【正文】 ，專人管理。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)檢工程師對(duì)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定出能夠保證質(zhì)量的各項(xiàng)的措施，并組織實(shí)施，克服質(zhì)量通病。 ① 精確定位好管道坐標(biāo)，曲線處加密固定筋； ② 張拉試塊與梁體同條件養(yǎng)生，確保試塊強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度一致； ③ 嚴(yán)格控制張拉時(shí)間，張拉時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑頂板負(fù) 彎矩預(yù)留槽部分混凝土?xí)r，在槽口邊角處預(yù)留臨時(shí)排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。 為避免 T梁架設(shè)后，因梁體長、寬、高等尺寸偏差大造成 T 梁安裝后端頭參差不齊、高低不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合要求后方可澆筑混凝土。 20 尺量：檢查 3 處 4 高度（ mm） 177。 （三）、 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。 ，最長不得超過 60天，以免預(yù)拱度過大，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部宜在混凝土終凝前徹底鑿毛。 ，千斤繩與梁體接觸部位應(yīng)用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。 鑿毛充分，并畫線，鑿毛較好 邊角處預(yù)留 2 3 c m 不鑿毛，以免造成梁片缺角帶金鋼鉆頭的鑿毛機(jī)械 圖 T 梁養(yǎng)護(hù)圖 ，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。 ② 固定封端模板時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)梁長，使梁長既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝 ③封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 80%。 ② 對(duì)漿體的技術(shù)特性，如膨脹率、泌水率和稠度進(jìn)行定期測(cè)定檢 查，確保各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在壓漿過程中如出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，應(yīng)用高壓水把孔內(nèi)已壓入的漿液沖洗干凈，找到堵孔位置進(jìn)行處理后再重新進(jìn)行壓漿。即將兩束相鄰的預(yù)應(yīng)力筋的底部錨固端錨墊板的壓漿孔用塑料管連通成一組，橋面上安裝好進(jìn)漿管與排漿管，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用混凝土封錨，封錨混凝土只需終凝后就可以壓漿。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ⑧ 當(dāng)真空泵膠管出現(xiàn)漿體時(shí)，打開出漿閥，待連續(xù)流出與規(guī)定稠度相同的漿體后，為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)關(guān)閉閥門保持不小于 的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓 5min 以上，穩(wěn)壓完成后立即將壓漿管密封。 ⑤ 漿體自拌制至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，一般控制在 30～ 45min 范圍內(nèi)，在配置和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過 的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。 ①在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹脂膠或水泥漿進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿 壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔，封錨膠或水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。 2） 、 拌和后 3h，漿體泌水率不宜大于 2%，最終不超過 3%，泌水應(yīng)在 24h內(nèi)重新全部被漿體吸收。 ② 壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求： a、 漿體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于 30MPa。 ①單孔跨徑 40m 及以上的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋，應(yīng)采用真空壓漿工藝。單根退索需要一臺(tái)普通的高壓油泵，一臺(tái)單頂，一個(gè)退錨器。 2） 、 遵循每次只退一束或?qū)ΨQ張拉的兩束的原則。以保證其它絞線不受其影響。 1處理措施 ① 對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量綜合評(píng)分不合格的梁板、斷面，將對(duì)其每束預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)同束不均勻度與張拉偏移按照表 9表 94進(jìn)行單束評(píng)分，單束評(píng)分（兩項(xiàng)相加）低于 48 分者將 做為處理對(duì)象。 c、 合格條件 1） 、 各束的同束不均勻度均不大于 40%且張拉偏移均不大于 2； 2） 、 綜合評(píng)分≥ 60 分。 b、 張拉實(shí)測(cè)質(zhì)量評(píng)分總計(jì)為 100 分，其中平均同束不均勻度占 40 分，平均張拉偏移占 40 分，同斷面不均勻度占 20分。張拉施工質(zhì)量驗(yàn)收除符合本手冊(cè)的要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTG F80/12020）的要求。 5% pkf 178 177。 c、 預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行有效預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)。 ② 現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)注意： a、 每座橋負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)從不同束長、不同布束方式的預(yù)應(yīng)力筋中各抽取 1 束進(jìn)行管道摩阻測(cè)試。 2）、 因錨具、鋼絞線不合格而出現(xiàn)斷絲，須更換錨具與鋼絞線。兩端張拉時(shí)長度 40m以下預(yù)應(yīng)力筋持荷時(shí)間應(yīng)為 5分鐘， 40～ 100m宜取 7分鐘，100～ 200m 宜取 8～ 10 分鐘。油壓表讀數(shù)其視 覺定位與標(biāo)定時(shí)一致，伸長值的測(cè)量應(yīng)采用具有一定剛度的量具，不允許用剪斷的卷尺。 j、 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按表 61執(zhí)行。 2）、 對(duì)于夾片式、錐塞式錨具可采用專用放松裝置將錨具松開。 f、 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位不得大于 2mm，且全部夾片高差不得大于 3mm。 c、 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張 拉。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若有蜂窩及其它缺陷，應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行處理，待處理完畢后方可張拉。張拉完成后未進(jìn)行壓漿的梁應(yīng)防止機(jī)械和點(diǎn)火的碰撞侵害，避免發(fā)生劇烈震動(dòng)。 根據(jù)張拉計(jì)劃，確定張拉裝置的使用臺(tái)數(shù)，并應(yīng)備用足夠的張拉設(shè)備，以防不測(cè)。 4）、 梳束結(jié)束后，將綁扎好的整束鋼絞線進(jìn)行編號(hào)再穿束。在穿束過程中，注意只克服鋼絞線與波紋管的摩阻，便于對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)。 3）、 鐓頭后的整束鋼絞線（圖 54）通過牽引螺塞和螺旋套連接（圖 55），牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，擰緊即可。 8） 、 注意事項(xiàng)： ? 鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠粘牢； ? 鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為一個(gè)有一定剛度的整體； ? 鋼絞線在穿束時(shí)，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。編號(hào)應(yīng)寫在錨具的外露面（上夾片的一面）。 ① 短束梳編穿束 a、 跨徑小于或等于 45m 的預(yù)制梁及其它鋼束長度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用短束梳編穿束工藝。 ⑥ 長期不使用、標(biāo)定時(shí)間超過 6個(gè)月、 6個(gè)月內(nèi)正常使用超過兩百次、使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象、千斤頂檢修后均應(yīng)重新標(biāo)定。 ② 張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用，標(biāo)定時(shí)活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)一致。 管 道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其端部進(jìn)行封蓋，防止水或其他雜物進(jìn)入。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排氣孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)經(jīng)不得小于 20mm。 ① 管道安裝 對(duì)于跨徑大于或等于 25m 的 T 梁、小箱梁、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等，宜采用塑料波紋管；跨徑小于 25m 的空心板等可以采用金屬波紋 管。 ③ 金屬波紋管的檢驗(yàn) a、 金屬波紋管 進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表 25進(jìn)行檢驗(yàn)。 b、 金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作，并具有良好的柔軟性，一般情況材料厚度不得小于 。管道應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。 硬度：每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件 不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì) 預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。 15 3． 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 ①預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（ GB/T 143702020）。 d、 預(yù)應(yīng)力筋豎向位置偏差應(yīng)符合表 23 的規(guī)定。 2）預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 b、 拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。 表 21 鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 抽 驗(yàn)項(xiàng)目頻次 質(zhì)量要求 3 根 每批≤ 60t 同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線 符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T 52242020） 表 21 鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求（ 續(xù)表） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次 質(zhì)量要求 3 根 每批≤ 60t 同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線 符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T 52242020） 力 1根 注： ； 3盤上截??；如每批少于 3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線與精軋螺紋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T 52242020）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》（ GB/T 202052020）的規(guī)定和要求。 （六） 、預(yù)應(yīng)力工程 對(duì)于鋼絞線、錨具、夾具、連接器和管道等，應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)高的廠家進(jìn)行采購；進(jìn)入 倉庫的預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)分區(qū)堆放并有明顯的標(biāo)牌。 混凝土拌和料自加水起，超過 45 分鐘后不得使用。 檢查墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力管道的外徑、位置和固定是否牢固。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤狀 態(tài)。最后澆筑行車道板，在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。 。 2到 3米進(jìn)行漏水檢查，波紋管安裝前將基整形并去掉毛刺。 ，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或 砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。根據(jù)管道坐標(biāo)值，每 50cm 設(shè)一道定位筋，波紋管接長時(shí)， 波紋管的連接應(yīng)采用管長 200mm 的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。由于采用 U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼 板中間接觸位置墊支 3～ 5mm 薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。 筋安裝時(shí)注意下列事項(xiàng)： ① 安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形； ②安裝前對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭焊縫的質(zhì)量。在底座上用紅油漆標(biāo)示鋼筋間距線。 防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫及空心板絞縫預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，并采取有效的固定措施，防止混凝土振搗時(shí)移位。 采用圓形砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 ，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級(jí)鋼筋采用 502或 506 焊條。 15mm 內(nèi)，并保證接縫順直、不透水、不漏漿； d、軸線偏位偏差控制在 15mm 以內(nèi)； （三） 、鋼 筋加工及安裝 、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。兩側(cè)模板用兩道ф 16拉桿連成整體，分別設(shè)在臺(tái)座內(nèi)和空心板板頂，間距為 1 m，用斜撐調(diào)整模板垂直度，間距 1m。 模板焊縫飽滿，不得有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等不良缺陷。 ： ①鋼模板外形尺寸允許偏差：長、高為 0， 1mm，肋高為177。 梁體模板厚度 不小于 6mm 底模厚度 不小于 6mm 板面平整度 不大于 3mm（用 2m 直尺及塞尺檢查） 側(cè)模加勁豎梁間距 翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 側(cè)模加勁豎梁寬度 小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 梳形板厚度 不小于 10mm 橫隔板底模 使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體 橫坡 翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡 相鄰模板面的高低差 不大于 2mm 兩塊模板之間拼接縫隙 不大于 2mm 模板接縫錯(cuò)臺(tái) 不大于 1mm 芯模（適 用于預(yù)制箱梁及空心板） 使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模 預(yù)留孔洞 符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差177。曲線段 T梁預(yù)制時(shí)，注意調(diào) 整端頭模板的位置使 T梁預(yù)制長度符合設(shè)計(jì)要求；曲線段 T 梁邊梁預(yù)制時(shí)，認(rèn)真調(diào)整外側(cè)翼緣板的側(cè)板位置，以使線形順暢美觀。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。 邊主梁外翼緣下緣（含現(xiàn)澆連續(xù)段）距翼邊緣 10cm 處設(shè)直徑 3cm 半圓形滴水槽。拆模先后順序?yàn)椴鸪U、橫隔板端模、 T 梁側(cè)模、端模和翼緣板模板。指派專人負(fù) 責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 、工地生活等，要經(jīng)常拍攝記錄，并及時(shí)輸入電腦中，配上文字說明，制成電子像冊(cè)。 。 、鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。施工場(chǎng)地必須平整、干燥。鋼板應(yīng)平整、 光滑，并錨固在混凝土座上，拼接焊縫必須打磨平整、光滑；臺(tái)（底）座表面不得直接使用混凝土或水磨石作為底模。 T梁