【正文】 壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。其他非真空壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土施工應(yīng)滿足以下要求：（1）、采用水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。（8）、每片梁壓漿試件，作為28天標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（7）、壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。（5）、關(guān)閉其他通風(fēng)口，開啟真空泵抽空氣，在負(fù)壓力下，關(guān)閉閥門和真空泵，打開排氣閥門，等漿體注滿后，～，關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。（3）、～。（2）、壓漿次序自下而上，集中一處的孔道一次壓完。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。否則應(yīng)采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前應(yīng)用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。如管道內(nèi)雜物未沖洗干凈，管道不流暢，不允許壓漿。壓漿工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比試驗(yàn)→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭按在控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿、壓漿壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（12）、每個預(yù)制梁場在第一梁片張拉完成后，均必須委托有資質(zhì)的檢測單位對其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉檢測，分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，同時，在預(yù)制梁片生產(chǎn)過程中，按比例隨機(jī)抽取梁片進(jìn)行預(yù)應(yīng)力檢測。錨具應(yīng)用砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕措施。（9）、一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。（7）、目前使用的錨具基本為夾片式等具有自錨性能的錨具，張拉程序應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的松弛級別來選用張拉程序：當(dāng)為普通松弛級的力筋時，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→；當(dāng)為低松弛級的力筋時，若在設(shè)計中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）。（5）、張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。不得在鋼絞線原材料存放場地及已穿鋼絞線的T梁端部進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。（2）、梁體預(yù)制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間不宜超過2個月，上拱不超過2cm。，不得敲擊錨具或腳踏手攀。，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。，在錨具口處的鋼絞線做上記號（環(huán)鋼絞線畫上一道環(huán)線），以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。兩端不能同時進(jìn)行，一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。但退錨的力量應(yīng)予控制。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除，嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。，在錨板口處的鋼絞線束做上記號（環(huán)鋼絞線畫上一道環(huán)線），以供張拉后對鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察,判斷是否存在滑絲現(xiàn)象。在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長作校核的雙控法。6％，則需查找原因。對鋼鉸線的實(shí)際伸長量與理論伸長量進(jìn)行對比檢算，兩者誤差在177。持荷完畢后打開回油馬達(dá)回油錨固，張拉完成。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。（3）、鋼絞線張拉，便于一目了然，鋼絞線張拉程序?yàn)椋旱退沙诩壍牧?，若在設(shè)計中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）。、左右對稱、同時達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在10%以內(nèi)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。（2）、張拉施工流程，預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼立方體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。，無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場；同時在千斤頂張拉架后設(shè)置安全當(dāng)班，檢查張拉架上安全防護(hù)措施是否安裝到位。，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；由主管技術(shù)員及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，檢查油表與千斤頂編號是否對應(yīng)；千斤頂及油表校正日期是否滿足使用要求。安裝千斤頂后，對千斤頂、錨具安裝位置進(jìn)行再次檢查，保證預(yù)應(yīng)力孔道、錨具、千斤頂三者同心，偏差較大時應(yīng)重新調(diào)整其位置。張拉工藝（1）、張拉準(zhǔn)備，檢查待用錨具及夾片外觀質(zhì)量，是否滿足要求；安裝工作錨，將鋼絞線從錨環(huán)孔內(nèi)傳入，并將錨環(huán)推至與錨墊板密貼，保證錨環(huán)嵌如錨墊板限位槽內(nèi)；安裝工作夾片，通過鋼管套筒將夾片打緊，并檢查夾片表面是否齊平；滿足要求后，安裝限位板，安裝時先檢查鋼絞線排列位置，保證限位板與工作錨環(huán)間鋼絞線不交叉、錯位；安裝千斤頂，鋼絞線從千斤頂中心傳出，調(diào)整千斤頂位置，保證千斤頂與錨墊板垂直、且鋼絞線從千斤頂中心傳出；最后安裝工具錨及工具夾片，同時用鋼管套筒將工具夾片打緊，且保證工具夾片外露頂面齊平。（鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用Φ20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。保證管道暢通，鋼束穿束順利。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯用。d、鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度=工作長度+設(shè)計長度。（8）、清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。（5）、錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。（3）、檢查梁體混凝土強(qiáng)度和齡期是否已達(dá)設(shè)計要求。張拉前監(jiān)控人員應(yīng)仔細(xì)核對抗壓強(qiáng)度及齡期符合要求并對張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過程中對張拉應(yīng)力、實(shí)測伸長值及靜停時間進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認(rèn)真查明原因，消除后再進(jìn)行張拉。使用中報廢的錨具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)核對領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫存手續(xù)，報廢的錨具須另行集中保管不得混淆。如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。（4）、按要求抽取一定數(shù)量進(jìn)行外觀檢查；如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，合格者方可使用。（2）、錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計要求，有機(jī)械性能、化學(xué)成份合格證明書，質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報告。（6）、穿束完畢后應(yīng)對波紋管進(jìn)行檢查以保證波紋管連接良好、無破損。（4）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前必須重新復(fù)檢，合格后方可使用。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在裝車搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時需外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。經(jīng)物設(shè)部外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌，分批分類堆放，并符合通風(fēng)防銹條件，妥善存放高出地面300mm并及時蓋好。（2）、在使用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對其準(zhǔn)確性有懷疑時，不得繼續(xù)使用，必須進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用，否則按報廢處理。張拉設(shè)備（1）檢測和試驗(yàn)所用材料及張拉設(shè)備，對張拉設(shè)備統(tǒng)一編號，配套標(biāo)定，配套使用，即千斤頂、壓力表、油泵必須配套使用。當(dāng)室外氣溫低于5℃時，為提高梁體混凝土強(qiáng)度，確保梁體質(zhì)量，必須采用蒸汽養(yǎng)生方案。T梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。梁體灑水次數(shù)應(yīng)能夠保持混凝土表面充分潮濕。養(yǎng)護(hù)工作在T梁澆注完成后及時進(jìn)行，沒有拆模之前采取在模板外側(cè)及頂面灑水；養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。頂面混凝土振搗完成后，確保密實(shí)、平整，混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理并及時覆蓋土工布飽水，以防混凝土龜裂。⑧操作插入式振動器時快插慢拔，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50mm～100mm為宜。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時調(diào)整保證位置正確。⑤ 混凝土灌注入模時下料要均勻，并及時進(jìn)行振搗。梁片得預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片得頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。在梁體砼振搗澆筑完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。在澆筑至另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料，并在距該端4m～5m處合攏。砼澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式一次灌注完成不設(shè)施工縫。（4）、安全防護(hù)設(shè)施到位、安全可靠，鋼筋、模板及各種預(yù)埋件等的檢查簽證及整修手續(xù)完備。（2）、梁體混凝土工程施工應(yīng)充分做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場布置、勞動力組織、材料準(zhǔn)備。砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)行設(shè)計，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆筑順利和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時抽出。端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5～10cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。并對其外觀、尺寸、柔韌性、抗沖擊性進(jìn)行檢驗(yàn)。將已加工好的并且經(jīng)過檢查合格的波紋管分段依次穿過各定位筋，為確保管道在澆筑混凝土中不變位，定位鋼筋的掛鉤方向應(yīng)與張拉鋼束時產(chǎn)生的徑向變形方向相反。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。1鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采用提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆注過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。橫隔板位置由臺座上橫隔板中心線確定，并將其與鋼筋骨架焊接，以保證位置準(zhǔn)確，固定牢固。根據(jù)經(jīng)過審核校對的正確的圖紙加工鋼筋，每片梁板鋼筋安裝前，需檢查已加工好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。橫隔板鋼筋采用提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預(yù)埋鋼筋。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路應(yīng)作硬化處理，場內(nèi)必需配備數(shù)控彎曲機(jī)。鋼筋加工廠應(yīng)實(shí)行封閉管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌?；蛘咴谀０迳蠞菜禍厥鼓０迨湛s以加大砼與板間隙。取掉拉桿，拆除橫隔板的堵頭；大塊模板必須用手拉葫蘆外拉，因此臺座兩側(cè)應(yīng)預(yù)設(shè)一部分拉點(diǎn)，具體到每一塊模板時，可先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大；然后將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，再用葫蘆同時外拉，外拉時應(yīng)兩片對稱，避免模板偏斜擠壓在梁內(nèi)。（8）、模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損。（6）、模板再安裝后澆筑砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。接縫縫口在拼裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查是否過寬或有無錯臺。（3）、模板安裝拼縫間夾墊10mm厚橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前貼在模板上。（2）每塊模板用四根支腳，以確保施工時不沉降。（9）、對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強(qiáng)力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。（8）、T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。（6）、T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。（5）、翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模；負(fù)彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四跟加勁鋼筋進(jìn)行支撐防止變形，待梁體砼初凝后即可拆除。（3）、模板由指定的專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時應(yīng)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間交驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。模板制作（1）、預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化得整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1‰ 。項(xiàng)目部填寫預(yù)制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 梁板預(yù)制 T梁預(yù)制施工工藝流程見T梁預(yù)制施工工藝流程圖。根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵必須保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。電箱安裝漏電跳閘開關(guān)，充分保證施工安全。電力主線沿軌道內(nèi)側(cè)布設(shè)，進(jìn)行套管埋地處理