【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合表 23 的規(guī)定。 表 23 預(yù)應(yīng)力筋束豎向位置允許偏差 截面高（厚）度 (mm) h≤ 300 300＜ h≤ 1500 H＞ 1500 允許偏差 (mm) 177。 5 177。 10 177。 15 3． 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 ①預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（ GB/T 143702020）。 ②預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。用于后張的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。 ③夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì) 預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。 ④用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器， 必須符合夾具的性能要求。 ⑤錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。 a、 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表 表 24 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求 10%，不少于 10 套 /每批 每 批≤ 1000 套，同類產(chǎn)品、同類原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量 符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器》(GB/T143702020) 5%，不少于 5套 /每批 驗(yàn) 6 套 /每批 b、 檢驗(yàn)結(jié)果判定 外觀：表面無裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。 硬度：每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件 不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。 靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取 6套錨具（夾具或連接器）組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。 ① 預(yù)應(yīng)力管道的一般要求 a、 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，一般由金屬波紋管或塑料波紋管構(gòu)成。 b、 澆筑砼時(shí)，在混凝土中的管道不得有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。 c、 預(yù)應(yīng)力管道在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕、油污、孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口不應(yīng)有開口或脫扣。 ② 預(yù)應(yīng)力管道材料 a、 剛性或半剛性管道應(yīng)由不與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、水泥漿發(fā)生不良反應(yīng)的金屬或塑料材料制成。半剛性管道一般應(yīng)由波紋狀的金屬螺紋管或塑料螺紋管道組成。 b、 金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作，并具有良好的柔軟性，一般情況材料厚度不得小于 。 塑料波紋管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（ JG/T 5292020）的要求。塑料波紋管 的壁厚（ ? ）應(yīng)為：內(nèi)徑 ? ≤ 75mm， ? ≥ ；內(nèi)徑 ? ≥ 90mm， ? ≥ 。 管道應(yīng)有一定的強(qiáng)度，塑料波紋管的環(huán)向剛度應(yīng)不小于 6 2/kNm ，以使其在搬運(yùn)和澆筑混凝土過程中保持一定的形狀和完好。 ③ 金屬波紋管的檢驗(yàn) a、 金屬波紋管 進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表 25進(jìn)行檢驗(yàn)。 表 25 金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求 5根 1m/ 每批 每批≤ 50000m，同廠家、同批次的金屬波紋管 符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管 (JG 2252020) 3. 集中荷載作用下的剛度 4. 均布荷載作用下的剛度 5. 集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能 6. 彎曲后的抗?jié)B漏性能 b、 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 ④ 塑料波紋管的檢驗(yàn) a、 塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表 26 進(jìn)行檢驗(yàn)。 表 26 塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)頻次 質(zhì)量要求 1. 外觀 5根 1m/ 每批 每批≤ 10000m，同廠家、同配方、同工藝、同設(shè)備連續(xù)產(chǎn)生的塑料波紋管 符合《預(yù)應(yīng)力混凝土 橋梁用塑料波紋管》 （ JG/T 5292020） 2. 尺寸 3. 環(huán)剛度 4. 抗沖擊性 5. 柔韌性 6. 局部橫向荷載 b、 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 ① 管道安裝 對(duì)于跨徑大于或等于 25m 的 T 梁、小箱梁、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)等，宜采用塑料波紋管；跨徑小于 25m 的空心板等可以采用金屬波紋 管。 管道安裝要點(diǎn) a、 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)布置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線 。 預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，采用豎向坐標(biāo)定位，并用定位鋼筋固定，孔道曲線位置應(yīng)適當(dāng)加密，防止管道位置偏移。 預(yù)應(yīng)力管道需要接長(zhǎng)時(shí)，接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)經(jīng)的 57倍，并用塑料膠帶纏裹密封，防止水泥漿的滲入。 所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排氣孔；壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)經(jīng)不得小于 20mm。 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安排在混凝土澆筑之后 安裝時(shí)，可在管道內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷。 b、 波紋管安裝時(shí)，應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為φ 40~φ 65 時(shí)不小于 200mm；φ 70~φ 85 時(shí)不小于 250mm；φ 90~φ 100 時(shí)不小于 300mm，被接管旋進(jìn)管內(nèi)的長(zhǎng)度不得少于 100mm。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 c、 波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是 否符合設(shè)計(jì)要求（見表 31），保證管道直線段平順、曲線段圓滑。檢查波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠粘帶修補(bǔ)。 表 31 管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法和頻率 管 道 坐 標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30 抽查 30%，每根查 10 個(gè)點(diǎn) 梁高方向 10 管 道 間 距 同 排 10 抽查 30%，每根查 5 個(gè)點(diǎn) 上下層 10 d、 為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞和變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)預(yù)穿硬塑料管，待混凝土澆筑完成 2小時(shí)后方可拔出。 管 道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其端部進(jìn)行封蓋，防止水或其他雜物進(jìn)入。 ② 錨墊板預(yù)埋 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊塊位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直。 墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級(jí)，便于穿鋼絞線。 ① 預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表精度 級(jí)）必須有合格證書及相應(yīng)銘牌。 ② 張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用，標(biāo)定時(shí)活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)一致。 ③ 千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)整體靜態(tài)標(biāo)定，同時(shí)應(yīng)盡量滿量程標(biāo)定（ 至少 80%以上）以降低摩阻影響。 ④ 校驗(yàn)應(yīng)委托經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。 ⑤ 為保證靜態(tài)標(biāo)定和張拉時(shí)能持荷保壓，千斤頂不得有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象，即加壓時(shí)進(jìn)油表顯示壓力讀數(shù)，回油表讀數(shù)接近為零。 ⑥ 長(zhǎng)期不使用、標(biāo)定時(shí)間超過 6個(gè)月、 6個(gè)月內(nèi)正常使用超過兩百次、使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反?，F(xiàn)象、千斤頂檢修后均應(yīng)重新標(biāo)定。 ⑦ 當(dāng)采用測(cè)力傳感器計(jì)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)周期檢定，千斤頂和壓力表可不做標(biāo)定。 ⑧ 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)定 時(shí)，施工方負(fù)責(zé)張拉的專人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)。 ① 短束梳編穿束 a、 跨徑小于或等于 45m 的預(yù)制梁及其它鋼束長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用短束梳編穿束工藝。 b、 短束梳編穿束工藝步驟： 1） 機(jī)具準(zhǔn)備： 扎鉤、扎絲、梳束板 (可用錨具代替 )、透明膠帶、刀片、油性筆、號(hào)碼紙、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為 ? 8mm）等。 2） 下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長(zhǎng)出 10～ 20cm 做為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。 3） 編號(hào)：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫在錨具的外露面（上夾片的一面）。如下圖 51 所示。 4） 端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行。如圖 52所示 8號(hào)鋼絞線作為一層， 3 號(hào)鋼絞線作為一層， 6 號(hào)鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。 123456789 987654321 圖 51（ a）錨具 1 圖 51（ b）錨具 2 5）、 梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約 1m時(shí)，用扎絲把鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。 6）、 穿束：鋼絲繩一端連接卷揚(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。 7）、 對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具 孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。如圖 51（ a）（ b）所示 1號(hào)鋼絞線均在上方。 8） 、 注意事項(xiàng)： ? 鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠粘牢； ? 鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為一個(gè)有一定剛度的整體； ? 鋼絞線在穿束時(shí)，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。 ② 長(zhǎng)束梳編穿束 a、 跨徑大于 45m 的預(yù)制梁、連續(xù)現(xiàn)澆構(gòu)件及其它鋼束長(zhǎng)度較長(zhǎng)、鋼絞線根數(shù)較多、重量較重的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用長(zhǎng)束梳編穿束工藝。 b、 長(zhǎng)束梳編穿束工藝（示意圖如圖 52）的主要步驟如下： 1）、 鋼絞線下 料完畢后在其一端套入錨板作為梳束工具（也可用限位板），用砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割 20～ 30cm，但保留中心一根鋼絲。 2）、 將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞（牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線直徑）后鐓頭（圖 53），鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時(shí)拖動(dòng)鋼絞線平動(dòng)的要求。 3）、 鐓頭后的整束鋼絞線（圖 54）通過牽引螺塞和螺旋套連接（圖 55），牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，擰緊即可。 4）、 鋼絞線穿束前鋼絞線端頭（包括切割部分）須用膠帶纏繞保護(hù)（注意牽引頭纏膠帶以前，應(yīng) 先用卷揚(yáng)機(jī)牽引，使各根鋼絞線在鐓頭處長(zhǎng)短一致），防止穿束過程中鋼絞線端頭散索。 5）、 將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩牽引，穿束時(shí)由卷揚(yáng)機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線平動(dòng)完成整束穿束。若受場(chǎng)地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷揚(yáng)機(jī)，鋼絞線牽引時(shí)應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為 。在穿束過程中，注意只克服鋼絞線與波紋管的摩阻，便于對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)。 1. 梳束板（或錨具） 2. 鋼絞線 3. 牽引螺塞 7. 綁扎膠帶 13. 扎絲 圖 52 梳編穿束示意圖 圖 53 鋼絞線的墩頭 圖 54 鐓頭后整束鋼絞線 圖 55 牽引螺塞和螺旋套連接 ③ 分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋的梳編穿束 a、 分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋梳編穿束注意事項(xiàng)： 1）、 對(duì)于分節(jié)段施工的連續(xù)剛構(gòu)橋，宜采用梳束板梳束，梳束板上各孔的大小應(yīng)略大于鋼絞線直徑，但也不宜過大，防止其在穿束過程中扭轉(zhuǎn)與其它鋼絞線纏繞。 2）、 梳束板各孔的間距宜為 2mm，并且各孔位應(yīng)做好對(duì)應(yīng)編號(hào)，其位置應(yīng)與錨具安裝孔位保持一致。 3）、 梳束時(shí)，連接器周邊帶擠壓套的鋼絞線與梳束板之間鋼絞線線形應(yīng)平順，沒有相互纏繞，對(duì)已梳理順直的鋼絞線 可在遠(yuǎn)端進(jìn)行逐段綁扎。 4）、 梳束結(jié)束后，將綁扎好的整束鋼絞線進(jìn)行編號(hào)再穿束。