【正文】 板的制作與加工 空心板預(yù)制模板外模、芯模采用整體鋼模板。 六 、 10m、 13m、 16m 裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制 采用同一廠家生產(chǎn)的高品質(zhì) 普通硅酸鹽水泥。 ③ 千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。 防治措施： ① 張拉人員要相對固定，張拉時采用應(yīng)力和伸長量 “ 雙控 ” 。 ③ 計算理論延伸量時，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數(shù)時對應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實際拉力存在著系統(tǒng)誤差。目前，一般油表讀數(shù)精確度為 1Mpa， 1Mpa以下讀數(shù)均為估讀，且持荷時油表指針往往來回擺動。6 ％。 防治措施： 如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后 再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。 16 ④ 臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行 超載預(yù)壓，使用前密封保存。 ② 定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在 1mm 以下。 （ 7） 箱梁安裝不能保證每片梁下臨時支座或永久支座均勻受力。誤差較大時，還要調(diào)整支座中線。 預(yù)防措施 ① 在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時，充分注意 其斷面尺寸，模板牢固不變形，特別是外邊緣要做到順直。 ⑤ 對吊裝完成后形成輕微錯臺，注意修整。 ③ 對模板尺寸和方向角度嚴(yán)格檢查，確保正確。 防治 措施 ① 施工時對橫隔梁的位置與方向角度要引起高度重視。 ④ 內(nèi)模要堅固，不變形。 ② 內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。 （ 4） 在箱梁澆筑過程中，由于內(nèi)模的水平移動或變形，使箱梁兩側(cè)腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設(shè)計不符，預(yù)應(yīng)力張拉時會產(chǎn)生側(cè)彎，影響箱梁整體受力效果。 ② 濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋須對齊焊拉。老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前未灑水潤濕，濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。 ③ 及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。 防治措施： 14 ① 注意控制張拉時混凝土彈性模量。 防治措施： 采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進(jìn)行過篩。這種缺陷形成的原因，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。 張拉地區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡膠墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固。 雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止設(shè)備淋雨。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員應(yīng)部在預(yù)應(yīng)力的鋼材位置的側(cè)面。 13 高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。 水泥壓漿灌注要連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。 箱梁預(yù)制要按安裝位置，順序依次進(jìn)行，并按箱梁的安裝位置順序編號。 箱梁底座周圍不能積水、防止底座混凝土沉陷斷裂。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后 3d 內(nèi)送交監(jiān)理工程師。此時灌漿及壓力表穩(wěn)定約 23 分鐘，補(bǔ)壓結(jié)束，關(guān)閉閥門。 再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。 12 兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管閥門，開啟真空泵，真空泵壓力穩(wěn)壓一分鐘，開啟進(jìn)漿閥門并同時壓漿。 工作前檢查設(shè)備連接及電源、水管路，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。漿體泌水率在拌合 3h 后應(yīng)小于 2%，泌水在 24h 之內(nèi)應(yīng)被漿體完全吸收。采用真空壓漿工藝，孔道兩端密封，壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑線數(shù)量不超過 1 根，每個截面斷絲滑絲數(shù)量不超過1%。 ③預(yù)應(yīng)力的張拉 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用兩端同時張拉，張拉程序為： 0→初應(yīng)力（ con）→控制應(yīng)力 σ con（持荷 2min→錨固），自錨式錨具配低松弛鋼絞線可不超張拉，如施工圖或監(jiān)理工程師另有要求，則按圖紙或指令執(zhí)行。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△ L，按照下式計算： △ L=△ L1+△ L2 11 △ L1—— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； △ L2—— 初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。 無論是進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，還是進(jìn)行孔道壓漿，事先在操作部位的兩端設(shè)立安全隔離墻，用纜繩隔離并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，操作期間嚴(yán)禁任何非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，操作人員也嚴(yán)禁將身體直接對準(zhǔn)孔道部位。壓力表設(shè)于操作者肉眼可 見的 2m 距離以內(nèi)，使能無視覺差獲得穩(wěn)定和不受擾動的讀數(shù)。 2%的讀數(shù)精度，壓力表讀盤直徑不小于150mm，每個壓力表能直接讀出以 KN 為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為 KN。任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線延伸量有差異時，千斤頂要進(jìn)行再校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過 6 個月或 200 次，以及在 10 使用過程中出現(xiàn)不正 ?，F(xiàn)象時須進(jìn)行重新校準(zhǔn)。 所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。 ①預(yù)應(yīng)力張拉工作開始前，對從事張拉工作的人員進(jìn)行專門技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，操作人員必須熟記張拉程序和機(jī)械操作規(guī)程，熟悉機(jī)械性能。根 椐綱絞線的強(qiáng)度、拉力和彈性模量值計算出每束鋼絞線在初始拉力，控制拉力和超張拉力下的伸長值。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉與孔道壓漿 當(dāng)箱梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上且砼齡期不小于 7d 時方可進(jìn)行鋼絞線的張拉工作。 為使橋面鋪裝與箱梁頂砼緊密結(jié)合，頂板砼澆筑完成，砼初凝后，在箱梁頂面用鋼刷刷毛，刷毛以露出半個石子為宜。為保證梁端錨固區(qū)及預(yù)埋件孔道附近砼的密實，使用附著式振搗器加強(qiáng)振搗。腹板內(nèi)砼的分層厚度不 9 超過 30cm，砼灌注時，采用以插入式高頻棒為主，高頻附著式側(cè)振輔助振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振，同時不許使用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。拌和好的砼超過 45 分鐘后禁止使用，砼采用砼攪拌車運(yùn)輸， 20 噸以上鋼門架吊裝吊斗將砼入模，吊斗底與箱梁距離不大于 1m，澆筑前檢查各種預(yù)埋件是否齊全，位置是否正確，固定是否牢固。 2mm /m 9 橋面板寬 177。 模板制作及安裝尺寸允許誤差表 序號 項 目 允許偏差（ mm ） 1 模板總長 177。 模板安、拆用 10T 以上鋼門架配合人工安裝拆除，模板一般不橫向移動，只縱向調(diào)動。澆筑砼前，檢查模板的安裝的位置是否準(zhǔn)確，模板是否穩(wěn)定，澆筑砼開始直到結(jié)束要有專職木工值班。側(cè)模頂部和底部的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模塊的作用，一般用φ 22 的鋼筋制作，底部拉桿間距小于 1 米，頂部拉桿間距 2 米左右。側(cè)模模塊之間通過螺栓連接。 側(cè)模位于梁體的 兩側(cè)，沿梁體長度方向由若干個具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單元模塊組成。 模板進(jìn)場后應(yīng)對模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。 預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、側(cè)模、端模以及各種連接件、緊固件等。內(nèi)模板采用支桿與壓桿配合固定。外側(cè)模板與底模板形成一個牢固整體。 反拱值設(shè)置表（ mm） 梁位 預(yù)制梁上拱值（理論值） 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)隙? 反預(yù)拱度建議值 鋼束張拉時 存梁 30d 存梁 60d 存梁 90d 中梁 邊跨 17 中跨 邊梁 邊跨 中跨 箱梁底板設(shè)置 4 個 10cm 的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋 7 發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。 模板的制作與安裝 箱梁預(yù)制模板采用定型鋼模板，箱梁底鋼模板調(diào)整平后用預(yù)埋螺栓全部固定在砼底座不再移動。切割前將切口兩側(cè)各 3— 5cm 綁扎一道鐵絲。在波紋管接頭部位及與錨栓板接頭處，用寬膠帶粘繞緊 密，保證其密封好，不漏漿。預(yù)應(yīng)力管道塑料波紋管在使用前要逐根檢查，防止有裂口的波紋管，在安裝前進(jìn)行注水試驗。避免混凝土澆 6 筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管道接頭嚴(yán)密，采用大一號同型波紋管作接