【正文】 時(shí)的推算伸長值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長度；C—砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值（不考慮）每束預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按已定順序張拉，張拉完后用砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，但錨固后的外露長度不宜小于30mm。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進(jìn)行校核。空心板均采用整體兩端對(duì)稱張拉。采用蒸汽加熱養(yǎng)生砼時(shí)，砼的升、降溫速度不得超過下表規(guī)定：加熱養(yǎng)護(hù)砼的升、降溫速度（0C/h）表面系數(shù)（m1）升溫速度降溫速度≥61510＜6105夏季拌合砼水溫須降低，澆筑砼后，砼表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)混凝土入模溫度應(yīng)大于10℃，砼的澆筑盡量選擇在白天進(jìn)行，混凝土澆筑12小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7天。澆水養(yǎng)護(hù)綜合，使砼內(nèi)外溫差控制在25℃范圍以內(nèi)。設(shè)置給水籠頭，配以膠管給水，土工布覆蓋，澆水降溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。在混凝土初凝時(shí)，進(jìn)行混凝土頂面拉毛。砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用龍門吊吊儲(chǔ)料斗起吊入模（或采用泵送砼）。鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散。穿束完成后，檢查預(yù)應(yīng)力管道（金屬波紋管）上是否有破損，如發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應(yīng)及時(shí)用透明膠帶紙封死。20mm3）預(yù)應(yīng)力束下料和穿束鋼絞線的下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度，張拉端預(yù)留長度各為70cm；對(duì)兩端張拉鋼絞線采用整束同時(shí)穿入時(shí)，對(duì)應(yīng)各束應(yīng)進(jìn)行順序編號(hào)。10mm寬、高177。5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，203保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸的偏差177。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋間距（同排）177。張拉的預(yù)應(yīng)力束，在澆住砼前應(yīng)穿入管道，并將錨固端按設(shè)計(jì)要求固定好。定位鋼筋與腹板或底板鋼筋應(yīng)牢固焊接，以防砼振搗時(shí)管道移位。④預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，管道埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，精確定位。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。對(duì)焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。經(jīng)自檢合格后，進(jìn)行下道工序的施工。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。施工時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行清理，要求模板表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。模板應(yīng)滿足以下要求① 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；② 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。底部用對(duì)拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達(dá)一定強(qiáng)度后分節(jié)抽出。1%，出料混凝土塌落度控制在14～18cm（如需泵送可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。1%，砂、碎石不得超過177。臺(tái)座縱向布設(shè)，預(yù)制廠設(shè)跨徑為10m的10T龍門吊，用于起吊混凝土、調(diào)運(yùn)模板、安裝鋼筋。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)圖紙跨中反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計(jì)算后由水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)高程。預(yù)制場(chǎng)布置及機(jī)具預(yù)制場(chǎng)共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺(tái)座28個(gè)，臺(tái)座采用重復(fù)利用。鋼板：采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7002006）規(guī)定的Q235B鋼板。鋼筋：采用R235和HRB335鋼筋，應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB130131991）和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB14991998)的規(guī)定。粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不宜超過20mm。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。（6），不得使其承受外荷載。（5），隨即進(jìn)行表面的修飾。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。 混凝土澆筑 混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。保證彎曲角度和平直部分長度。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。（4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。 模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。 模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。承重架施工在墩身施工到距墩頂適當(dāng)位置時(shí)（該位置根據(jù)承重架的高度而定，一般設(shè)1米）預(yù)留2個(gè)Φ200mm圓孔,墩身施工完畢后在該橋墩的2個(gè)圓孔內(nèi)穿4根直徑為Φ180mm鋼棒做承重架牛腳,承重架采用兩片I45b型鋼，長度12m，每側(cè)一片,為確保工字鋼的橫向穩(wěn)定，二排工字鋼之間每隔2m加設(shè)一道橫向拉桿(襯管)，承重橫木采用32cm20cm15cm新改制的鋸材，為便于底模的標(biāo)高作小范圍調(diào)節(jié)及砼澆灌后的脫模工作，在橫木和三角架之間應(yīng)設(shè)置一層木制對(duì)口楔，對(duì)口楔長度以15cm為宜，蓋梁的兩端頭下部為適應(yīng)斜度的需求，采用定做的三角型型鋼支撐架，至此，整個(gè)蓋梁承重架完全形成，施工時(shí)應(yīng)考慮施工撓度的影響，在施工前應(yīng)對(duì)底模標(biāo)高設(shè)置相應(yīng)的施工預(yù)拱度。待達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、養(yǎng)生?；炷凉こ蹋夯炷良邪韬?，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車送入模，分層澆筑，分層澆筑厚度不超過30cm，振搗密實(shí)。模板表面平整光潔，每次使用前應(yīng)涂刷脫模劑以砼表面光潔美觀；模板采用包箍加固，安裝牢固，接縫要平順嚴(yán)密不漏漿。模板工程：墩、臺(tái)身必須同時(shí)保證內(nèi)在和外在質(zhì)量。用全站儀準(zhǔn)確放樣。 墩、臺(tái)身施工本標(biāo)段橋梁均為柱式圓墩。砼施工：混凝土在拌和站統(tǒng)一拌和，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗注意不得碰撞冷卻管。鋼筋的制作與綁扎：在進(jìn)行承臺(tái)、系梁鋼筋的制作、綁扎過程中要注意墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，并在大體積承臺(tái)中預(yù)埋冷卻管。樁身質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，采用超聲波檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行無破損檢測(cè)，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。若由于塌孔埋鉆，即在孔內(nèi)套入稍小于孔徑的護(hù)筒，保持水頭，加大泥漿比重，用吸泥機(jī)清孔后將鉆頭提起。如鉆頭被埋住，應(yīng)使孔內(nèi)保持較高水頭，并用吸泥機(jī)清除泥碴，再用打撈鉤打撈鉆頭。⑥、加強(qiáng)砼灌注前的調(diào)度安排及灌注中的現(xiàn)場(chǎng)指揮及施工機(jī)械專人操作，專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管裝拆，做到有條不紊。⑤、砼開始灌注后，不得中途停頓，須連續(xù)灌注。④、試驗(yàn)人員值班，確保砼按經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制。③在砼灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。灌注水下砼時(shí)注意事項(xiàng)：①灌注前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過50cm，首批砼一定要有足夠數(shù)量，灌注后及時(shí)測(cè)量砼面的高度，以確定砼埋管深度。工地備用發(fā)電機(jī)作為備用電源。水下砼灌注鋼筋籠放入樁孔后，再次清孔合格后立即進(jìn)行水下砼澆筑工作，由于主墩柱徑較大，為保證砼的順利灌注應(yīng)充分保證砼的灌注速度，灌注樁基砼時(shí)，利用二臺(tái)砼攪拌工廠供料。骨架焊接應(yīng)牢固，并設(shè)置保護(hù)層導(dǎo)向筋和吊裝位置加強(qiáng)筋，安裝時(shí)，采用吊車一次起吊安裝，吊裝時(shí)鋼筋籠不得變形。鉆孔過程中，用孔規(guī)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于設(shè)計(jì)直徑，長為樁直徑的4倍，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在砼灌注前對(duì)孔深進(jìn)行檢查。即鉆孔完成后，提起鉆錐距孔約20cm，連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較小的泥漿（）壓入。終孔及清孔：①當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑，孔位等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時(shí)通告監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。B、孔中心位置偏差小于50mm。⑥及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交換班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。⑤鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成。③鉆孔過程中，經(jīng)常對(duì)泥漿的相對(duì)密度，含砂率等指標(biāo)檢查，泥漿性能指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。在鉆孔過程中，處理好鉆渣的排放，避免污染環(huán)境和河道。在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿指標(biāo)。并根據(jù)地質(zhì)剖面圖選用鉆頭，鉆進(jìn)拌和泥漿。鉆孔泥漿經(jīng)常試驗(yàn)，對(duì)不符合要求的泥漿，及時(shí)調(diào)整以使泥漿性能各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。⑥泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土（土的塑性指數(shù)22）和添加劑組成，調(diào)制泥漿時(shí)，先將粘土或膨脹土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制。⑤鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝就位時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，底座枕木墊實(shí)，塞緊，鉆機(jī)保持平穩(wěn)，必要時(shí)，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。④護(hù)筒底埋置深度：護(hù)筒埋置深度一般為2～4m。分層夯打時(shí)，每夯一層檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。護(hù)筒就位后用粘土按每層200mm對(duì)稱夯實(shí)埋固，護(hù)筒周圍填土高度比護(hù)筒頂面應(yīng)低300mm。首先使護(hù)筒底腳居中，然后將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核，直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒埋設(shè)：①鋼護(hù)筒采用5mm厚的鋼板制作，為便于泥漿循環(huán)在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的泥漿口。泥漿池、沉淀池設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。④泥漿池、沉淀池設(shè)置：在墩位一側(cè)設(shè)置泥漿池和沉淀池，擬同一墩位四根樁共用。②場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)器等，確定施工場(chǎng)地的平面尺寸，并清除施工場(chǎng)地范圍的雜物、換除軟土、整平夯實(shí)。 項(xiàng)目經(jīng)理：胡有洪項(xiàng)目副經(jīng)理：榮小林 總工程師：鄧衛(wèi)華試 驗(yàn) 室：張 彬質(zhì) 安 部：曹長東物資設(shè)備部：郭德濤工 程 部：周小亮財(cái) 務(wù) 部：吳 偉辦 公 室：汪亞麗第二工區(qū)5 施工方法 基礎(chǔ)施工 樁位定線橋臺(tái)測(cè)量定線，采用南方NTS362RL型全站儀準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時(shí)，放出橋位位置，再經(jīng)過復(fù)測(cè)，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心