【正文】 鋼絞線按設計長度切割，切割用切割砂輪機進行。切割前將切口兩側(cè)各 3— 5cm 綁扎一道鐵絲。鋼絞線編束時應梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞，每隔 1— 米綁扎一鐵絲，鋼鉸線穿束要在塑料波紋管固定后、澆筑混凝土前進行。 模板的制作與安裝 箱梁預制模板采用定型鋼模板，箱梁底鋼模板調(diào)整平后用預埋螺栓全部固定在砼底座不再移動。箱梁底板設預留拱，為防止預制梁上拱過大，及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過 90 天，不同存梁期上拱值見下表。 反拱值設置表（ mm） 梁位 預制梁上拱值（理論值） 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)隙? 反預拱度建議值 鋼束張拉時 存梁 30d 存梁 60d 存梁 90d 中梁 邊跨 17 中跨 邊梁 邊跨 中跨 箱梁底板設置 4 個 10cm 的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋 7 發(fā)生干擾時，可適當挪動普通鋼筋的位置。箱梁吊裝處底模板用槽 鋼代替，槽鋼在兩側(cè)底板接縫應平整、嚴密。外側(cè)模板與底模板形成一個牢固整體。用木楔支墊外側(cè)模板支架，以調(diào)整外側(cè)模板尺寸，并保證其穩(wěn)定性。內(nèi)模板采用支桿與壓桿配合固定。腹板內(nèi)所用支桿采用小石子砼預制，其標號為 C50 混凝土。 預制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、側(cè)模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的準確位置。 模板進場后應對模板進行細致全面的檢查，并進行試拼裝。模板與砼的接觸面平整光滑，并有足夠的剛度以防止?jié)仓艜r有明顯的變形。 側(cè)模位于梁體的 兩側(cè)，沿梁體長度方向由若干個具有獨立結(jié)構的單元模塊組成。單元模塊由貼于砼表面的側(cè)模、支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋、直撐、斜撐、緊固側(cè)模的拉桿組成。側(cè)模模塊之間通過螺栓連接。為便于安裝單元模塊長度在 46m 之間。側(cè)模頂部和底部的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模塊的作用，一般用φ 22 的鋼筋制作，底部拉桿間距小于 1 米，頂部拉桿間距 2 米左右。端模位于梁體的兩端，裝時連接在側(cè)模上 . 模板安裝后，接縫應嚴密，不漏漿，符合箱梁的結(jié)構尺寸、線型外觀。澆筑砼前，檢查模板的安裝的位置是否準確，模板是否穩(wěn)定，澆筑砼開始直到結(jié)束要有專職木工值班。 模板使用的脫模劑品種一致，涂抹均勻，使砼表面顏色一致。 模板安、拆用 10T 以上鋼門架配合人工安裝拆除，模板一般不橫向移動，只縱向調(diào)動。模板的支拆應小心謹慎，防止損壞模板或砼， 8 模板拆除后應及時修整。 模板制作及安裝尺寸允許誤差表 序號 項 目 允許偏差（ mm ） 1 模板總長 177。 10mm 2 底模板寬 +5mm、 0 3 底模板中心線與設計位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設計位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設計位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板中心位置偏 差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底模不平整度 177。 2mm /m 9 橋面板寬 177。 10mm 10 腹板厚度 +10mm、 0 11 底板厚度 +10mm、 0 12 頂板厚度 +10mm、 0 13 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 14 支座板處底模相對高差 ≤ 2mm 15 端模板預留孔偏離設計位置誤差 ≤ 3mm 砼的澆筑 混凝土拌和兩臺自動計量砼拌合站，拌和前仔細檢查稱量和配水機械設備，使其維護在良好狀態(tài)，所有材料除水按體積計量外，其余均 按重量計量。拌和好的砼超過 45 分鐘后禁止使用，砼采用砼攪拌車運輸， 20 噸以上鋼門架吊裝吊斗將砼入模，吊斗底與箱梁距離不大于 1m，澆筑前檢查各種預埋件是否齊全，位置是否正確，固定是否牢固。 箱梁砼一次澆筑成型，按一定厚度、順序和方向，自下而上，水平分層，從兩端向中間一次連續(xù)澆筑成型。腹板內(nèi)砼的分層厚度不 9 超過 30cm，砼灌注時，采用以插入式高頻棒為主，高頻附著式側(cè)振輔助振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并防止過振、漏振，同時不許使用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。 砼振搗按 操作規(guī)程進行，插入式振動棒避免與鋼筋、預埋件及模板接觸。為保證梁端錨固區(qū)及預埋件孔道附近砼的密實，使用附著式振搗器加強振搗。在砼澆筑時應及時檢查底板螺絲及附著式振搗器的螺絲，發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。 為使橋面鋪裝與箱梁頂砼緊密結(jié)合，頂板砼澆筑完成，砼初凝后，在箱梁頂面用鋼刷刷毛，刷毛以露出半個石子為宜。砼終凝后，采用毛氈或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。 預應力鋼絞線的張拉與孔道壓漿 當箱梁的混凝土強度達到 90%以上且砼齡期不小于 7d 時方可進行鋼絞線的張拉工作。預應力鋼絞線采用張拉力與引伸量雙向控制的方法進行張拉。根 椐綱絞線的強度、拉力和彈性模量值計算出每束鋼絞線在初始拉力，控制拉力和超張拉力下的伸長值。張拉順序和壓漿順序按設計文件規(guī)定的順序進行。 ①預應力張拉工作開始前，對從事張拉工作的人員進行專門技術培訓和安全生產(chǎn)教育，操作人員必須熟記張拉程序和機械操作規(guī)程，熟悉機械性能。并進行以下工作。 所有用于預應力的千斤頂專為所采用的預應力系統(tǒng)所設計，并經(jīng)國家認定的技術監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。 千斤頂?shù)木仍谑褂们靶剩颗_千斤頂配備足夠的壓力表，保證滿足連續(xù)施工需要。千斤頂一般使用超過 6 個月或 200 次，以及在 10 使用過程中出現(xiàn)不正 ?，F(xiàn)象時須進行重新校準。測力環(huán)或測力計至少每 2 個月進行重新校準，并使監(jiān)理工程師認可。任何時候在工地測出的預應力鋼鉸線延伸量有差異時，千斤頂要進行再校準。 用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度不低? 級，校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計有177。 2%的讀數(shù)精度，壓力表讀盤直徑不小于150mm，每個壓力表能直接讀出以 KN 為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為 KN。壓力表具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測的壓力荷載在壓力表總?cè)萘康?l/43/4 范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標定關系。壓力表設于操作者肉眼可 見的 2m 距離以內(nèi)，使能無視覺差獲得穩(wěn)定和不受擾動的讀數(shù)。每臺千斤頂及壓力表視為一個單元且同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。 無論是進行預應力張拉，還是進行孔道壓漿，事先在操作部位的兩端設立安全隔離墻，用纜繩隔離并設置明顯警示標志，操作期間嚴禁任何非施工人員進入施工現(xiàn)場，操作人員也嚴禁將身體直接對準孔道部位。 ②鋼絞線理論伸長值△ L 計算 △ L=PpL/(ApEp) 式中： Pp—— 張拉力（ N）； L—— 預應力筋的長度（ mm）； Ap—— 預應力筋的截面面積（ mm2）； Ep—— 預應力筋的彈性模量（ N/ mm2）。 預應力筋張拉的實際伸長值△ L，按照下式計算： △ L=△ L1+△ L2 11 △ L1—— 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； △ L2—— 初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。 由于千斤頂?shù)仍O備未到位，無法計算 L 值，待設備就位后再計算△ L 值。 ③預應力的張拉 預應力鋼絞線的張拉采用兩端同時張拉，張拉程序為： 0→初應力（ con）→控制應力 σ con（持荷 2min→錨固），自錨式錨具配低松弛鋼絞線可不超張拉，如施工圖或監(jiān)理工程師另有要求，則按圖紙或指令執(zhí)行。張拉時兩端油泵的加油速度盡量均 勻一致。預應力鋼絞線的斷絲、滑線數(shù)量不超過 1 根，每個截面斷絲滑絲數(shù)量不超過1%。 ④孔道壓漿及封錨 預應力鋼束張拉完成后，孔道應盡早壓漿。采用真空壓漿工藝，孔道兩端密封，壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。水灰比控制在，摻入適量減水劑時，水灰比可減少到 。漿體泌水率在拌合 3h 后應小于 2%，泌水在 24h 之內(nèi)應被漿體完全吸收。水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應小于 35℃，漿體稠度 1418s，初凝時間不小于 3h，終凝時間應大于 17h 并小于 24h，漿體體積變化率應小于5%， 7d 齡期強度大于 30Mpa。 對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。最終水泥漿配合比經(jīng)試驗來確定，并得到監(jiān)理工程師批復。 工作前檢查設備連接及電源、水管路，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。 每壓漿二至三孔