【正文】 此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。在有壓情況下不擰動(dòng)油泵或千斤頂接頭。張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時(shí)，不敲擊錨具和劇烈震動(dòng)梁體。張拉作業(yè)中，對(duì)鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，保證兩端張拉伸長(zhǎng)量基本相等。③張拉注意事項(xiàng)：千斤頂加載和卸載時(shí)做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。對(duì)伸長(zhǎng)量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)備的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對(duì)波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼絞線彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；伸長(zhǎng)量量測(cè)和計(jì)算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長(zhǎng)值等。鋼絞線實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)在6%～+6%范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。以張拉應(yīng)力和張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本次循環(huán)中鋼絞線束的伸長(zhǎng)量。全梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲，也不得在同一側(cè)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。繼續(xù)向千斤頂加油加載，直至達(dá)到控制張拉力。同時(shí)調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。②張拉作業(yè)所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均使用自錨式夾片，按“左右對(duì)稱、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。富裕量不能過大，否則將增加施工難度。①張拉準(zhǔn)備工作張拉前的檢驗(yàn)工作：對(duì)錨具、夾片等進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對(duì)千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷，在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后，方可張拉。3）鋼絞線的張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉，預(yù)制梁鋼束采用兩段同時(shí)張拉，=1395Mpa.張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉的順序?yàn)?00%N1→50%N2→100%N3→100%N2。2）錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進(jìn)行定位，槽口模板用木板按設(shè)計(jì)尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測(cè)量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在T梁端頭模板上。穿束在波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前進(jìn)行。每一束鋼絞線設(shè)置一個(gè)束頭，采用膠帶將束頭捆綁成錐形，以便穿束。下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。下料用砂輪鋸。1）鋼絞線下料、人工穿束鋼絞線下料鋼絞線下料在水泥地上進(jìn)行，地面清掃干凈，防止損壞和污染鋼絞線。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)確定，當(dāng)出現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時(shí)必須重新確定新的方程式后才能使用。4）張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。檢定有效期可為一個(gè)月。首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。使用前必須進(jìn)行校正。5）、電氣焊作業(yè)在波紋管附近進(jìn)行時(shí)，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題；灌注混凝土中，避免振動(dòng)棒對(duì)波紋管的過度振動(dòng)。4）、孔道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類波紋管，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或梁段的混凝土外。3）、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)。對(duì)密封性達(dá)不到要求的不使用。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定。試驗(yàn)室在澆筑過程中多取1~2組試件做同條件養(yǎng)護(hù)，用作7天強(qiáng)度檢查，判定是否達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，是否能張拉?；炷猎跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，在初凝前澆筑完畢。澆筑到計(jì)劃標(biāo)高后，初凝后進(jìn)行表面沖毛處理，7）澆筑混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。5）對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。一般區(qū)域使用RN50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動(dòng)棒，采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3)澆筑分層，T梁澆筑整體進(jìn)行，第一層澆筑高度控制在馬蹄傾面以上2cm，以便于氣泡排出，以后每層按照每層不大于30cm控制，人工分漿入倉，入倉后統(tǒng)一從梁體一端向另一端逐步推進(jìn)，直至完成整條T梁的砼澆注。1）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、支座安裝、支座預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求施工完畢。4）澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板