【正文】 鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切割，切割用切割砂輪機(jī)進(jìn)行。切割前將切口兩側(cè)各 3— 5cm 綁扎一道鐵絲。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞，每隔 1— 米綁扎一鐵絲，鋼鉸線(xiàn)穿束要在塑料波紋管固定后、澆筑混凝土前進(jìn)行。 模板的制作與安裝 箱梁預(yù)制模板采用定型鋼模板，箱梁底鋼模板調(diào)整平后用預(yù)埋螺栓全部固定在砼底座不再移動(dòng)。箱梁底板設(shè)預(yù)留拱，為防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不超過(guò) 90 天，不同存梁期上拱值見(jiàn)下表。 反拱值設(shè)置表（ mm） 梁位 預(yù)制梁上拱值（理論值） 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)隙? 反預(yù)拱度建議值 鋼束張拉時(shí) 存梁 30d 存梁 60d 存梁 90d 中梁 邊跨 17 中跨 邊梁 邊跨 中跨 箱梁底板設(shè)置 4 個(gè) 10cm 的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋 7 發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。箱梁吊裝處底模板用槽 鋼代替，槽鋼在兩側(cè)底板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。外側(cè)模板與底模板形成一個(gè)牢固整體。用木楔支墊外側(cè)模板支架，以調(diào)整外側(cè)模板尺寸，并保證其穩(wěn)定性。內(nèi)模板采用支桿與壓桿配合固定。腹板內(nèi)所用支桿采用小石子砼預(yù)制，其標(biāo)號(hào)為 C50 混凝土。 預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、側(cè)模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。模板與砼的接觸面平整光滑，并有足夠的剛度以防止?jié)仓艜r(shí)有明顯的變形。 側(cè)模位于梁體的 兩側(cè)，沿梁體長(zhǎng)度方向由若干個(gè)具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單元模塊組成。單元模塊由貼于砼表面的側(cè)模、支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋、直撐、斜撐、緊固側(cè)模的拉桿組成。側(cè)模模塊之間通過(guò)螺栓連接。為便于安裝單元模塊長(zhǎng)度在 46m 之間。側(cè)模頂部和底部的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模塊的作用，一般用φ 22 的鋼筋制作，底部拉桿間距小于 1 米，頂部拉桿間距 2 米左右。端模位于梁體的兩端，裝時(shí)連接在側(cè)模上 . 模板安裝后，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，符合箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸、線(xiàn)型外觀(guān)。澆筑砼前，檢查模板的安裝的位置是否準(zhǔn)確，模板是否穩(wěn)定，澆筑砼開(kāi)始直到結(jié)束要有專(zhuān)職木工值班。 模板使用的脫模劑品種一致，涂抹均勻，使砼表面顏色一致。 模板安、拆用 10T 以上鋼門(mén)架配合人工安裝拆除，模板一般不橫向移動(dòng)，只縱向調(diào)動(dòng)。模板的支拆應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止損壞模板或砼， 8 模板拆除后應(yīng)及時(shí)修整。 模板制作及安裝尺寸允許誤差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm ） 1 模板總長(zhǎng) 177。 10mm 2 底模板寬 +5mm、 0 3 底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板中心位置偏 差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底模不平整度 177。 2mm /m 9 橋面板寬 177。 10mm 10 腹板厚度 +10mm、 0 11 底板厚度 +10mm、 0 12 頂板厚度 +10mm、 0 13 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 14 支座板處底模相對(duì)高差 ≤ 2mm 15 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差 ≤ 3mm 砼的澆筑 混凝土拌和兩臺(tái)自動(dòng)計(jì)量砼拌合站，拌和前仔細(xì)檢查稱(chēng)量和配水機(jī)械設(shè)備，使其維護(hù)在良好狀態(tài)，所有材料除水按體積計(jì)量外，其余均 按重量計(jì)量。拌和好的砼超過(guò) 45 分鐘后禁止使用，砼采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸， 20 噸以上鋼門(mén)架吊裝吊斗將砼入模，吊斗底與箱梁距離不大于 1m，澆筑前檢查各種預(yù)埋件是否齊全，位置是否正確，固定是否牢固。 箱梁砼一次澆筑成型，按一定厚度、順序和方向，自下而上，水平分層，從兩端向中間一次連續(xù)澆筑成型。腹板內(nèi)砼的分層厚度不 9 超過(guò) 30cm，砼灌注時(shí)，采用以插入式高頻棒為主，高頻附著式側(cè)振輔助振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振，同時(shí)不許使用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。 砼振搗按 操作規(guī)程進(jìn)行，插入式振動(dòng)棒避免與鋼筋、預(yù)埋件及模板接觸。為保證梁端錨固區(qū)及預(yù)埋件孔道附近砼的密實(shí)，使用附著式振搗器加強(qiáng)振搗。在砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查底板螺絲及附著式振搗器的螺絲，發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)及時(shí)緊固。 為使橋面鋪裝與箱梁頂砼緊密結(jié)合，頂板砼澆筑完成，砼初凝后，在箱梁頂面用鋼刷刷毛，刷毛以露出半個(gè)石子為宜。砼終凝后，采用毛氈或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉與孔道壓漿 當(dāng)箱梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上且砼齡期不小于 7d 時(shí)方可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)的張拉工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用張拉力與引伸量雙向控制的方法進(jìn)行張拉。根 椐綱絞線(xiàn)的強(qiáng)度、拉力和彈性模量值計(jì)算出每束鋼絞線(xiàn)在初始拉力，控制拉力和超張拉力下的伸長(zhǎng)值。張拉順序和壓漿順序按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的順序進(jìn)行。 ①預(yù)應(yīng)力張拉工作開(kāi)始前，對(duì)從事張拉工作的人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，操作人員必須熟記張拉程序和機(jī)械操作規(guī)程，熟悉機(jī)械性能。并進(jìn)行以下工作。 所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專(zhuān)為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。 千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)，每臺(tái)千斤頂配備足夠的壓力表，保證滿(mǎn)足連續(xù)施工需要。千斤頂一般使用超過(guò) 6 個(gè)月或 200 次，以及在 10 使用過(guò)程中出現(xiàn)不正 常現(xiàn)象時(shí)須進(jìn)行重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)至少每 2 個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)延伸量有差異時(shí)，千斤頂要進(jìn)行再校準(zhǔn)。 用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度不低? 級(jí)，校正千斤頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)有177。 2%的讀數(shù)精度，壓力表讀盤(pán)直徑不小于150mm，每個(gè)壓力表能直接讀出以 KN 為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為 KN。壓力表具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測(cè)的壓力荷載在壓力表總?cè)萘康?l/43/4 范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表設(shè)于操作者肉眼可 見(jiàn)的 2m 距離以?xún)?nèi)，使能無(wú)視覺(jué)差獲得穩(wěn)定和不受擾動(dòng)的讀數(shù)。每臺(tái)千斤頂及壓力表視為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。 無(wú)論是進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，還是進(jìn)行孔道壓漿，事先在操作部位的兩端設(shè)立安全隔離墻，用纜繩隔離并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，操作期間嚴(yán)禁任何非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，操作人員也嚴(yán)禁將身體直接對(duì)準(zhǔn)孔道部位。 ②鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值△ L 計(jì)算 △ L=PpL/(ApEp) 式中： Pp—— 張拉力（ N）； L—— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm）； Ap—— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2）； Ep—— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/ mm2）。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△ L，按照下式計(jì)算： △ L=△ L1+△ L2 11 △ L1—— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； △ L2—— 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。 由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無(wú)法計(jì)算 L 值，待設(shè)備就位后再計(jì)算△ L 值。 ③預(yù)應(yīng)力的張拉 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉采用兩端同時(shí)張拉，張拉程序?yàn)椋?0→初應(yīng)力（ con）→控制應(yīng)力 σ con（持荷 2min→錨固），自錨式錨具配低松弛鋼絞線(xiàn)可不超張拉，如施工圖或監(jiān)理工程師另有要求，則按圖紙或指令執(zhí)行。張拉時(shí)兩端油泵的加油速度盡量均 勻一致。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的斷絲、滑線(xiàn)數(shù)量不超過(guò) 1 根，每個(gè)截面斷絲滑絲數(shù)量不超過(guò)1%。 ④孔道壓漿及封錨 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，孔道應(yīng)盡早壓漿。采用真空壓漿工藝，孔道兩端密封，壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。水灰比控制在，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到 。漿體泌水率在拌合 3h 后應(yīng)小于 2%，泌水在 24h 之內(nèi)應(yīng)被漿體完全吸收。水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于 35℃，漿體稠度 1418s，初凝時(shí)間不小于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)大于 17h 并小于 24h，漿體體積變化率應(yīng)小于5%， 7d 齡期強(qiáng)度大于 30Mpa。 對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。最終水泥漿配合比經(jīng)試驗(yàn)來(lái)確定，并得到監(jiān)理工程師批復(fù)。 工作前檢查設(shè)備連接及電源、水管路，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 每壓漿二至三孔