【正文】 ③ 計算理論延伸量時，預應力鋼鉸線彈模取值不準。 防治措施： 如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負彎矩分兩次張拉，張拉負彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后 再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。 （ 7） 箱梁安裝不能保證每片梁下臨時支座或永久支座均勻受力。 ③ 對模板尺寸和方向角度嚴格檢查，確保正確。 （ 4） 在箱梁澆筑過程中，由于內(nèi)模的水平移動或變形，使箱梁兩側腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設計不符，預應力張拉時會產(chǎn)生側彎，影響箱梁整體受力效果。 防治措施： 14 ① 注意控制張拉時混凝土彈性模量。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡膠墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固。 水泥壓漿灌注要連續(xù)進行，不能間斷。此時灌漿及壓力表穩(wěn)定約 23 分鐘，補壓結束，關閉閥門。 對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。 ③預應力的張拉 預應力鋼絞線的張拉采用兩端同時張拉，張拉程序為： 0→初應力（ con）→控制應力 σ con（持荷 2min→錨固），自錨式錨具配低松弛鋼絞線可不超張拉，如施工圖或監(jiān)理工程師另有要求，則按圖紙或指令執(zhí)行。 2%的讀數(shù)精度，壓力表讀盤直徑不小于150mm，每個壓力表能直接讀出以 KN 為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為 KN。 ①預應力張拉工作開始前，對從事張拉工作的人員進行專門技術培訓和安全生產(chǎn)教育，操作人員必須熟記張拉程序和機械操作規(guī)程，熟悉機械性能。為保證梁端錨固區(qū)及預埋件孔道附近砼的密實，使用附著式振搗器加強振搗。 模板制作及安裝尺寸允許誤差表 序號 項 目 允許偏差（ mm ） 1 模板總長 177。側模模塊之間通過螺栓連接。內(nèi)模板采用支桿與壓桿配合固定。切割前將切口兩側各 3— 5cm 綁扎一道鐵絲。波紋管道接頭嚴密，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 200mm。 ⑤為了防止底模板污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側模板安裝時再將塑料布撤掉。成盤彎曲的鋼筋采用 5t 慢速卷揚機進行調(diào)直，但鋼筋的損傷不能超過截面的 5%。 考慮起吊后梁板下?lián)?,中部設 2cm 的預拱度 .在每個臺座的兩端分別對應的地錨用于拆除內(nèi)模用。 4 先張臺座采用重力式臺座，表面為 5mm 厚鋼板。料倉與拌合機間和通往預制場位置設進場道路，道寬 25 米，在原地面上鋪碎石土20cm 并碾壓密實。 通道 本合同段全線共設 12 座通道。橋?qū)?2 13m。橋?qū)?2 。全橋共一聯(lián)，兩側均布置 2 片中梁、 2 片邊梁。 編制原則 遵循合同文件條款的原則，嚴格按照合同文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。橋臺采用肋板臺，鉆孔灌注樁基礎，樁徑 120cm。橋墩、橋臺均基礎采用擴大基礎。橋?qū)?2 。 三 、 預制場、砼拌合站準備 根據(jù)總體施工部署，在主線 K77+350 右側建 設 一處預制場、 2 座砼拌合站、梁場設 2 臺 100 噸龍門吊，跨度 40 米。鋼筋存放采用 20cm高漿砌片石基礎，上面用紅磚砌墻做支墊，距離原地面 30cm。梁板端部的三角調(diào)平層根據(jù)梁板的規(guī)格，在底模預留部位用水泥砂漿做出?？紤]起吊后梁板下?lián)?,中部設拋物線形 3cm 的預拱度 .在每個臺座的兩端分別對應的地錨用于拆除內(nèi)模用。主筋長度、彎起點位置、箍筋各部尺寸的加工偏差應在《技術規(guī)范》允許的范圍內(nèi)。 ⑦保證鋼筋正確位置的混凝土墊塊標號與箱梁混凝土標號一致，支承墊塊縱向間距不大于 米，呈梅花狀交錯布置。 ⑨預應力管道埋設及鋼絞線的加工 鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應適當調(diào)整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。箱梁底板設預留拱，為防止預制梁上拱過大，及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過 90 天，不同存梁期上拱值見下表。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的準確位置。端模位于梁體的兩端，裝時連接在側模上 . 模板安裝后，接縫應嚴密，不漏漿，符合箱梁的結構尺寸、線型外觀。 10mm 10 腹板厚度 +10mm、 0 11 底板厚度 +10mm、 0 12 頂板厚度 +10mm、 0 13 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 14 支座板處底模相對高差 ≤ 2mm 15 端模板預留孔偏離設計位置誤差 ≤ 3mm 砼的澆筑 混凝土拌和兩臺自動計量砼拌合站，拌和前仔細檢查稱量和配水機械設備，使其維護在良好狀態(tài)，所有材料除水按體積計量外，其余均 按重量計量。砼終凝后，采用毛氈或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。 千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?，每臺千斤頂配備足夠的壓力表，保證滿足連續(xù)施工需要。每臺千斤頂及壓力表視為一個單元且同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。 ④孔道壓漿及封錨 預應力鋼束張拉完成后，孔道應盡早壓漿。 每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。 箱梁施工注意事項 預制場地人員多、材料多、設備多，各種工序施工交叉進行，要加強安全生產(chǎn)教育，做到場地布局合理，材料堆放整齊，機械按操作規(guī)程進行，各工序施工規(guī)范化、程序化， 人人注重安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。 張拉時，構件兩端不得站人，并應設置防護 罩。 預應力混凝土箱梁施工常見質(zhì)量缺陷及其防治措施 （ 1） 箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋 等現(xiàn)象。 （ 3） 箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規(guī)范要求預埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土時，未嚴格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預留鋼筋。 ③ 澆筑腹板混凝土時，兩側應對稱進 行。 （ 6） 在多跨橋梁的邊梁安裝時，由于預制和安裝的原因，造成橋面寬度不準確，橋面外緣不順直。 ③ 嚴格控制臨時支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。 其主要原因： ① 油表讀數(shù)不夠精確。 ② 千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表。模板內(nèi)側應涂刷隔離劑，涂刷要均勻，要防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，這樣會降低鋼絞線的握裹力。 ④部分預應力鋼筋兩端采用的硬塑料套管或硬塑料圍裹密實等失效措施應穩(wěn)固牢靠 。 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算： △ Li=бi?Li/Eg 式中： Li—— 鋼絞線的理論伸長值 20 бj —— 鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應力值） LI—— 鋼絞線的長度 Eg—— 鋼絞線的彈性模量 ④ 預應力張拉：施工 前，千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa壓力表，用精度 177。 ⑥ 切割鋼絞線：鋼絞線切口要靠近構件，相距 1— 2cm 為宜，應采用砂輪鋸進行切割，嚴禁使用電焊切割。采用平板振動器和振動棒結合使用。 預制板根據(jù)結構計算設置預拱度，跨中預拱度值見下表，沿板長 22 預拱度可按二次拋物線形式設置： 板長（ m） 8 跨中預拱度 （ mm） 中板 邊板 模板的制作與加工 空心板預制模板外模采用鋼模，芯模采用橡膠氣囊或鋼管。 鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行下料，鋼筋切斷前，現(xiàn)在 鋼筋上用粉筆按圖紙尺寸標明再切割。澆筑上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。在混凝土表面進行覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得對混凝土產(chǎn)生不良的外觀和污染。 20 高度 （ mm） 梁、板 177。 ③水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復檢，不同標號品種的水泥不得混用。 ③砼拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調(diào)整配合比。鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護層厚度適當增加或減少，保護層厚度必須控制得當。 ②養(yǎng)護用水及材料不能使硅產(chǎn)生不良的外觀，提供的覆蓋材料應事先爭得監(jiān)理工程師的同意。從而增強工人的安全意識，掌握安全知識，提高職工搞好安全生產(chǎn)的自覺性、積極性和創(chuàng)造性，使各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度得以貫徹執(zhí)行。 嚴格要求機械操作人員一絲不茍地按操作規(guī)程操作，堅決杜絕違章駕駛和違章作業(yè)，特殊工 種持證上崗，杜絕違章指揮。燈明、路平、無