【正文】 砼澆筑平臺上的減速漏斗要以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線栓掛，漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)要牢固可靠。用電動葫蘆吊裝模板時，必須常檢查鋼絲繩磨耗及地龍牢固情況，模板就位后，必須立即用螺栓等固定其位置，以仿傾倒傷人。拆除模板及腳手架時，栓牢吊具掛鉤再預以拆除，模板、腳手架等不得直接往下仍，地下輔助人員與拆下模板間要有一定安全距離；拆下的模板和腳手架堆放整齊。夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)施。1測量人員高空測量時，要設(shè)欄桿，佩帶安全帶。9 質(zhì)量保證措施 本項目工程的質(zhì)量管理目標（1）確保標段工程交工驗收的質(zhì)量評定為合格，竣工驗收的質(zhì)量評定為優(yōu)良。（2）總體工程確保達到優(yōu)良等級。 質(zhì)量保證體系建立符合ISO9001程序及公司質(zhì)量保證手冊要求的質(zhì)量保證體系。針對本合同工程特點和質(zhì)量目標，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負責；同時，把工程創(chuàng)優(yōu)目標分解到各部門，進行質(zhì)量方針目標管理，并且建立以作業(yè)隊為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC小組，完善全面質(zhì)量管理體系。根據(jù)本工程特點，擬成立以“高效、低耗、安全、優(yōu)質(zhì)”為主要工作內(nèi)容的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，進行精心組織、科學安排、合理調(diào)配，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。各領(lǐng)導、專職工程師職責分明，各負其責。 建立質(zhì)量責任制本合同段項目經(jīng)理對創(chuàng)優(yōu)工作全權(quán)負責，并進行組織、推動、決策，優(yōu)化施工工藝，提高施工工程質(zhì)量，對全合同段創(chuàng)優(yōu)工程負責。各項目隊長對施工項目的創(chuàng)優(yōu)組織實施，對施工項目創(chuàng)優(yōu)負責。各管理職能部門及人員對各自的質(zhì)量職能工作負責。 建立作業(yè)層全過程質(zhì)量控制制度在各工序開展之前，對每一作業(yè)隊進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標操作程序交底。作業(yè)隊長每日組織作業(yè)人員進行施工前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程三檢記錄。專職質(zhì)檢員隨時對分部、分項工程進行檢查，并如實填寫驗收評定表；若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時制止，并組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾正措施，認真整改，確保工程質(zhì)量達標。對質(zhì)量通病點設(shè)置預控，制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。嚴格實行“三”檢制， 對各道工序進行質(zhì)量控制。 質(zhì)量檢測控制程序框圖 質(zhì)量控制技術(shù)措施 測量及試驗質(zhì)量保證措施①加強測量復核工作，施工過程中經(jīng)理部組織每季度復核一次導線和水準基點，并作好導線和水準基點的保護工作，測量放樣嚴格執(zhí)行分級復核制，測量資料有計算人、復核人，確保工程位置正確，結(jié)構(gòu)外形尺寸準確。②嚴格執(zhí)行施工用各種規(guī)程等，并加強對各種原材料質(zhì)量的抽檢復驗，完成土工、圬工等各項工程試驗，為科學組織施工提供依據(jù)。進行質(zhì)量跟蹤及數(shù)據(jù)跟蹤檢測，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、整理和反饋，以指導施工，確保工程施工質(zhì)量。 基礎(chǔ)開挖質(zhì)量控制①本合同段施工的基礎(chǔ)為開挖基礎(chǔ)，根據(jù)當?shù)厮?、地形、地質(zhì)條件，分別制定專項施工技術(shù)措施和工藝流程，選派有施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員及工人參與施工，確保基礎(chǔ)工程質(zhì)量。③基坑開挖后及時檢查基坑平面尺寸、標高等是否與設(shè)計相符，檢查合格后盡快進行基礎(chǔ)砼施工，以防基底被水浸泡。 砼施工質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制：水泥，檢驗水泥的真實活性及對添加劑的適應(yīng)性；碎石，檢驗其級配、材質(zhì)、規(guī)格、含泥量等；砂，檢驗細度模數(shù)及含泥量；減水劑，檢驗引氣性及減水率。生產(chǎn)過程控制：各組分是否按設(shè)定配合比計量投料；砼攪拌時間及均勻性是否符合要求；檢驗砼坍落度及氣體含量。 預制板施工質(zhì)量控制①澆筑預制板的場地，必須平整、堅實，避免低洼、積水。②板模板尺寸、墊塊、鋼筋位置和預埋件的固定，均經(jīng)檢查符合設(shè)計、規(guī)范要求后，方可進行澆筑，并在澆筑過程中隨時復查，防止跑模。③每片板均一次澆筑完成，不得中途間斷。④采用30棒配合50棒組合振搗密實。 橋面質(zhì)量控制①橋面鋪裝既要控制好平整度，又要確保其粗糙度。②護欄要確保砼的色澤一致，盡量減少蜂窩、氣泡。③護欄施工時，要控制好其線形，以確保其平直、圓順。 質(zhì)量通病的防治措施。項目通病現(xiàn)象原因分析預防措施基坑基坑泡水。排水方案不合理；抽水設(shè)備能力不足；基坑灌注砼或管基施工不及時根據(jù)基坑滲水量及地下水位采用合理的止、排水方案。基礎(chǔ)施工前迅速開挖。鋼筋工程鋼筋工程鋼筋嚴重銹蝕。保管不善對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。鋼筋進場后加強保管，要下墊上蓋。鋼筋彎曲不直。彎曲不到位采用調(diào)直機調(diào)直，“死彎”者禁用。使其彎曲到位鋼筋裂縫脆斷。鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問題。運輸裝卸方法不當。冷加工工藝參數(shù)符合施工規(guī)范要求。鋼筋用電弧點焊經(jīng)過鋼筋試驗鑒定后方可采用。采取適當?shù)拇胧┍ＷC運輸。鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量及布置不符合要求。工程技術(shù)交底不細、工藝控制有誤；質(zhì)量標準不明確、檢查把關(guān)不嚴。嚴格技術(shù)交底及施工工藝控制。合理配料，防止接頭集中。鋼筋綁扎時缺扣、松扣。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%～20%，且不應(yīng)集中。箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設(shè)計文件施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭做彎鉤。鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當，鋼筋嚴重錯位。工程技術(shù)交底不細、工藝控制有誤；質(zhì)量標準不明確、檢查把關(guān)不嚴。認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢?？刂祈诺臐补?、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位砼工程砼和易性差、坍落度不符合要求、砼離析等。沒有按配合比施工；攪拌時間不足；運輸時間過長。嚴格按試驗確定的配合比施工；配料準確并保證足夠的攪拌時間；選用正確的運輸方法，縮短運輸時間。砼強度達不到設(shè)計要求或強度離散 勻質(zhì)性差。原材料質(zhì)量不合格；沒有按規(guī)范要求配制強度；工藝質(zhì)量差；控制原材料質(zhì)量；按施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度；控制砼施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。砼表面蜂窩、麻面。砼離析；澆筑順序和方法不合適；振搗方法有誤、漏振；模板和支架變形或模板漏漿。控制砼配合比和攪拌時間；減少運輸時間；采用合適的澆注順序和方法；防止漏振、過振；隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，防止漏漿。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位超過施工規(guī)范要求。測量不準；模板變形、移動；沒有對稱澆筑砼；振搗器碰撞模板。抄平、放線要正確無誤；模板要牢固、穩(wěn)定，澆筑過程中設(shè)專人看模，及時修整；砼澆筑對稱、均勻地進行；振搗器不準碰撞模板。砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺楞、掉角。拆模過早或拆模方法不正確；成品沒有保護，受到碰撞。1；模板支架拆除方法正確；加強成品保護，防止碰撞早齡期的砼。10 文明環(huán)保施工措施加強文明施工和環(huán)境保護意識，樹立對國家和人民負責的堅定信念，文明施工。加強現(xiàn)場文明施工，嚴格按照《施工平面布置圖》布置施工，現(xiàn)場環(huán)境確保文明，做到場地整潔，道路通暢，排水順暢，材料堆碼整齊，機械設(shè)備、管線布置和維修要認真有計劃地進行。施工便道配備一臺灑水車，保證晴天無揚塵，施工便道做好排水系統(tǒng)，確保雨天無泥濘。在施工期間加強環(huán)保意識，保持工地清潔，氣候干燥時增加灑水次數(shù)，使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚塵污染。施工及生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，按時專門用車運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。施工及生活中產(chǎn)生的污水及廢水，集中處理，符合環(huán)保部門規(guī)定要求。運輸和儲存材料時，采取可靠措施防止材料漏失，污染環(huán)境。遵守有關(guān)部門對環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定，現(xiàn)場做到文明施工，機具堆放整齊，保持場地平整，工地清潔。棄土堆堆置整齊、穩(wěn)定、排水通暢，避免對土堆周圍的建筑物、排水等設(shè)施產(chǎn)生干擾和破壞，避免對環(huán)境造成污染。工程竣工后及時清理場地，清除廢油、廢渣。臨時占地及時恢復植被，保護當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。11 附件：施工工藝流程圖蓋梁施工工藝流程支立底模測量、調(diào)平綁扎鋼筋安裝側(cè)模頂撐加固拆支架及底模監(jiān)理工程師檢查、簽證澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護拆側(cè)模制作試件砼拌制、運輸原材料配合比試驗鋼筋制作原材料試驗加工模板100％設(shè)計強度橋面混凝土鋪裝施工工藝流程圖 梁 路面寬度測量放線混凝土、厚度測量檢查防撞墻鋼筋綁扎防撞墻預埋件安裝防撞墻模板安裝加固防撞墻砼灌注、養(yǎng)護防撞墻模板拆除路面兩邊作混凝土厚度控制標準砼帶混凝土鋪裝層鋼筋綁扎梁頂清理、刷素水泥漿鋪裝結(jié)合層砼澆筑、振實、找平砼路面機械抹平、搓毛混凝土路面清理梁面清理清洗鋼筋制作制作砼試件制作砼試件防護欄桿安裝鋼筋制作分段作業(yè)時壓砼試件承臺施工放樣承臺開挖鑿除樁頭施工墊層混凝土樁與承臺連接綁扎鋼筋骨架鋼筋性能試驗鋼筋制作支立模板澆筑混凝土養(yǎng) 護拆 模骨架軸線復測砼配合比設(shè)計砼拌合運輸現(xiàn)場取樣作試件砼試件強度檢查承臺施工工藝流程圖橋梁墩臺砼灌注施工工藝流程圖水 質(zhì) 化 驗砂石料試驗水 泥 試 驗外加劑試驗?zāi)０鍣z查立 模 板板縫處理墩臺與承臺間施工縫處理攪拌站計量 設(shè)備校驗自 卸 車 運 輸按施工配合比拌制砼按 計 算 速 度灌注砼按 規(guī) 定 振 搗工藝振搗試件達到強度時拆模制作強度試件、拆模試件測試塌落度測試塌落度養(yǎng) 生柱式墩臺施工工藝流程圖鋼筋綁扎模板安裝、加固砼 施 工拆模、養(yǎng)護柱式墩臺放線模板調(diào)整各工序質(zhì)量檢查砼 灌 注砼 養(yǎng) 護拆 除 模 板蓋 梁 施 工模板檢查、調(diào)整混凝土灌注混凝土養(yǎng)護模板腳手架拆除砼拌和、運輸、提吊試 件 制 作壓 試 件腳 手 架 提 升模板吊裝組合加固鋼 筋 綁 扎壓 試 件制 作 試 件鋼 筋 綁 扎模板吊裝組合腳手架安裝壓 試 件檢查鋼筋、模板砼拌和、運輸鋼筋制作試 件 制 作材料試驗基礎(chǔ)放線墩身施工工藝框圖原材料檢驗基頂混凝土鑿毛處理拼裝腳手架墩身鋼筋安裝模板安裝檢查簽證灌注墩身混凝土混凝土養(yǎng)護拆 模檢測、缺陷修復鋼筋下料加工制作混凝土試件混凝土試件試驗?zāi)０逯谱髟牧蠙z驗配合比審查混凝土制備后張法預應(yīng)力梁制作工藝流程圖底模整平、支座預埋板安 裝 內(nèi) 模安放梁體鋼筋安放端頭模板安放制孔器安裝外模及模板校正檢查簽證灌注混凝土（抽拔制孔器）清理管道養(yǎng) 護拆 ?？椎狼謇泶? 束預應(yīng)力筋張拉移梁、存梁孔道壓漿封錨封端制作底板、劃線材料試驗梁體鋼筋骨架普通鋼筋綁扎、制作、焊接選配合比檢查幾何尺寸制作混凝土試件壓混凝土試件制作混凝土試件綁扎鋼束鋼鉸線下料梁體檢查壓水泥漿試件及梁端混凝土試件制作混凝土試件板式梁安裝工藝流程圖支座檢查、彈線施工準備機具準備運輸?shù)缆氛薜踯囇b梁板車運梁安裝支座檢查支座臨時支撐梁體對位、落梁連接絞縫鋼筋拆除臨時支撐