【正文】 從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我處將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。①建立設備精良齊全的工地試驗室為 了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導。、切實尊重監(jiān)理按施工圖施工，遵守《招標文件》列出的各種技術規(guī)范、規(guī)定。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，切實保證標準化作業(yè)質量。詳見全面質量管理體系圖。從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，有良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本工程中去。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在全過程都處于受控狀態(tài)之中。 機構，加強質量監(jiān)督檢查在項目經理部設置安全質量部，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術交底不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量和資料未經審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經檢查簽證不施工，未經監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工。由項目部安質部門、試驗部門負責工序質量的檢驗和評定，檢查和評定工程施工中執(zhí)行合同規(guī)定的施工規(guī)范和質量檢驗評定標準的情況和效果，工序質量不合格不準進入下一工序施工。②項目部應建立負責現場的技術、人員、設備管理責任制，使整個施工過程職責明確，權責相符。①施工現場管理應按照實施性施工組織設計或作業(yè)計劃進行；采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制；隨時收集施工中的有關數據和住處，與計劃目標和技術標準規(guī)范對照分析，一旦出現不合格，及時找出原因，采取修正措施；進行施工檢查，根據結果分析原因，擬訂調整措施；對施工全過程實施調度，使整個施工過程處于可控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標的方案進行。開工前，項目部總工程師委派主管測量人員約同施工班組進行交接樁，進行施工復測。施工交底的內容應做到施工方法正確，各項措施針對性強，重點工序和重要控制點明確，并符合實際。（三）、質量檢查程序與質量保證措施質量檢查程序：（1）、施工準備階段質量控制按合同要求，由項目部總工程師、技術主管熟悉圖紙，進行設計文件的會審工作。（3）、建立標準的材料倉庫，按照有關規(guī)定進行分類堆放，并采取防水、防潮等措施，確保材料質量。材料質量保證措施（1）、材料采購前，先對供貨廠商資質進行考察，對規(guī)格型號、質量標準進行驗收，報監(jiān)理工程師審閱同意后才予采購，對不合格廠商的材料不予采購。（4）、建立有滿足本項目常規(guī)標準試驗，質量檢測工作需要的工地試驗室，工地實驗室都是在計量部門、質檢部門驗收后進行各項工作。(2)、配備足量的、能滿足本項目精度要求的測量儀器，定期檢查、校正儀器，避免由于儀器的誤差而影響工程質量。（2）、所有重要崗位均持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。（二）、生產要素的質量保證措施 人員質量保證措施（1）、各部室負責人，專業(yè)工程師選用具有豐富相關施工經驗，有較強的事業(yè)心、工作責任感的人員擔任。推廣應用“四新”技術，提高工程質量，盡可能采用機械化施工。建立健全質量管理制度 ，做到質量標準、工作標準、管理標準相協(xié)調，使質量工作納入標準化體系，在工程質量管理過程中，堅持測量換手復核制、三檢制、掛牌制、質量不定期檢查制、工程例會制等行之有效的制度，使工程質量始終處于受控狀態(tài)，使施工的每一個環(huán)節(jié)達到標識和可追溯性。牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，按ISO9002建立質量保證體系，明確體系內各部門，各崗位人員的分工職責。建立起“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量自檢體系，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。經理部職能科室負責監(jiān)督各工區(qū)質量落實情況，督促各工區(qū)強化質量管理，確保質量目標的實現。該工程管理實行項目管理制度，成立以技術負責為組長，各有關負責人為組員的全面質量管理小組，對該工程質量全面管理。四、施工進度計劃計劃開工時間2014年11月11日，結束時間2015年4月30日五、質量保證體系我們的目標規(guī)劃是“貫徹國家頒發(fā)質量保證標準，實施全面質量管理，項目經理負責制，精心組織，科學施工，保質保量全面完成施工任務，確保工程創(chuàng)優(yōu)”。 ⑹、壓漿工人應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 ⑷、壓漿后三天內，應保證構件溫度不低于5℃。⑶、輸漿管的長度最多不得超過40米。 ⑵、每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓。 壓漿注意事項： ⑴、 壓漿的順序為：先壓下層孔道，后壓上層孔道。以防預應力鋼筋斷裂而釀成重大事故。 ⑶、張拉現場設立明顯標志，與該工作無關人員嚴禁入內； ⑷、張拉或退錨時，千斤頂后不得站人，以防預應力鋼絲（束）拉斷或錨具、限位板彈出傷人； ⑸、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止檢查。質量及安全措施 鋼絞線張拉張拉時，如出現鋼絞線滑動、斷裂或錨具損壞，應立即停止作業(yè)，進行檢查，并作詳細記錄。預制斜板時，底模采取一定措施，避免在預應力張拉后，因板梁上拱。預應力張拉按設計要求進行，張拉時按施工規(guī)范進行雙控。張拉設備必須進行標定，合格后才能使用。 ⑻、應作好壓漿記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時間、溫度、灰漿的比例和所使用的摻加劑、灰漿數量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后三天內抄送工程師。 ⑹、每班應制作4416cm立方試件三組，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據，在試件強度達20Mpa時方可移梁。如氣溫過低，則應采取保溫措施以防凍害。當輸漿管的長度超過30米時，～，以補償輸漿壓力的損失。 ⑶、水泥漿從拌制到壓入孔道內的間隔時間不超過1小時，在此時間內，應不斷地攪拌水泥漿。 ⑵、每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓。 壓漿注意事項： ⑴、 壓漿的順序為：先壓下層孔道，后壓上層孔道。壓漿時應注意直到另一端流出的水泥漿與壓前漿一樣為止，確保壓漿豐滿密實。 ⑶、沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁結合良好。水泥漿壓漿前應做好下列準備工作： ⑴、 割除錨外鋼絞線：一般不許采用氣割，而要求采用砂輪切割機進行切割；梁端錨口按圖紙用水泥砂漿封閉。以防預應力鋼筋斷裂而釀成重大事故。 ⑶、張拉現場設立明顯標志，與該工作無關人員嚴禁入內； ⑷、張拉或退錨時，千斤頂后不得站人，以防預應力鋼絲（束）拉斷或錨具、限位板彈出傷人； ⑸、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止檢查。施加預應力的質量及安全措施張拉時，如出現鋼絞線滑動、斷裂或錨具損壞，應立即停止作業(yè)，進行檢查，并作詳細記錄。理論值與實際值計算如下：預應力筋的理論伸長值△L(㎜)：△ L＝PPL /（APEP）注：PP－預應力筋的平均張拉力（N）；　　L－預應力筋的長度（㎜）；　　AP－預應力筋的截面面積（㎜2）；　　EP－預應力筋的彈性模量（N/㎜2）。用10%→20%伸長量代替0→10%伸長量。張拉順序為：0→初應力（10%δcon）→（20%δcon）→100%δcon（持荷5分鐘錨固）。張拉時要認真作好張拉記錄，并在張拉結束后24小時內報監(jiān)理工程師，張拉記錄應包括以下內容： ⑴、測量計、壓力計、油泵和千斤頂的鑒定編號； ⑵、為量測鋼絞線伸長量做標記時施加的初始拉應力； ⑶、張拉完成時的最終拉力和伸長量以及構件的跨中拱度； ⑷、張拉過程中，分階段取得的拉力和相應的伸長量； ⑸、頂錨后，錨塞的回縮值和錨具的壓縮量； ⑹、張拉過程中發(fā)生滑動、斷裂、錨具損壞、砼損壞等特殊情況及時處理辦法； ⑺、張拉作業(yè)日期、起訖時間和溫度記錄； ⑻、張拉作業(yè)負責人、技術管理人員和監(jiān)理人員簽字。千斤頂回油至零，一端頂錨完成后另一端按此步驟完成頂錨。 ⑺、錨固：千斤頂回油使張拉力回復到設計張拉力的100%，測量鋼絞線的伸長量和夾片外露量，并作好記錄，然后頂錨。伸長量要控制在177。 ⑹、張拉：兩端輪流分級加載張拉，當張拉力接近控制應力時，兩端同時張拉到控制應力的100%，并持荷5分鐘。按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。千斤頂就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內，用楔塊卡住。鋼絞線不得扭轉，鋼絞線之間不得交錯重疊，以防斷裂。預應力張拉程序及操作方法：⑴、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準確地描畫在墊板上。所用錨具均應符合設計要求和規(guī)范要求，并在使用前通過檢驗并獲得監(jiān)理工程師批準，張拉所用的千斤頂和壓力表均通過校檢標定，并按規(guī)范要求和工程