【正文】 中跨 模板支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，鋼模應(yīng)無銹蝕，顏色一致，模板應(yīng)清掃干凈。錨具檢驗項目有外觀檢查、硬度檢驗；靜載錨固性能試驗。鋼絞線下料時應(yīng)采用等長下料，即每個構(gòu)件內(nèi)務(wù)鋼絞線的下料長度相等，以保證張拉時鋼絞線中心應(yīng)力均勻，鋼絞線不得用電焊切斷。 ② 安裝千斤頂 ： 千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗和校核，每臺千斤頂均應(yīng)有油泵校核曲線。張拉程序如下： 0→ 初應(yīng)力 →бcon( 持荷 2min 錨固 ) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10%бcon 時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。放張時油泵的加載必須緩慢，各油泵油標(biāo)讀數(shù)應(yīng)差別不大，千斤頂卸荷時間不小于 l0min。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計混凝土標(biāo)號進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計 ，并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù) 。 砼振搗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)連續(xù)端端面及鉸縫面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于 6mm的粗糙面， 100mm 100mm 面積中不少于 1 個點，并使預(yù)制空心板頂面表面粗糙，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。預(yù)制板鋼筋混凝土強(qiáng)度等 級采用 C30，現(xiàn)澆整體化混凝土鋪裝層強(qiáng)度等級采用C40。支立外模時，已加工成型的定型模板應(yīng)按設(shè)計位置順序編號，在臺座上組合，模板外側(cè)用三角支撐固 定，縫隙嚴(yán)密，嚴(yán)防跑模。下料、彎制要準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢 后，根據(jù)圖紙進(jìn)行 核對無誤 后 ，即可進(jìn)入下道工序。 23 在攪拌混凝土?xí)r，控制混凝土骨料 最大粒徑不得大于 2cm。幸免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力。 混凝土養(yǎng)護(hù) 及存放 混凝土灌注完畢后，待表面收水并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。 八、質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求： 混凝 土要色澤一致，無明顯施工接縫，表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。 30 底寬 177。 ② 2020年 1月 1日 2020年 3月 31日完成 120片，占總量的 %，累計完成 %。 ②購進(jìn)的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合公路《技術(shù)規(guī)范》要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。 ⑤設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進(jìn)入預(yù)制場。更不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度。 ⑤砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。其次，必須搭設(shè)工作平臺，避免施工人員或機(jī)械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。 預(yù)防措施： ① 挑選加工合格的模板，拼裝時在 兩 模板 之間夾橡皮密封條 ，防止漏漿。 砼的養(yǎng)護(hù) ①砼澆 筑完畢后，應(yīng)立即對其養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)保持 7 天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。機(jī)械完好率達(dá)到 90％以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故，杜絕重大工程質(zhì)量及重大交通事故。施工作業(yè)班組安全培訓(xùn)教育的主要是：本工種的安全操作規(guī)程，事故案例剖析、崗位安全紀(jì)律和崗位安全檢查等。 ④要嚴(yán)格遵守勞動規(guī)章制度。 機(jī)械設(shè)備安全 保證 措施 根據(jù)該項目部所需工種，制訂各工種的安全操作規(guī)程，對操作人員事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)，做到持證上崗操作，同時對各種機(jī)械設(shè)備在使用過程中進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，以確保人機(jī)安全，正常生產(chǎn)。 操作手有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令 ,并對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。 抓 好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。 十 二 、文明施工 施工便要保持道暢、平坦、整潔、無散落物。 十 三 、附表 施工工藝流程圖 30 施工場地總體布置圖 。 材料做到安全、整齊堆放，不超高，堆料分門類別，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌統(tǒng)一制作，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格等。易燃、易爆物品倉庫要設(shè)專人防守，危險區(qū)要設(shè)有欄桿和標(biāo)志，備齊消防器材。操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。 加強(qiáng)機(jī)械養(yǎng)護(hù)維修，機(jī)械停止運轉(zhuǎn)后，機(jī)械維護(hù)人員立即對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。設(shè)立安全用電警示牌，佩戴勞動防護(hù)用品如絕緣手套、絕緣鞋等。 ③堅持班前安全活動，針對班組專業(yè)特點和作業(yè)條件，進(jìn)行安全 28 技術(shù)交底。 ②上崗前對一線作業(yè)人員 ，尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育。 ③當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼表面上灑水。 ② 盡量采用整體式模板，減少拼裝數(shù)量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位制作定形模板。 預(yù)防模板接縫錯臺、漏漿、起砂的措施 模板接縫處錯臺 、漏漿、起砂帶拆模后模板接縫處出現(xiàn)一條帶狀的溝槽，表面為砂子無水泥漿，兩側(cè)混凝土面明顯不在同一平面上。 ⑦在運輸砼的過程中不能使其發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。 ②砼能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。 2020 年 3 月 1 日至 2020 年 5 月 31 日完成分離立交 30m 箱梁預(yù)制，共 24 片。 5 尺量：檢查 2 個斷面 箱梁 +0， 5 斷面 尺寸 （ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2 個斷面 底板厚 腹板或梁肋 平整度（ mm） 5 2m直尺：每側(cè)面每 10m梁長測 1處 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 尺量：每件 九、計劃安排 2020 年 10 月 20 日至 2020 年 6 月 30 日完成通道 252 片、小橋 98 片、中橋 90 片梁板預(yù)制，共 440 片。 10 尺量：檢查 3處 濕接縫（梁翼緣、板） 177。在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土的濕潤。振動器的振動為間斷式混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。 梁體的混凝土振搗以附著式的振搗為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。 混凝土澆筑 混凝土在拌和站集中拌和，水平運輸采用混凝土攪拌輸送車運送，運輸?shù)缆芬秸?，垂直運輸采用龍門吊入模。 鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺座上進(jìn)行。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。 模板支立要牢固，縫隙要嚴(yán)密，鋼模應(yīng)無銹蝕，顏色一致，模板應(yīng)清掃干凈。隨梁試塊應(yīng)在同等條件下養(yǎng)生。插入式振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼 筋及預(yù)埋件。 預(yù)制空心板梁砼澆筑分二次進(jìn)行。如用氧氣 — 乙炔火焰切割，切割時火焰不得燒烤構(gòu)件表面，切割處的外露鋼絞線必須涂刷防銹漆，并用與構(gòu)件同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行封堵。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從初應(yīng)力開始，用對稱的兩臺 200 t 千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞 墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差 ≤5mm 張拉至 бcon ，并持荷 2min，然后進(jìn)行錨固。1% 的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。 ③ 張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的 誤差應(yīng)控制在 177。 先張預(yù)應(yīng)力筋張拉 ① 錨具安裝：先安裝被動張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線，再安裝主動張拉端錨具，然后將兩端的錨銷扣緊。進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)取樣試驗，試驗內(nèi)容有： ① 強(qiáng)度試驗； 19 ② 延伸率試驗； ③ 松馳試驗，試驗合格后方可使用。支立外模時，已加工成型的定型模板應(yīng)按設(shè)計位置順序編號，在臺座上組合，模板外側(cè)用三角支撐固定，縫 隙嚴(yán)密，嚴(yán)防跑模。 模板的制作與加工 空心板預(yù)制模板外模、芯模采用整體鋼模板。 ③ 千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。 ③ 計算理論延伸量時，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。目前，一般油表讀數(shù)精確度為 1Mpa， 1Mpa以下讀數(shù)均為估讀，且持荷時油表指針往往來回擺動。 防治措施： 如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后 再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。 16 ④ 臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行 超載預(yù)壓，使用前密封保存。 （ 7） 箱梁安裝不能保證每片梁下臨時支座或永久支座均勻受力。 預(yù)防措施 ① 在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時，充分注意 其斷面尺寸，模板牢固不變形，特別是外邊緣要做到順直。 ③ 對模板尺寸和方向角度嚴(yán)格檢查，確保正確。 ④ 內(nèi)模要堅