【正文】 拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。2%，水、外加劑不得超過(guò)177。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。每一管道端口要封好，不得讓水泥漿進(jìn)入管道中?；炷翝沧乜胤懒汛胧夯炷翝仓戤吅?，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。張拉的施工工藝如下：0 10%σcon 100%σcon（持荷2min）張拉順序按：左N1→右N2→右N1→左N2順序來(lái)進(jìn)行。5箱梁＋0，－5跨徑（支座中心至支座中心）177。定期檢查，確保無(wú)故障后方能開動(dòng)使用。提前作好支座墊石上的鋼板安裝、支座軸線定位等工作，清點(diǎn)支座型號(hào)、數(shù)量、使用部位等情況，檢驗(yàn)空心板編號(hào)、確立吊裝順序。緩慢就位，在就位時(shí)，反復(fù)檢驗(yàn)梁體的縱向、橫向位置是否準(zhǔn)確，以及支座是否壓實(shí)，可視需要多次輕微提起、緩慢放落梁體，確保梁體就位準(zhǔn)確和支座安放到位。砼攤鋪要均勻，攤料時(shí)砼要略高于橋面標(biāo)高，經(jīng)用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)整平以后，標(biāo)高正好符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)施工情況變化，合理安排勞力、機(jī)具設(shè)備，使施工工序銜接。吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)安全要求，其他人員要有明確分工。腳手板要鋪滿，綁牢，無(wú)探頭板，固定在腳手架的支撐上。 建立質(zhì)量責(zé)任制本合同段項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)創(chuàng)優(yōu)工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并進(jìn)行組織、推動(dòng)、決策，優(yōu)化施工工藝，提高施工工程質(zhì)量，對(duì)全合同段創(chuàng)優(yōu)工程負(fù)責(zé)。②板模板尺寸、墊塊、鋼筋位置和預(yù)埋件的固定，均經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，方可進(jìn)行澆筑，并在澆筑過(guò)程中隨時(shí)復(fù)查，防止跑模。使其彎曲到位鋼筋裂縫脆斷。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，其最低要求為搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值的95%。砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺楞、掉角。工程竣工后及時(shí)清理場(chǎng)地，清除廢油、廢渣?？刂祈排浜媳群蛿嚢钑r(shí)間；減少運(yùn)輸時(shí)間；采用合適的澆注順序和方法；防止漏振、過(guò)振；隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，防止漏漿。箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。保管不善對(duì)顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。③基坑開挖后及時(shí)檢查基坑平面尺寸、標(biāo)高等是否與設(shè)計(jì)相符，檢查合格后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，以防基底被水浸泡。 質(zhì)量保證體系建立符合ISO9001程序及公司質(zhì)量保證手冊(cè)要求的質(zhì)量保證體系。場(chǎng)地臨時(shí)用電，必須用絕緣物支撐，不得將電線繞在鋼筋、樹木或腳手架上。 板的運(yùn)輸及架設(shè)板在運(yùn)輸過(guò)程中，拖車時(shí)速應(yīng)控制在5km/h以內(nèi)，除一名駕駛員外，還應(yīng)指派一名助手協(xié)助瞭望，及時(shí)反映安全情況和處理安全事宜。機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá)，確保本橋按時(shí)（或提前）開工。（3）、按設(shè)計(jì)要求先做好泄水管等。啟動(dòng)兩臺(tái)兩端捆綁的葫蘆，撤出捆綁制約。 梁板的架設(shè) 準(zhǔn)備工作組織吊裝專班人員，進(jìn)行吊裝作業(yè)的技術(shù)方案交底和安全防護(hù)交底工作。未經(jīng)專職人員驗(yàn)收合格不得使用。預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長(zhǎng)度＋5，－10寬度干接縫（梁翼緣、板）177。預(yù)應(yīng)力張拉，按規(guī)定的順序進(jìn)行，不隨心所欲。4）砼澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并簽認(rèn)后方可進(jìn)行砼的澆筑施工。定位方法用φ8鋼筋網(wǎng)定位，管道定位鋼筋間距為50cm，（，施工中根據(jù)實(shí)際需要對(duì)曲線段的預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋可適當(dāng)調(diào)整）。2）鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道制作與安裝①所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)臺(tái)座與臺(tái)座之間全部用厚20cmC20混凝土硬化，并在兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。鋼筋制作及安裝（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。施工放樣：清理基礎(chǔ)頂面灰塵、雜物。并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查砼的坍落度，和易性等指標(biāo)，嚴(yán)格控制砼的拌制質(zhì)量。②成孔驗(yàn)收后便進(jìn)行清孔，清孔采用換漿法施工。泥漿性能指標(biāo)要求見下表：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度Pa*s含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層～～16～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21～3～58～108～10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土～～～16～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～1～1～8～108～108～10推鉆沖抓一般地層～18～24≤4≥95≤20≤31～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11鉆孔①施工前，對(duì)鉆機(jī)機(jī)電部分，鉆桿、鋼絲繩等進(jìn)行細(xì)致的檢查和測(cè)試，以保證其良好的機(jī)況。⑤泥漿拌制：泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加清水拌制，經(jīng)充分拌和后成懸浮體，必要時(shí)摻入添加劑改善性能。 臨時(shí)工程攪拌站位置：K52+200左側(cè)預(yù)制場(chǎng)共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺(tái)座28個(gè)，臺(tái)座采用重復(fù)利用?；究蓾M足施工用水條件，總體來(lái)說(shuō)，水資源較充沛，水質(zhì)較好，可滿足施工用水的要求。 自然條件本工程位于湖北省中部，東經(jīng)111176。本次勘察范圍內(nèi)及周邊地區(qū)，未發(fā)現(xiàn)淺埋的全新世活動(dòng)斷裂、滑坡、崩塌、泥石流、采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。2. 全面規(guī)化，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工程。測(cè)時(shí)水位：。本次勘察范圍內(nèi)及周邊地區(qū)，未發(fā)現(xiàn)淺埋的全新世活動(dòng)斷裂、滑坡、崩塌、泥石流、采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。沿線多為旱地或種植林地。（2）橋墩采用廠制定型鋼模板，汽車起重機(jī)吊裝。 項(xiàng)目經(jīng)理：胡有洪項(xiàng)目副經(jīng)理：榮小林 總工程師：鄧衛(wèi)華試 驗(yàn) 室：張 彬質(zhì) 安 部：曹長(zhǎng)東物資設(shè)備部：郭德濤工 程 部：周小亮財(cái) 務(wù) 部：吳 偉辦 公 室：汪亞麗第二工區(qū)5 施工方法 基礎(chǔ)施工 樁位定線橋臺(tái)測(cè)量定線，采用南方NTS362RL型全站儀準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時(shí)，放出橋位位置，再經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點(diǎn)位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號(hào)，即便于尋找，又可防止機(jī)械位移時(shí)破壞樁位。④護(hù)筒底埋置深度：護(hù)筒埋置深度一般為2～4m。⑤鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程一氣呵成。工地備用發(fā)電機(jī)作為備用電源。樁身質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，采用超聲波檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。待達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、養(yǎng)生。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。（4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。鋼筋：采用R235和HRB335鋼筋，應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB130131991）和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB14991998)的規(guī)定。模板應(yīng)滿足以下要求① 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；② 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過(guò)25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。10mm寬、高177。澆水養(yǎng)護(hù)綜合，使砼內(nèi)外溫差控制在25℃范圍以內(nèi)。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如孔道內(nèi)有積水，使用壓風(fēng)機(jī)排除后方可進(jìn)行壓漿。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于施工。拆接電源時(shí)，由專職 電工負(fù)責(zé)，其他人員不準(zhǔn)任意拆接。在完全卸落后，利用5t葫蘆對(duì)梁體兩端進(jìn)行可靠捆綁，方能松脫吊環(huán)處的鋼絲繩。在各板頂絞縫處，橫向加設(shè)臨時(shí)連接鋼筋，并與各梁體表面鋼筋焊接，使空心板整體性加強(qiáng)。 防撞護(hù)欄施工1）防撞護(hù)欄澆筑前必須把橋面板鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，扳直橋面板預(yù)埋的鋼筋，處理好二處的接縫。既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)及每個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊一片板板時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)升降同步，各臺(tái)起重機(jī)不得超過(guò)各自的額定起重能力。砼澆筑平臺(tái)上的減速漏斗要以吊具固定在平臺(tái)方木或鋼構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線栓掛，漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)要牢固可靠。專職質(zhì)檢員隨時(shí)對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查，并如實(shí)填寫驗(yàn)收評(píng)定表；若發(fā)現(xiàn)操作過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題或達(dá)不到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)制止，并組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾正措施，認(rèn)真整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。③護(hù)欄施工時(shí)，要控制好其線形，以確保其平直、圓順。采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC運(yùn)輸?？刂祈诺臐补?、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過(guò)大變形和錯(cuò)位砼工程砼和易性差、坍落度不符合要求、砼離析等。施工便道配備一臺(tái)灑水車，保證晴天無(wú)揚(yáng)塵，施工便道做好排水系統(tǒng)，確保雨天無(wú)泥濘。施工及生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，按時(shí)專門用車運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工；配料準(zhǔn)確并保證足夠的攪拌時(shí)間；選用正確的運(yùn)輸方法，縮短運(yùn)輸時(shí)間。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。項(xiàng)目通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施基坑基坑泡水。嚴(yán)格實(shí)行“三”檢制， 對(duì)各道工序進(jìn)行質(zhì)量控制。拆除模板及腳手架時(shí)，栓牢吊具掛鉤再預(yù)以拆除，模板、腳手架等不得直接往下仍，地下輔助人員與拆下模板間要有一定安全距離；拆下的模板和腳手架堆放整齊。作業(yè)中不得懸吊重物行走。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序要儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行。3）防撞護(hù)欄使用的水泥應(yīng)是同一廠家、同一標(biāo)號(hào)，最好是同一批次的，使?jié)仓鰜?lái)的砼色澤一致。同時(shí)在墩臺(tái)處加設(shè)粗木支撐邊板翼沿下，防止邊板因偏心滑移。從拖車起步至勻速行駛，需認(rèn)真監(jiān)控捆綁的葫蘆工作狀況是否正常，松緊度無(wú)明顯變化。吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在起重臂下站人。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個(gè)市場(chǎng)最直接的因素。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。冬季施工時(shí)混凝土入模溫度應(yīng)大于10℃，砼的澆筑盡量選擇在白天進(jìn)行，混凝土澆筑12小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7天。20mm3）預(yù)應(yīng)力束下料和穿束鋼絞線的下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度，張拉端預(yù)留長(zhǎng)度各為70cm；對(duì)兩端張拉鋼絞線采用整束同時(shí)穿入時(shí)，對(duì)應(yīng)各束應(yīng)進(jìn)行順序編號(hào)。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。施工時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行清理，要求模板表面無(wú)混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。鋼板：采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7002006）規(guī)定的Q235B鋼板。 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。承重架施工在墩身施工到距墩頂適當(dāng)位置時(shí)（該位置根據(jù)承重架的高度而定，一般設(shè)1米）預(yù)留2個(gè)Φ200mm圓孔,墩身施工完畢后在該橋墩的2個(gè)圓孔內(nèi)穿4根直徑為Φ180mm鋼棒做承重架牛腳,承重架采用兩片I45b型鋼，長(zhǎng)度12