【正文】 ～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11鉆孔①施工前，對鉆機(jī)機(jī)電部分，鉆桿、鋼絲繩等進(jìn)行細(xì)致的檢查和測試，以保證其良好的機(jī)況。并根據(jù)地質(zhì)剖面圖選用鉆頭，鉆進(jìn)拌和泥漿。②鉆孔施工中，應(yīng)加強(qiáng)對樁位、成孔情況的檢查工作，鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，中途不停頓。在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿指標(biāo)。起到護(hù)壁、固壁作用，防坍孔。在鉆孔過程中，處理好鉆渣的排放，避免污染環(huán)境和河道。軟土地段墩樁橋臺處的鉆孔，應(yīng)先填筑夯實(shí)橋臺前后填土（包括錐坡填土），待沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行鉆孔樁基的施工。③鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿的相對密度，含砂率等指標(biāo)檢查，泥漿性能指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。④鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面校核，發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時報告監(jiān)理工程師及設(shè)計代表等到現(xiàn)場處理。⑤鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成。如確因故停止鉆進(jìn)時，將鉆頭提升，以免被泥漿埋住鉆頭。⑥及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交換班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。⑦質(zhì)量要求：A、鉆孔孔徑不小于設(shè)計規(guī)定。B、孔中心位置偏差小于50mm。C、樁孔傾斜度≤1%。終孔及清孔：①當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，對孔深、孔徑，孔位等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通告監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗(yàn)收。②成孔驗(yàn)收后便進(jìn)行清孔，清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐距孔約20cm，連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較小的泥漿（）壓入。逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，直至沉淀厚度滿足設(shè)計要求為止（不大于5cm）。鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于設(shè)計直徑，長為樁直徑的4倍，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，在砼灌注前對孔深進(jìn)行檢查。鋼筋籠的制作與安裝樁基鋼筋籠的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，每根樁的鋼筋骨架應(yīng)在樁基成孔前制作成型，骨架的制作工作在工作平臺上完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能用于安裝。骨架焊接應(yīng)牢固，并設(shè)置保護(hù)層導(dǎo)向筋和吊裝位置加強(qiáng)筋，安裝時，采用吊車一次起吊安裝，吊裝時鋼筋籠不得變形。安裝就位后，應(yīng)采取固定措施，以防止鋼筋骨架偏移或上浮。水下砼灌注鋼筋籠放入樁孔后，再次清孔合格后立即進(jìn)行水下砼澆筑工作，由于主墩柱徑較大，為保證砼的順利灌注應(yīng)充分保證砼的灌注速度，灌注樁基砼時，利用二臺砼攪拌工廠供料。砼輸送采用砼輸送車輸送到位，吊機(jī)吊裝灌注。工地備用發(fā)電機(jī)作為備用電源。樁基砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用φ25cm螺口導(dǎo)管，下料斗的砼貯量滿足5m3以上，以滿足首批灌注。灌注水下砼時注意事項(xiàng)：①灌注前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過50cm，首批砼一定要有足夠數(shù)量，灌注后及時測量砼面的高度，以確定砼埋管深度。②砼導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管是否變形，管口是否完好，導(dǎo)管內(nèi)壁是否光潔等，然后進(jìn)行組拼并進(jìn)行水密試驗(yàn)。③在砼灌注過程中，設(shè)專人測量孔深，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。同時作好砼灌注記錄備查。④、試驗(yàn)人員值班，確保砼按經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制。并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查砼的坍落度，和易性等指標(biāo)，嚴(yán)格控制砼的拌制質(zhì)量。⑤、砼開始灌注后，不得中途停頓，須連續(xù)灌注。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機(jī)械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障應(yīng)及時搶修。⑥、加強(qiáng)砼灌注前的調(diào)度安排及灌注中的現(xiàn)場指揮及施工機(jī)械專人操作，專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管裝拆，做到有條不紊。鉆孔樁施工常見事故的處理：①掉鉆掉鉆后應(yīng)繼續(xù)保持泥漿循環(huán)防止埋鉆，并及時用繩套和打撈鉤打撈。如鉆頭被埋住，應(yīng)使孔內(nèi)保持較高水頭，并用吸泥機(jī)清除泥碴，再用打撈鉤打撈鉆頭。②塌孔、埋鉆保持孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重護(hù)壁；跟進(jìn)鋼護(hù)筒隔絕易塌地質(zhì)層，鉆孔至易塌層拋袋水泥攪拌凝結(jié)護(hù)壁。若由于塌孔埋鉆，即在孔內(nèi)套入稍小于孔徑的護(hù)筒，保持水頭，加大泥漿比重，用吸泥機(jī)清孔后將鉆頭提起。③砼中斷灌注若孔內(nèi)灌注砼不多時，中斷灌注，則將鋼筋籠拔出，重新清孔；若孔內(nèi)灌注砼較多時，中斷灌注即將導(dǎo)管拔出，孔內(nèi)回填片石，用沖擊鉆機(jī)重新沖孔。樁身質(zhì)量檢測當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場的情況下，采用超聲波檢測法對樁基進(jìn)行無破損檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)行下道工序施工。 臺身施工 承臺、系梁施工基坑放樣、開挖及處理：利用全站儀準(zhǔn)確放樣，基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，澆筑水泥砂漿墊層進(jìn)行封底。鋼筋的制作與綁扎：在進(jìn)行承臺、系梁鋼筋的制作、綁扎過程中要注意墩臺身預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，并在大體積承臺中預(yù)埋冷卻管。模板安裝、加固：模板采用鋼模板，安裝穩(wěn)定牢固，中系梁模板采用鋼模板，下面用包箍固定，保證穩(wěn)定牢固，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。砼施工：混凝土在拌和站統(tǒng)一拌和，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場，分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗注意不得碰撞冷卻管。承臺、系梁的拆模、養(yǎng)生：達(dá)到拆模強(qiáng)度后及時拆模，利用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持在濕潤狀態(tài)，一般情況下養(yǎng)生7天或根據(jù)監(jiān)理工程師要求。 墩、臺身施工本標(biāo)段橋梁均為柱式圓墩。施工放樣：清理基礎(chǔ)頂面灰塵、雜物。用全站儀準(zhǔn)確放樣。鋼筋工程：按照設(shè)計文件加工制作鋼筋，現(xiàn)場綁扎、焊接，鋼筋綁扎間距均勻、穩(wěn)固，符合規(guī)范及設(shè)計要求。模板工程：墩、臺身必須同時保證內(nèi)在和外在質(zhì)量。墩、臺身模板采用大塊鋼模板或按照設(shè)計尺寸加工的定型鋼模板。模板表面平整光潔，每次使用前應(yīng)涂刷脫模劑以砼表面光潔美觀；模板采用包箍加固，安裝牢固，接縫要平順嚴(yán)密不漏漿。澆筑過程中，安排專人檢查模板間的連接、支撐是否牢固，有否漏漿?；炷凉こ蹋夯炷良邪韬?，運(yùn)輸至現(xiàn)場，利用吊車送入模，分層澆筑，分層澆筑厚度不超過30cm，振搗密實(shí)。澆筑完畢，表面進(jìn)行壓光處理。待達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、養(yǎng)生。 蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。承重架施工在墩身施工到距墩頂適當(dāng)位置時（該位置根據(jù)承重架的高度而定，一般設(shè)1米）預(yù)留2個Φ200mm圓孔,墩身施工完畢后在該橋墩的2個圓孔內(nèi)穿4根直徑為Φ180mm鋼棒做承重架牛腳,承重架采用兩片I45b型鋼，長度12m，每側(cè)一片,為確保工字鋼的橫向穩(wěn)定，二排工字鋼之間每隔2m加設(shè)一道橫向拉桿(襯管)，承重橫木采用32cm20cm15cm新改制的鋸材，為便于底模的標(biāo)高作小范圍調(diào)節(jié)及砼澆灌后的脫模工作，在橫木和三角架之間應(yīng)設(shè)置一層木制對口楔，對口楔長度以15cm為宜，蓋梁的兩端頭下部為適應(yīng)斜度的需求，采用定做的三角型型鋼支撐架，至此，整個蓋梁承重架完全形成，施工時應(yīng)考慮施工撓度的影響，在施工前應(yīng)對底模標(biāo)高設(shè)置相應(yīng)的施工預(yù)拱度。模板的制作及安裝 模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。（2） 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。鋼筋制作及安裝（1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm。（4）鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 混凝土澆筑 混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5），隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6），不得使其承受外荷載。 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 空心板的預(yù)制 施工準(zhǔn)備材料水泥：。粗骨料：采用連續(xù)級配，碎石最大粒徑不宜超過20mm?；炷粒侯A(yù)制空心板、封錨端、均采用C50；封端混凝土采用C40。鋼筋：采用R235和HRB335鋼筋，應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB130131991）和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB14991998)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)