【正文】 順序編號(hào)。5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，203保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸的偏差177。張拉的預(yù)應(yīng)力束，在澆住砼前應(yīng)穿入管道，并將錨固端按設(shè)計(jì)要求固定好。④預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，管道埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，精確定位。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。對(duì)焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。經(jīng)自檢合格后，進(jìn)行下道工序的施工。施工時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行清理，要求模板表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。底部用對(duì)拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達(dá)一定強(qiáng)度后分節(jié)抽出。1%，砂、碎石不得超過177。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)圖紙跨中反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計(jì)算后由水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)高程。鋼板：采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7002006）規(guī)定的Q235B鋼板。粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不宜超過20mm。（6），不得使其承受外荷載。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。 混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。（2）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。承重架施工在墩身施工到距墩頂適當(dāng)位置時(shí)（該位置根據(jù)承重架的高度而定，一般設(shè)1米）預(yù)留2個(gè)Φ200mm圓孔,墩身施工完畢后在該橋墩的2個(gè)圓孔內(nèi)穿4根直徑為Φ180mm鋼棒做承重架牛腳,承重架采用兩片I45b型鋼，長(zhǎng)度12m，每側(cè)一片,為確保工字鋼的橫向穩(wěn)定，二排工字鋼之間每隔2m加設(shè)一道橫向拉桿(襯管)，承重橫木采用32cm20cm15cm新改制的鋸材，為便于底模的標(biāo)高作小范圍調(diào)節(jié)及砼澆灌后的脫模工作，在橫木和三角架之間應(yīng)設(shè)置一層木制對(duì)口楔，對(duì)口楔長(zhǎng)度以15cm為宜，蓋梁的兩端頭下部為適應(yīng)斜度的需求，采用定做的三角型型鋼支撐架，至此，整個(gè)蓋梁承重架完全形成，施工時(shí)應(yīng)考慮施工撓度的影響，在施工前應(yīng)對(duì)底模標(biāo)高設(shè)置相應(yīng)的施工預(yù)拱度?；炷凉こ蹋夯炷良邪韬?，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車送入模，分層澆筑，分層澆筑厚度不超過30cm，振搗密實(shí)。模板工程：墩、臺(tái)身必須同時(shí)保證內(nèi)在和外在質(zhì)量。 墩、臺(tái)身施工本標(biāo)段橋梁均為柱式圓墩。鋼筋的制作與綁扎：在進(jìn)行承臺(tái)、系梁鋼筋的制作、綁扎過程中要注意墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，并在大體積承臺(tái)中預(yù)埋冷卻管。若由于塌孔埋鉆，即在孔內(nèi)套入稍小于孔徑的護(hù)筒，保持水頭，加大泥漿比重，用吸泥機(jī)清孔后將鉆頭提起。⑥、加強(qiáng)砼灌注前的調(diào)度安排及灌注中的現(xiàn)場(chǎng)指揮及施工機(jī)械專人操作，專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管裝拆，做到有條不紊。④、試驗(yàn)人員值班，確保砼按經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制。灌注水下砼時(shí)注意事項(xiàng)：①灌注前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過50cm，首批砼一定要有足夠數(shù)量，灌注后及時(shí)測(cè)量砼面的高度，以確定砼埋管深度。水下砼灌注鋼筋籠放入樁孔后，再次清孔合格后立即進(jìn)行水下砼澆筑工作，由于主墩柱徑較大，為保證砼的順利灌注應(yīng)充分保證砼的灌注速度，灌注樁基砼時(shí)，利用二臺(tái)砼攪拌工廠供料。鉆孔過程中，用孔規(guī)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于設(shè)計(jì)直徑，長(zhǎng)為樁直徑的4倍，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在砼灌注前對(duì)孔深進(jìn)行檢查。終孔及清孔：①當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑，孔位等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時(shí)通告監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。⑥及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交換班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。③鉆孔過程中，經(jīng)常對(duì)泥漿的相對(duì)密度，含砂率等指標(biāo)檢查，泥漿性能指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿指標(biāo)。鉆孔泥漿經(jīng)常試驗(yàn)，對(duì)不符合要求的泥漿，及時(shí)調(diào)整以使泥漿性能各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。⑤鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝就位時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，底座枕木墊實(shí)，塞緊，鉆機(jī)保持平穩(wěn)，必要時(shí)，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。分層夯打時(shí)，每夯一層檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。首先使護(hù)筒底腳居中，然后將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核，直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。泥漿池、沉淀池設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。②場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)器等，確定施工場(chǎng)地的平面尺寸，并清除施工場(chǎng)地范圍的雜物、換除軟土、整平夯實(shí)。4 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)人員、設(shè)備、資金行使統(tǒng)一調(diào)配權(quán)，對(duì)質(zhì)量、工期、成本實(shí)行統(tǒng)一控制，并對(duì)本項(xiàng)目的施工、驗(yàn)收交付和缺陷修復(fù)工作對(duì)業(yè)主全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四部二室：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室、試驗(yàn)室和財(cái)務(wù)部6個(gè)相關(guān)職能部門，設(shè)置橋涵工區(qū)（二工區(qū)）專門負(fù)責(zé)橋涵的施工管理。預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)臺(tái)座與臺(tái)座之間全部用厚20cmC20混凝土硬化，并在兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。 施工任務(wù)的劃分標(biāo)段內(nèi)三座橋梁均為中橋，劃分為三個(gè)單位工程，即西干渠中橋、大山店河中橋、胡家港中橋每座橋均按照工序劃分為砼、模板、張拉、鋼筋等四個(gè)施工班組。（3）鋼筋在各工點(diǎn)鋼筋棚中集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋籠集中加工，超過20m分節(jié)制作，井口對(duì)接采用直螺紋套管連接。鋼材在武漢采購，生產(chǎn)廠家為武鋼、鄂鋼。施工區(qū)內(nèi)丘陵崗地層嵐秀出，瀕臨漢江，北高南低，水流串通，水位漲落緩慢，流速平緩，水流一般由西向東和由北向南流動(dòng)為主，東西南三面環(huán)水，以府河為主干，境內(nèi)水系屬府河支流；該路段基本無大的河流，主要以人工河渠為主；基本屬季節(jié)性流水。光照充足，熱量豐富，無霜期長(zhǎng)，降水豐沛，雨熱同季，多年平均氣溫16℃，℃，極端最低氣溫－℃。沿線地形除路線尾部段崗丘地貌區(qū)起伏稍大外，其它路段地形多相對(duì)較平緩，一般相對(duì)高差多在10米以內(nèi)。40′～32176。 工程地質(zhì)根據(jù)地勘報(bào)告，擬建橋梁處場(chǎng)地底層層序自上而下依次為：①粉質(zhì)粘土；②強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、砂礫巖；③中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。汽車荷載等級(jí)：公路I級(jí)。本橋半幅橫向采用9片空心板，上部構(gòu)造詳見橋涵通用圖《20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板橋上部構(gòu)造》（S4BJ20）， 公用構(gòu)造見《橋梁公用構(gòu)造》（S4QLGY）。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及水文計(jì)算分析本橋設(shè)計(jì)水位：。根據(jù)鉆探資料及地質(zhì)調(diào)繪資料顯示，橋址地層主要由第四系全新統(tǒng)種植土（Q4ml），更新統(tǒng)沖洪積（Q3al+pl）粉質(zhì)粘土、礫砂及白堊系上統(tǒng)（K2）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖組成。本橋上部構(gòu)造為320 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋?qū)?12m，本橋斜橋斜做，橋梁交角50度，下部構(gòu)造橋臺(tái)采用柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)，橋墩臺(tái)樁基均為鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計(jì)。 編制范圍本方案用于云夢(mèng)縣316國(guó)道及接線改建工程。4. 落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。1. 工程施工管理目標(biāo)：質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，工期正點(diǎn)，安全無事故，文明施工、安全環(huán)保全面達(dá)標(biāo)。13. 國(guó)家現(xiàn)行其他關(guān)于橋梁施工技術(shù)規(guī)范、章程等 編制原則以質(zhì)量為核心，對(duì)本標(biāo)段的施工進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)，制定嚴(yán)密的質(zhì)保體系，嚴(yán)格的安全措施；使得工程保質(zhì)保量的按期完成。3. 采用先進(jìn)高效實(shí)用、配套完善、匹配合理的機(jī)械裝備，科學(xué)組織施工生產(chǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力。7. 臨時(shí)工程本著經(jīng)濟(jì)、合理、確保安全、工期和質(zhì)量的原則。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及水文計(jì)算分析本橋設(shè)計(jì)水位：。本橋半幅橫向采用9片空心板，上部構(gòu)造見橋涵通用圖中《20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板橋上部構(gòu)造》（S4BL20），公用構(gòu)造見《橋梁公用構(gòu)造》（S4QLGY）。勘察期間無水。橋臺(tái)采用GYZ200x42型板式橡膠支座；0號(hào)橋臺(tái)采用D40伸縮縫，1號(hào)橋臺(tái)采用切縫。 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)行車速度：80km/h。橋梁寬度：橋梁寬度為212m。15′，北緯31176。南部（起點(diǎn)段）屬平原湖區(qū)，中部屬垅崗平原，北部（路線終點(diǎn)段）屬低矮丘陵區(qū)。路線區(qū)內(nèi)中心樁最高點(diǎn)位于K71+870處，；屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具四季分明、春秋短、冬夏長(zhǎng)，兼有南北氣候特點(diǎn)。本地區(qū)全年均可施工，雨季對(duì)施工存在一定影響。原材：砂采用安陸市境內(nèi)府河內(nèi)合格的河砂，碎石采用安陸市煙店碎石場(chǎng)的合格碎石，水泥采用洋房、京蘭、華新牌水泥。3 施工部署 總體施工方案（1）鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔，鋼護(hù)筒、泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法澆筑水下砼，水中樁基礎(chǔ)采用筑島作為鉆機(jī)平臺(tái)。墩頂蓋梁采用廠制定型鋼模板，混凝土灌筑一次完成。車運(yùn)輸至臺(tái)尾，吊車安裝就位。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)圖紙跨中反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計(jì)算后由水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)高程。施工便道：施工便道利用已成型的路基施工便道。 橋梁鉆孔灌注樁施工 樁基施工工藝流程施工準(zhǔn)備→平整場(chǎng)地→設(shè)置泥漿池→安全圍護(hù)→鉆機(jī)就位→鉆孔→第一次清孔→成孔檢查→安裝鋼筋籠、導(dǎo)管→第二次清孔→檢查簽證→灌注水下砼→拔護(hù)筒→清除樁頭 施工方法施工準(zhǔn)備①編制施工工藝、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備、進(jìn)行場(chǎng)地平整。泥漿池和沉淀池采取就地挖基坑，其容積根據(jù)所需泥漿量確定。②根據(jù)測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，按樁位中心，挖一底直徑比樁徑大200～400mm的圓坑，將坑底整平后安放護(hù)筒。填土外側(cè)邊坡為1：。護(hù)筒平面位置與墩臺(tái)中心線偏差不大于5cm，豎直傾斜度不大于1%。其性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。②鉆孔施工中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁位、成孔情況的檢查工作，鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，中途不停頓。軟土地段墩樁橋臺(tái)處的鉆孔，應(yīng)先填筑夯實(shí)橋臺(tái)前后填土（包括錐坡填土），待沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行鉆孔樁基的施工。如確因故停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升，以免被泥漿埋住鉆頭。C、樁孔傾斜度≤1%。逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，直至沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求為止（不大于5cm）。安裝就位后，應(yīng)采取固定措施，以防止鋼筋骨架偏移或上浮。樁基砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用φ25cm螺口導(dǎo)管，下料斗的砼貯量滿足5m3以上，以滿足首批灌注。同時(shí)作好砼灌注記錄備查。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機(jī)械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)搶修。②塌孔、埋鉆保持孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重護(hù)壁；跟進(jìn)鋼護(hù)筒隔絕易塌地質(zhì)層，鉆孔至易塌層拋袋水泥攪拌凝結(jié)護(hù)壁。 臺(tái)身施工 承臺(tái)、系梁施工基坑放樣、開挖及處理：利用全站儀準(zhǔn)確放樣，基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，澆筑水泥砂漿墊層進(jìn)行封底。承臺(tái)、系梁的拆模、養(yǎng)生：達(dá)到拆模強(qiáng)度后及時(shí)拆模，利用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，一般情況下養(yǎng)生7天或根據(jù)監(jiān)理工程師要求。鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)文件加工制作鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，鋼筋綁扎間距均勻、穩(wěn)固，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。澆筑過程中，安排專人檢查模板間的連接、支撐是否牢固，有否漏漿。 蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測(cè)量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗