【正文】 固，不變形。 （ 4） 在箱梁澆筑過程中，由于內模的水平移動或變形，使箱梁兩側腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設計不符，預應力張拉時會產生側彎，影響箱梁整體受力效果。老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前未灑水潤濕，濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結強度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。 防治措施： 14 ① 注意控制張拉時混凝土彈性模量。這種缺陷形成的原因，從施工質量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡膠墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固。高壓油泵應放在構件端部的兩側；擰緊螺母時，操作人員應部在預應力的鋼材位置的側面。 水泥壓漿灌注要連續(xù)進行，不能間斷。 箱梁底座周圍不能積水、防止底座混凝土沉陷斷裂。此時灌漿及壓力表穩(wěn)定約 23 分鐘，補壓結束，關閉閥門。 12 兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管閥門，開啟真空泵，真空泵壓力穩(wěn)壓一分鐘，開啟進漿閥門并同時壓漿。 對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。采用真空壓漿工藝，孔道兩端密封，壓漿前用壓縮空氣清除管道內雜質。 ③預應力的張拉 預應力鋼絞線的張拉采用兩端同時張拉，張拉程序為： 0→初應力（ con）→控制應力 σ con（持荷 2min→錨固），自錨式錨具配低松弛鋼絞線可不超張拉，如施工圖或監(jiān)理工程師另有要求，則按圖紙或指令執(zhí)行。 無論是進行預應力張拉，還是進行孔道壓漿，事先在操作部位的兩端設立安全隔離墻，用纜繩隔離并設置明顯警示標志，操作期間嚴禁任何非施工人員進入施工現(xiàn)場，操作人員也嚴禁將身體直接對準孔道部位。 2%的讀數(shù)精度，壓力表讀盤直徑不小于150mm，每個壓力表能直接讀出以 KN 為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為 KN。千斤頂一般使用超過 6 個月或 200 次，以及在 10 使用過程中出現(xiàn)不正 ?，F(xiàn)象時須進行重新校準。 ①預應力張拉工作開始前，對從事張拉工作的人員進行專門技術培訓和安全生產教育，操作人員必須熟記張拉程序和機械操作規(guī)程，熟悉機械性能。 預應力鋼絞線的張拉與孔道壓漿 當箱梁的混凝土強度達到 90%以上且砼齡期不小于 7d 時方可進行鋼絞線的張拉工作。為保證梁端錨固區(qū)及預埋件孔道附近砼的密實，使用附著式振搗器加強振搗。拌和好的砼超過 45 分鐘后禁止使用，砼采用砼攪拌車運輸， 20 噸以上鋼門架吊裝吊斗將砼入模，吊斗底與箱梁距離不大于 1m，澆筑前檢查各種預埋件是否齊全，位置是否正確，固定是否牢固。 模板制作及安裝尺寸允許誤差表 序號 項 目 允許偏差（ mm ） 1 模板總長 177。澆筑砼前，檢查模板的安裝的位置是否準確，模板是否穩(wěn)定，澆筑砼開始直到結束要有專職木工值班。側模模塊之間通過螺栓連接。 模板進場后應對模板進行細致全面的檢查，并進行試拼裝。內模板采用支桿與壓桿配合固定。 反拱值設置表（ mm） 梁位 預制梁上拱值（理論值） 二期恒載產生的下?lián)隙? 反預拱度建議值 鋼束張拉時 存梁 30d 存梁 60d 存梁 90d 中梁 邊跨 17 中跨 邊梁 邊跨 中跨 箱梁底板設置 4 個 10cm 的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋 7 發(fā)生干擾時，可適當挪動普通鋼筋的位置。切割前將切口兩側各 3— 5cm 綁扎一道鐵絲。預應力管道塑料波紋管在使用前要逐根檢查，防止有裂口的波紋管，在安裝前進行注水試驗。波紋管道接頭嚴密，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 200mm。所有鋼筋通過支撐或墊塊牢固地固定，防止?jié)仓炷習r鋼筋移位。 ⑤為了防止底模板污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側模板安裝時再將塑料布撤掉。 ③鋼筋成型后要放 置在防雨棚內，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。成盤彎曲的鋼筋采用 5t 慢速卷揚機進行調直，但鋼筋的損傷不能超過截面的 5%。 五 、 30m 裝配式預應力砼箱梁預制 采用同一廠家生產的高品質 普通硅酸鹽水泥。 考慮起吊后梁板下?lián)?,中部設 2cm 的預拱度 .在每個臺座的兩端分別對應的地錨用于拆除內模用。板端間距設為 5 米。 4 先張臺座采用重力式臺座，表面為 5mm 厚鋼板。 預制場、砼拌合站具體布置見《場地平面布置圖》。料倉與拌合機間和通往預制場位置設進場道路，道寬 25 米，在原地面上鋪碎石土20cm 并碾壓密實。施工前，首先將 3 整個場地整平，回填 20cm 厚砂礫土，并用壓路機碾壓密實。 通道 本合同段全線共設 12 座通道。下部結構采用 U 型橋臺，上部結構采用預應力混凝土簡支空心板，基礎采用擴大基礎。橋寬 2 13m。橋臺處采用聚四氟乙烯滑板支座 GYZF420044mm，橋墩處采用滑板式橡膠支座 GYZ300 63mm。橋寬 2 。 0、 3 臺處設置 D80 型伸縮縫。全橋共一聯(lián)，兩側均布置 2 片中梁、 2 片邊梁。嚴格按照設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，科學組織施工、確保工程的質量、進度。 編制原則 遵循合同文件條款的原則，嚴格按照合同文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。上部結構采用跨徑 30m 預制預應力混凝土簡支轉連續(xù)箱梁，采用 C50 砼。橋臺采用肋板臺，鉆孔灌注樁基礎，樁徑 120cm?？鐝讲贾脼?5 16m，橋梁全長，交角 100176。橋墩、橋臺均基礎采用擴大基礎。 ① K72+884 小橋跨徑為 2 10m，橋梁全長 ，交角 70176。橋寬 2 。下部結構采用 U 型橋臺，重力式墩，上部結構采用預應力混凝土簡支空心板，基礎采用擴大基礎。 三 、 預制場、砼拌合站準備 根據(jù)總體施工部署，在主線 K77+350 右側建 設 一處預制場、 2 座砼拌合站、梁場設 2 臺 100 噸龍門吊，跨度 40 米。 為了有效地控制砼拌合質量，設置二座（ DS50、 DS35）自動計量砼拌合站，用于全標段結構物及現(xiàn)澆箱梁混凝土拌合。鋼筋存放采用 20cm高漿砌片石基礎，上面用紅磚砌墻做支墊，距離原地面 30cm。 臺座基礎處理與設置：外側挖臨時排水溝，清除表土 20cm,回填20cm 厚碎石，澆注 15cm 厚 C20 砼基礎墊層底座，在底座基礎上做梁板臺座。梁板端部的三角調平層根據(jù)梁板的規(guī)格，在底模預留部位用水泥砂漿做出。為保證臺面質量，兩側采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為 98cm?？紤]起吊后梁板下?lián)?,中部設拋物線形 3cm 的預拱度 .在每個臺座的兩端分別對應的地錨用于拆除內模用。 ①鋼筋不應存在有害的缺陷，經用鋼絲刷或其它方法除銹去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸應符合設計要求。主筋長度、彎起點位置、箍筋各部尺寸的加工偏差應在《技術規(guī)范》允許的范圍內。縱向受力主筋加工配料采用三種配料，使鋼筋接頭在同一斷面錯開。 ⑦保證鋼筋正確位置的混凝土墊塊標號與箱梁混凝土標號一致，支承墊塊縱向間距不大于 米，呈梅花狀交錯布置。波紋管道橫坐標誤差不大于 30mm，縱坐標誤差 不 大于 10 mm。 ⑨預應力管道埋設及鋼絞線的加工 鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。 鋼絞線按設計長度切割，切割用切割砂輪機進行。箱梁底板設預留拱，為防止預制梁上拱過大，及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產生過大收縮差，存梁期不超過 90 天，不同存梁期上拱值見下表。用木楔支墊外側模板支架，以調整外側模板尺寸，并保證其穩(wěn)定性。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的準確位置。單元模塊由貼于砼表面的側模、支撐側模的水平肋、豎向肋、直撐、斜撐、緊固側模的拉桿組成。端模位于梁體的兩端，裝時連接在側模上 . 模板安裝后，接縫應嚴密，不漏漿，符合箱梁的結構尺寸、線型外觀。模板的支拆應小心謹慎，防止損壞模板或砼， 8 模板拆除后應及時修整。 10mm 10 腹板厚度 +10mm、 0 11 底板厚度 +10mm、 0 12 頂板厚度 +10mm、 0 13 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 14 支座板處底模相對高差 ≤ 2mm 15 端模板預留孔偏離設計位置誤差