橋梁預(yù)制板梁工程施工設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-01 12:08本頁(yè)面
【正文】 水泥終凝時(shí)間后，將內(nèi)芯模放氣后，脫模抽走，洗凈灰漿以備再用。梁板表面在混凝土初凝后，掃毛。施工前在模板內(nèi)涂脫模劑，不允許用廢機(jī)油代替，以保證混凝土表面的光滑平整，使用龍門(mén)吊機(jī)將鋼模板吊裝就位，拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。張拉端設(shè)置保護(hù)塊，張拉區(qū)域嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，張拉跑道極其相鄰跑道，嚴(yán)禁.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手進(jìn)行同步作業(yè)。預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制表預(yù)應(yīng)力筋種類(lèi) 檢查項(xiàng)目 控制數(shù)鋼絲、鋼絞線(xiàn)同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分比 1%螺紋鋼筋 斷筋 不容許張拉過(guò)程中若出現(xiàn)鋼絞線(xiàn)崩斷，應(yīng)查明原因后進(jìn)行處理，一般要求對(duì)斷裂鋼絞線(xiàn)進(jìn)行更換。6%，否則應(yīng)停止張拉，檢查原因。(ApEp) Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。 張拉前，接通油管并檢查油路是否正常，檢查安全設(shè)施，保證人員安全，油泵司機(jī)控制好油泵，緩慢張拉到 100%σk 時(shí)，持荷 5 分鐘，用鋼尺量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，采用張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)值雙控制。0→10%初始張拉控制應(yīng)力 →100%張拉控制應(yīng)力的張拉采取以下方式：在一端采用 2 臺(tái) 2500KN 千斤頂同步張拉。 2） 預(yù)應(yīng)力張拉 ①、張拉程序：0→10%初始張拉控制應(yīng)力（ ）→20%張拉控制應(yīng)力（）→ 100%張拉控制力（ 持荷 5 分鐘）→ 錨固。精軋螺紋鋼筋穿過(guò)鋼橫梁，固定端外側(cè)用固定螺栓擰緊，張拉端先將接長(zhǎng)螺桿穿過(guò)固定橫梁，擰上固定螺栓后，再用螺桿聯(lián)接器與張拉精軋螺紋鋼筋接長(zhǎng)穿過(guò)活.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手動(dòng)橫梁，外側(cè)用螺栓擰緊。⑸在臺(tái)座上注明每片梁的具體位置和編號(hào)。主筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò) 50%；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模側(cè)面按梅花狀放置保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度滿(mǎn)足要求。2）用扎絲綁扎預(yù)埋連接鋼筋，支座預(yù)埋鋼板焊接及內(nèi)模預(yù)埋固定鋼筋。直徑≥25mm 的熱軋帶肋鋼筋可采用機(jī)械連接，接頭為 I 級(jí)，應(yīng)符合 JGJ 1072022 的規(guī)定。⑶鋼筋制作安裝：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋料場(chǎng)集中下料，底板鋼筋進(jìn)行焊接加工后，運(yùn)至臺(tái)座上綁扎成型。板梁預(yù)制⑴根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺(tái)座的長(zhǎng)度、數(shù)量、尺寸，臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、平整、不沉陷，表面壓光。 砼灌注完畢后，拌合機(jī)及全部容器均應(yīng)沖刷清洗干凈。施工過(guò)程中的坍落度測(cè)試，應(yīng)在拌合機(jī)旁及砼澆注現(xiàn)場(chǎng)分別測(cè)試，以判別坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中或運(yùn)輸時(shí)間段內(nèi)的損失情況。砼在拌合過(guò)程中和灌注過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)抽查拌合物的坍落度，一般每 10 盤(pán)抽檢一次。除此之外，還要看錐體下方是否有水分析出，由此判斷保水性是否良好。量出坍落的厘米數(shù)，即為坍落度。d）坍落度的測(cè)試砼的坍落度是反應(yīng)砼和易性（流動(dòng)性、粘聚性、保水性）的一個(gè)重要指標(biāo)，坍落度測(cè)試采用坍落筒法進(jìn)行。高標(biāo)號(hào)砼攪拌時(shí)控制在 120S～150S。每盤(pán)砼自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的時(shí)間為60S～90S。攪拌好的砼要做到基本卸完，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方式。c）攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。在天氣無(wú)大變化時(shí)，一般不宜超過(guò) 5 天，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。2水、外加劑 177。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手每盤(pán)砼材料的稱(chēng)量允許偏差材料名稱(chēng) 允許偏差（%）水 泥 177。b）材料的稱(chēng)量精度為確保材料的稱(chēng)量精度符合要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量裝置故障，避免工程事故，應(yīng)采取隨機(jī)抽查方式，對(duì)砼攪拌過(guò)程中的各項(xiàng)配料計(jì)量稱(chēng)重進(jìn)行檢查。本工程施工用水采用自來(lái)水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①硫酸鹽含量（按 SO4 計(jì)）不得超過(guò) 2700mg/L。碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手 碎石技術(shù)要求 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求篩孔尺寸 (mm) (圓孔篩) 40 20 10 5顆粒級(jí)配 累計(jì)篩余量 （%） 05 3065 7590 95100石料飽水抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度比（%） ≥200強(qiáng)度石料強(qiáng)度分級(jí) ≥3 級(jí)針片狀顆粒含量 （%） ≤15硫化物及硫酸鹽含量 (折算為 SO3 )（%） ≤1泥土雜物含量（沖洗法） （%） ≤1注：石料強(qiáng)度分級(jí)應(yīng)符合 《公路工程石料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定不同料源規(guī)格的石料應(yīng)分別堆放，分別使用。c）碎石碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬。 ② 有機(jī)物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取 2g 鞣酸粉溶解于 98ml 的 10%酒精溶液中即得到所需的鞣酸溶
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