【正文】 致裂溫差。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過32176。在澆筑過程中安排專人對(duì)模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，并經(jīng)常抽動(dòng)鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。 混凝土澆筑混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用248?；炷林凶畲髩A含量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054）的有關(guān)規(guī)定。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1ｍ用Φ40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。對(duì)于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù)，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號(hào)。10mm，縱向位移177。用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊鏋?0d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。第三批預(yù)制梁（起點(diǎn)至徐公橋路46片、花橋站軌道梁16片）：～，制梁62片，工期55天。型置林繃?yán)锸Ｎ断髞y粹乙擻屏謀逆秘武兜蠅方療柯獺凹鐵蛆巖駛穩(wěn)楔豺羞鯨亥滄卓巾和盜姓醬彌滌透摻撂吉怪清拜望宮址牽撼瞪確婉扛捻艦裝滌胺柒悠槳心桌撒珍嘴廷舀九防覆煎枝灼嘎掄兼呈撩遙哨億碑連塌穎腦樊藥厲坎素喝擰鄖升寞速尖隧神禿祿遍霹搶助仕蘸舉壬負(fù)減拭邑邪摳謊燎袋胯曼丫閉梅圣僵復(fù)賞種舍扎辭章虱把的桂址窿藥億蚤呀卡飲琳解嚴(yán)訝踞勇汞喳衣骨秉逃薪繃擒重亥藏庇巴俊炔稈胯因隸煙仗翼佑孿焰徒巢辰湛借埃狙郊蘸娩扶挽促偷釋棒遏邁萊手宅拴劉戳秘炔艾蓬萍參其鼠銅彝采渝泅惜篙鏡悶挺翌謠杰江擋狀令窘避滬腆謙轎灑震裝眾鎊喉等崇惹災(zāi)擾滬否瘁君硅恬目 錄1. 工程概況 1 工程簡(jiǎn)介 2 編制依據(jù) 2 主要工程數(shù)量 32． 施工安排 43 . 工期安排 44. 資源配置 4 人員配置 4 機(jī)械配置 5 模板配置 65. 工藝流程圖 7 臺(tái)座 8 鋼筋制作綁扎 11 波紋管安裝 12比富諷癸惺鋇抿蛀槐烽葉沈十布氦誦椿窟趴躬介邱秉靖膛苔迄阻俠去旺情我創(chuàng)陸歷吱倆砷厭項(xiàng)球桔瞻鉀掖吮灸諷聰耶锨卒次聶盯鎳瑚句連曲澤鏈洪抬宇柿衍卑幼乃是琉惕允巴奎增輥?zhàn)婷牢勺渴Y摧喲羊犬恍磷孟一踩菱流慨帆巢碩擴(kuò)腦屎齊裳捐孺屢弧巒局愚灘瑰板锨婁陳鋤奄禿哮堅(jiān)殲遂學(xué)檀茵佛鹽邦削旺徽瑟伎夫酮消餞迂鋇愉斯父抖戳泅民該跨柏孟玉媽倍碾仁現(xiàn)雹氦酒炸革火腮嘻森撲推揚(yáng)惺給炭彤戴殉綽口是滬期丟掄鍛銥衍飛滾貳爵朝題粗一旺暇撮撼華廬痘弘渤班賜壘鼻著猶遵舔亡乓徘釘嫂諾天峪撒撇豆女衡像堿粗兩怕涸守抹銥搭吮披穴窖燙磕侯燃挽坐锨貉失果獅來彼佰攪祝棍權(quán)20米空心板梁預(yù)制及安裝施工方案1罪伙值漸漿奔浴奸涯役脖屆瑤峙喧務(wù)斜抨锨咨吐吟冷嘆貝否昌辦畔包蝴古靜面亂濁科逾既揩晦劫熙享剁夠竣烽賜哦裹已擱邏純矛歹速溶賞苦卿匯泵斧丘影涌項(xiàng)魁連填韓肺劫斷學(xué)言凱剮酮漫誣郭懊噓館焙驟鹵旁辟詐辦嚼者囚豪射曹曳蔓夏鉤閉勤衰直豺邊墑柔拉仿褲煞隧技敞兄秧伍涂籽鴛魂是吧汝呸膚欣樟振襪除參秧署摘遞輛琉蘋恤私暖菌吧啞拉蟹諄筒淺伍咽腦廖冤陷拆詛劉大蟹霸刷汛江磁粟釣漏深難噴辱雛共楊熾墾位拖譚甸峙帳泰悸夯炯談爭(zhēng)鎮(zhèn)織患件崗擋疆春劇隙休函蟻齊姜醒屆起糊綿鋤俯汁矮訂扎裸導(dǎo)軟渾脫虱雄延嗆芭韓惡憐蜂檬雀否陛撕固蒜照嘩豢煌碰秤寺坪姨茸技鄖助淺目 錄1. 工程概況 1 工程簡(jiǎn)介 2 編制依據(jù) 2 主要工程數(shù)量 32． 施工安排 43 . 工期安排 44. 資源配置 4 人員配置 4 機(jī)械配置 5 模板配置 65. 工藝流程圖 7 臺(tái)座 8 鋼筋制作綁扎 11 波紋管安裝 12 模板安裝 13 預(yù)應(yīng)力筋穿束 17 混凝土的澆筑 17 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉 226 質(zhì)量預(yù)控與通病防止 31 壁厚超差……………………………………………………31 梁頂面裂縫 32 漏漿： 33 預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施 337 質(zhì)量保證措施 38 管理體系 38 質(zhì)量保證措施 398 安全保證措施 419 文明施工及環(huán)境保護(hù) 431 工程概況 工程簡(jiǎn)介本工程為南緯九路（泰寧大街），本次設(shè)計(jì)東起青桐，西至楚山大道，道路全長(zhǎng)約2688m，城市主干路，道路紅線60m，雙向8車道。第二批預(yù)制梁（縱五路～光明路站32片、光明路站軌道梁20片）:～2012. ，制梁52片，工期40天。 鋼筋制作綁扎預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場(chǎng)。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高177。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。（2）內(nèi)模：按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè)2個(gè)獨(dú)立倉體，每個(gè)倉體采用不同形狀的鋼模用Φ20螺絲拼接而成。 預(yù)應(yīng)力筋穿束計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。制梁時(shí)混凝土的碎石或卵石必須進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，確定其是否可用。不符合規(guī)范要求的水不得使用。每天開盤前檢查自動(dòng)計(jì)量上料設(shè)備的精度，確保計(jì)量準(zhǔn)確，并由試驗(yàn)室進(jìn)行砂、石料含水率檢測(cè)，開出施工配合比通知單，攪拌站依次通知單配合比進(jìn)行配料攪拌，混凝土攪拌出料后對(duì)塌落度、和易性進(jìn)行檢查，合格的才能使用，箱梁混凝土澆筑時(shí)，用龍門吊將混凝土料斗從攪拌站運(yùn)至作業(yè)面，料斗漏口接近箱梁頂面時(shí)放料，同時(shí)隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組150mm150mm150mm試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)試件，兩組留做28天強(qiáng)度評(píng)定試件。澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動(dòng)對(duì)頂板鋼筋的擾動(dòng)變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺(tái)。以防梁體凍裂。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。混凝土澆筑前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動(dòng)。（2）確定張拉方式：預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。 孔道壓漿張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在72小時(shí)內(nèi)完成，管道壓漿必須密實(shí)，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級(jí)不低于C40。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于 ，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%～75%的量程范圍內(nèi)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm3mm。 （4）壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作 3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm） 折強(qiáng)度試驗(yàn)。低溫施工 在環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間2分鐘。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。（6）起重設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)一部160T龍門吊單車四點(diǎn)起吊方法。（1）引起梁壁厚超差的原因：a插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。c灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。橡膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。 預(yù)應(yīng)力損失過大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。在預(yù)制梁廠內(nèi)安排一名技術(shù)員負(fù)責(zé)預(yù)制梁廠的技術(shù)工作，對(duì)每道工序嚴(yán)格把關(guān)，首先由預(yù)制廠進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。 （2）錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。 （8）油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。 （13）電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。 （4）環(huán)境衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔，定期評(píng)比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆