行 12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5 cm 8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長(zhǎng)方向端外側(cè)，見下表。 梁片標(biāo)識(shí) 橋 名 梁 號(hào) 施工單位 監(jiān)理單位 澆注日期 2020 年 月 日 張拉日期 2020 年 月 日 質(zhì)檢工程師 監(jiān)理工程師 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法 （一）、 混 凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。 （二）、 梁體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 （三）、 混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工接縫。 （四）、 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫。 （五）、 封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。 （六）、 T 梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） ≥ 50 按 JTGF80/12020附錄 D 檢查 2 長(zhǎng)度（ mm） ＋ 5，－ 10 尺量：每片梁 3 寬度（ mm） 177。 20 尺量：檢查 3 處 4 高度（ mm） 177。 5 尺量：檢查 2 個(gè)斷面 5 斷面尺寸 （ mm） 頂板厚 5 全站儀：縱橫各檢查 2 點(diǎn) 梁肋 5 尺量：檢查 3 個(gè)斷面 6 平整度（ mm） 5 2m直尺：每側(cè)面每 10m梁長(zhǎng)測(cè) 1 處 7 預(yù)埋件位置 5 尺量：每件 七 、 T 梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施 （一） 、質(zhì)量通病治理措施 ① 控制好鋼筋加工尺寸，在鋼筋加工區(qū)懸掛鋼筋大樣圖，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查成品鋼筋尺寸，凡不合格品禁止安裝。 ② 保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，呈梅花狀布設(shè)，每平方米 4塊。 圖 高強(qiáng)度混凝土墊塊 ① 控制好鋼筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用； ② 翼緣板端頭鋼筋用通長(zhǎng)粗鋼筋固定，使端頭線形順直，高低齊平。 為避免 T梁架設(shè)后，因梁體長(zhǎng)、寬、高等尺寸偏差大造成 T 梁安裝后端頭參差不齊、高低不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合要求后方可澆筑混凝土。 ① 臺(tái)座兩側(cè)和模板接縫間粘貼厚海綿條，避免接縫處漏漿； ② 梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置用棉絮配以海綿膠條堵塞； ③ 翼緣板外伸鋼筋位置 在梳形板內(nèi)側(cè)通長(zhǎng)放置寬橡膠條。 ① 做好原材料質(zhì)量控制，進(jìn)場(chǎng)原材料逐車檢驗(yàn)，不合格品禁止進(jìn)場(chǎng)； ② 控制好混凝土配合比，試驗(yàn)員全過程值班，隨時(shí)檢測(cè)混凝土性能； ③ 橫隔板底模與側(cè)面做成分離式，拆模前后始終支撐橫隔板，避免橫隔板懸空造成腹板與橫隔板交接處梁體開裂； ④ 控制好拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)斜向下，避免蠻力拆除，碰撞梁體造成開裂。 圖 獨(dú)立的橫隔板底模 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力槽口和吊裝孔模板做成梳形，使鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，待張拉時(shí)或吊裝時(shí)再割斷。澆筑頂板負(fù) 彎矩預(yù)留槽部分混凝土?xí)r，在槽口邊角處預(yù)留臨時(shí)排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。 圖 負(fù)彎矩槽口梳形模板 圖 吊裝孔梳形模板 ① 波紋管各接頭處纏上防水膠帶，防止漏漿。 ② 在砼澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長(zhǎng)穿入 PVC 管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。 ① 螺旋筋安裝到位，點(diǎn)焊在錨墊板上，避免澆筑混凝土?xí)r移位； ② 對(duì)于錨墊板處鋼筋密集的地方換小振搗棒振搗，確?；炷撩軐?shí)。 ① 精確定位好管道坐標(biāo)，曲線處加密固定筋； ② 張拉試塊與梁體同條件養(yǎng)生，確保試塊強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度一致； ③ 嚴(yán)格控制張拉時(shí)間，張拉時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。 在 T梁場(chǎng)外設(shè)置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水 養(yǎng)生。 （二） 、質(zhì)量控制措施 ，建立月度質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)懲制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，對(duì)施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、控制。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)檢工程師對(duì)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定出能夠保證質(zhì)量的各項(xiàng)的措施，并組織實(shí)施，克服質(zhì)量通病。項(xiàng)目部每月定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，并對(duì)質(zhì)量通報(bào)情況實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn) 工程質(zhì)量的提高。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) ，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。 ，注明管理者、操作者，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。 ，專人管理。 、形狀尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的剛度、強(qiáng)度等。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用