【文章內容簡介】 力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）規(guī)定。鋼板：采用《碳素結構鋼》（GB/T 7002006）規(guī)定的Q235B鋼板。錨具采用154型、155型和156型系列錨具及其配件；預應力管道采用圓形金屬波紋管。預制場布置及機具預制場共布設20m預應力混凝土空心板預制臺座28個，臺座采用重復利用。臺座采用15cm厚C20混凝土澆筑基礎，角鋼包邊，澆筑臺座混凝土時按間距1m設側模拉桿孔。臺座頂面按照設計圖紙跨中反預拱度，預拱度按拋物線設置，計算后由水準儀控制各點高程。預制場范圍內臺座與臺座之間全部用厚20cmC20混凝土硬化，并在兩側設排水溝，保證場內不積水。臺座縱向布設，預制廠設跨徑為10m的10T龍門吊，用于起吊混凝土、調運模板、安裝鋼筋?；炷僚浔瓤招陌錍50混凝土強度等級配比為：水：水泥：砂：石：外加劑，材料加重誤差：水泥不得超過177。1%，砂、碎石不得超過177。2%，水、外加劑不得超過177。1%，出料混凝土塌落度控制在14～18cm（如需泵送可根據實際需要進行適當?shù)恼{整）。 空心板預制施工1）模板施工空心板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達一定強度后分節(jié)抽出。開工前應先對模板進行試拼，試拼不適合應及時修整。模板應滿足以下要求① 具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性；② 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。③ 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保砼在強烈震動下不漏漿；④ 我部內外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應性和周轉率。施工時要對模板進行清理，要求模板表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。并測量梁長，對應檢查核對預制空心板的長度；調整楔形塊位置及四個角的高度，仔細調整楔形塊鋼模板平整度。模板內側涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經自檢合格后，進行下道工序的施工。2）鋼筋骨架、預應力管道制作與安裝①所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。Φ16mm以上主筋的連接采用雙面搭接焊，結構中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。②鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用雙面搭接焊工藝，焊縫長≥5d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距﹥，搭接長度區(qū)段內接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。③骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準確的標出各段鋼筋網片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋和通信設備預埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。④預應力管道采用金屬波紋管，管道埋設時，應嚴格按設計要求，精確定位。定位方法用φ8鋼筋網定位，管道定位鋼筋間距為50cm，（，施工中根據實際需要對曲線段的預應力管道定位鋼筋可適當調整）。定位鋼筋與腹板或底板鋼筋應牢固焊接，以防砼振搗時管道移位。波紋管定位后插入塑料管，以防大混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏堵塞孔道。張拉的預應力束，在澆住砼前應穿入管道，并將錨固端按設計要求固定好。每一管道端口要封好，不得讓水泥漿進入管道中。后張預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差序號項目標準1受力鋼筋間距（同排）177。10mm（177。5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，203保護層與設計尺寸的偏差177。5mm4鋼筋骨架尺寸長177。10mm寬、高177。5mm5彎起鋼筋位置177。20mm3）預應力束下料和穿束鋼絞線的下料長度等于孔道凈長加構件兩端的預留長度，張拉端預留長度各為70cm；對兩端張拉鋼絞線采用整束同時穿入時，對應各束應進行順序編號。單根穿入時，也應按一定的編號順序進行，以免鋼絞線在孔道內人為的打叉現(xiàn)象；整束穿入時，鋼絞線應排列理順，沿長度方向每隔2m~3m用鐵絲捆扎一道，在端頭一米范圍內全部用透明膠帶紙捆扎。穿束完成后，檢查預應力管道（金屬波紋管）上是否有破損，如發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應及時用透明膠帶紙封死。錨下鋼絞線的起彎角度和平面位置應嚴格按照設計圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應與錨下鋼絞線垂直，在澆注砼前用紗布堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙，防止?jié)沧㈨艜r水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。4）砼澆注鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢驗并簽認后方可進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。澆筑底板砼時砼從腹板上傾倒入底板后，使用振搗器插入底板中心，使用振搗器來振搗，以確保底板砼的密實性；底板砼澆筑至梁長的1/3時，再返回澆筑腹板、頂板砼，澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿，依此循環(huán)直至梁體砼澆筑完成。在混凝土初凝時，進行混凝土頂面拉毛?；炷翝沧乜胤懒汛胧夯炷翝仓戤吅?，應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護的時間不少于14天，澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼表面局部泛白時，即可全面覆蓋土工布澆水養(yǎng)護，澆水頻率每4h一次，確?；炷?4d，始終保持濕潤。設置給水籠頭，配以膠管給水，土工布覆蓋，澆水降溫養(yǎng)護。噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，圍繞梁體四周架設PVC給水管，在水管上按5cm間距刺孔，以循環(huán)方式噴淋養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護綜合，使砼內外溫差控制在25℃范圍以內。養(yǎng)護措施必須有專人負責。冬季施工時混凝土入模溫度應大于10℃，砼的澆筑盡量選擇在白天進行，混凝土澆筑12小時后，應灑水養(yǎng)護7天。若氣溫低于5℃時，應采用暖棚加熱法養(yǎng)護板梁，采用較小的水灰比，保溫時可向混凝土表面灑水以增加濕度。采用蒸汽加熱養(yǎng)生砼時，砼的升、降溫速度不得超過下表規(guī)定：加熱養(yǎng)護砼的升、降溫速度（0C/h）表面系數(shù)（m1）升溫速度降溫速度≥61510＜6105夏季拌合砼水溫須降低，澆筑砼后，砼表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。5）預應力束的張拉施工預應力鋼束必須待混凝土立方體積強度達到設計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉?？招陌寰捎谜w兩端對稱張拉。預應力張拉，按規(guī)定的順序進行，不隨心所欲。張拉時，用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)進行張拉。張拉的施工工藝如下：0 10%σcon 100%σcon（持荷2min）張拉順序按：左N1→右N2→右N1→左N2順序來進行。實際伸長值的量測方法為： △L＝△L1＋△L2C△L1一從初應力至控制張拉應力間的實測伸長值（cm）；△L2一初應力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度；C—砼構件在張拉過程中的彈性壓縮值（不考慮）每束預應力筋張拉順序應嚴格按已定順序張拉，張拉完后用砂輪機切除多余鋼絞線，但錨固后的外露長度不宜小于30mm。 同時，預應力筋在張拉過程中應嚴格遵循以下技術和安全技術措施：嚴格按照已定要求的順序張拉，嚴禁超張拉或拉力不足；每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；張拉過程千斤頂對預應力筋施加的力要均勻、緩慢，反映到油表讀數(shù)不應超過4Mp/min；張拉過程中為避免鋼絞線卡死和減少預應力損失，在張拉到初應力時一端油泵暫停，另一端繼續(xù)施壓，采取兩端分級張拉，能使鋼絞線在波紋管道內移動，當兩端油表讀數(shù)超過5Mp，起動油泵繼續(xù)張拉至設計值。張拉預應力筋時嚴禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或踏踩、碰撞預應力筋；測量預應力筋的伸長值及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂；預應力斷絲、滑絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許6）錨頭封裹在錨頭封裹前用砂輪鋸切割多余的鋼絞線，切割不得使用電焊等進行，錨具外鋼絞線的外露長度不宜小于30mm，并應保證鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于20mm。7）孔道壓漿張拉完成后應及時壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿。壓漿前將孔道沖洗潔凈、濕潤，如孔道內有積水，使用壓風機排除后方可進行壓漿。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，～?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開合自如。當梁的另一端排出濃漿時關閉出漿口閥門， MPa，持壓2分鐘，關閉壓漿端壓漿嘴閥門關閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不少于2min。必要時孔道要采用二次壓漿，以保證孔道滿漿，但兩次壓漿的時間間隔不應超過45min，～。，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。同時孔道壓漿應注意以下事項：孔道壓漿順序為先下后上，將集中在一處的孔一次壓完；水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率應控制在2% ，泌水應在24h內重新被漿吸回，水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間；壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則，一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、濃漿后，封閉出漿口，然后關閉閥門，拔出噴嘴；在管道壓漿前梁體不能安裝到位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝；孔道壓漿完成后應立即將錨端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐錨墊板及錨具、端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封錨砼；澆注封錨砼，其標號應與梁體砼相同，澆注時要仔細操作并認真搗實，使其于錨具處的砼結合密實；8）砼澆注完成后按以下要求檢查板梁，合格后才能進行板梁的吊裝。預制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度＋5，－10寬度干接縫（梁翼緣、板）177。10濕接縫（梁翼緣、板）177。20箱梁頂寬177。30腹板或梁肋＋10，0高度梁、板177。5箱梁＋0，－5跨徑（支座中心至支座中心）177。20支座平面平整度2 質量保證措施1．施工技術方面施工技術、施工工藝是保證結構物及混凝土外觀質量的先決條件，施工技術主要分為以下幾個方面：原材料原材料質量的好壞，直接關系到工程質量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產品，在原材料的選購上，嚴格按照規(guī)范要求，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產廠家聯(lián)系，不從中介商手中進料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結構物的質量，進合格的材料，用于結構物的施工。配合比設計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎上進行配合比設計。經過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據原材料、水泥標號的變化不斷進行新的配合比設計，及時調整配合比用以指導施工，確?；炷恋墓こ藤|量及外觀質量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結構物的外觀質量，因為