空心板梁預(yù)制施工組織方案-全文預(yù)覽
【正文】 工作。選定橋梁預(yù)制場位置后，我部積極組織人員、設(shè)備、材料等進行預(yù)制場的建設(shè)，在我部大于投入下，梁場于2017年3月30日建設(shè)完成（梁場布置圖附后）。 2臺拌合站： 50m179。質(zhì)量檢測主要檢測梁板混凝土強度、梁長、寬度、高度、斷面尺寸、平整度、預(yù)埋件位置等。在施工過程中，總結(jié)現(xiàn)擬定的《施工工藝》是否符合本工程實際，對現(xiàn)擬定的《施工工藝》進行優(yōu)化調(diào)整。(4)、封錨端混凝土封錨端混凝土澆筑前將預(yù)制板端混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，然后才安裝模板進行混凝土澆筑。管道壓漿前用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，如發(fā)生管道堵塞不能過水，應(yīng)通過加密鉆孔排查法確定堵管位置，鑿開管道表面覆蓋砼，清除管道堵塞物，再使用高標號砼封閉管道，待砼終凝后再行沖洗管道。實際引伸量值應(yīng)扣除預(yù)應(yīng)力筋的非彈性變形影響。在條件具備時適當增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。(12)、壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管道壓漿要求密實（應(yīng)有備用電源，以防突然斷電，壓漿中斷等事故），應(yīng)等水泥漿強度達到100%時方可落架。(9)、兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)保持對稱、同步張拉。穿束后應(yīng)仔細檢查預(yù)應(yīng)力束位置（坐標）及定位鋼筋，確保其與設(shè)計文件相符。(6)、波紋管應(yīng)分批檢驗，不符合技術(shù)標準和有關(guān)要求者亦不能使用。(3)、 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期進行標定和檢修，不合格的設(shè)備必須更換。在梁體混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)鋪蓋草袋或土工布防護，采用灑水自然養(yǎng)護，經(jīng)常灑水以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)。拼裝完畢后，進行支護與調(diào)整。應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。、空心板預(yù)制時，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長的φ6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。二、施工方法及主要工藝 施工工藝圖后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程圖整修底座、底模安放鋼筋骨架安裝波紋管澆筑混凝土養(yǎng)護拆模穿鋼絞線張拉鋼絞線孔道壓漿封 端移梁存放埋設(shè)預(yù)埋件鋼筋加工制作模板安裝校正模板制作砼試件壓砼試件鋼絞線錨具試驗、 工藝要求、澆筑空心板混凝土前應(yīng)嚴格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑。 m2，隧道810m/1座，橋梁236m/5座：均為中橋，涵洞36道，其中蓋板涵12道，圓管涵23道，金屬波紋管涵1道，均為新建。全線共設(shè)置2處斷鏈，（1）K0+＝原K0+540，；（2）K5+＝原K5+，(K0+000~K4+000)，（K4+000~K13+）。HPB300鋼筋407Kg，HRB400鋼筋1102Kg。、為了防止預(yù)制板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過計算值8mm, 應(yīng)采取控制措施。底模清理好后即可進行底板鋼筋的綁扎。內(nèi)模及側(cè)模在模板精加工后運至施工現(xiàn)場經(jīng)拼裝合格后才能夠使用，每一次使用前需要進行打磨和除銹。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、錨固端及預(yù)埋件，保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。(2)、預(yù)應(yīng)力錨具和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，按錨具說明書上的型號選用千斤頂型號。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。鋼束管道與錨具端頭的連接必須妥善處理，嚴禁管道伸入錨孔內(nèi)，小半徑鋼束的穿束方法應(yīng)仔細研究確定。安裝夾片前要進行清理。(11)、鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼絞線，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機切割，嚴禁采用火焰燒割，合格后應(yīng)及時壓
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