空心板橋的施工方案設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 13:31本頁(yè)面
【正文】 合進(jìn)行。每片板必須一次連續(xù)澆注完畢, 中間不得停歇；為防止產(chǎn)生斷層，如因故必須間歇(如斷電等)，間歇時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。放料時(shí)，砼不得離析、污染、材料損失，要根據(jù)澆筑厚度依次均勻布料。澆注前，模內(nèi)不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑及其它附著物；鋼筋干凈無(wú)污染；脫模劑涂刷均勻無(wú)漏涂；且保護(hù)層足夠，支墊良好。5 砼工程砂：采用中粗砂；碎石：采用5～20mm的碎石；水泥：普通硅酸鹽水泥；砼配比設(shè)計(jì)：按板體砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高10～15%配制；砼配合比：砼配合比由試驗(yàn)優(yōu)選確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；砼拌制：采用商砼；砼運(yùn)輸：采用砼罐運(yùn)車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距5公里左右。5彎起鋼筋位置177。10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。 鋼筋安裝后位置允許偏差 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。鋼管穿好后，對(duì)鋼管的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，使鋼管順直，無(wú)死彎，確保鋼管定位準(zhǔn)確。 預(yù)留孔道預(yù)留孔道采用鋼管。定位網(wǎng)片預(yù)先在固定的樣板胎具上焊好，在綁扎鋼筋骨架的箍筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)綁好?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合設(shè)計(jì)要求。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，要相互錯(cuò)開(kāi)，梅花型布置，間距按50cm布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。模板安裝和澆筑砼前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋交接點(diǎn)的綁扎要符合下列要求：①、鋼筋與橋面筋兩端交點(diǎn)均要綁扎；②、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均要綁扎；③、箍筋接頭均要綁扎；④、其余各交點(diǎn)采用梅花型綁扎。3 板體鋼筋綁扎板體鋼筋骨架的制作流程為： 鋼筋加工→運(yùn)輸至制板臺(tái)座附近→綁扎底腹板體鋼筋→綁扎定位網(wǎng)鋼筋→穿、固定鋼管→驗(yàn)交立模→綁扎頂板鋼筋00。102彎起鋼筋的彎折位置177。 鋼筋加工的允許偏差。定位網(wǎng)制作，按專項(xiàng)技術(shù)交底規(guī)定的鋼筋尺寸電焊成型，距跨中左右各4米范圍內(nèi)誤差不大于4mm，其余均不大于5mm，確保張拉管道定位正確。彎鉤，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線起算），不得小于30d+半圓形彎鉤（Ⅰ級(jí)鋼筋）或35d+直角形彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋）且不小于300mm。在受拉區(qū)光圓鋼筋末端要制作成彼此相對(duì)的180176。鋼筋電弧焊接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 項(xiàng) 目允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角3176。，并不得小于4mm，并不得小于8mm（）。 180○彎鉤 直角形彎鉤 彎起鋼筋 箍筋末端彎鉤鋼筋搭接焊接工序流程:試焊→檢驗(yàn)→成批焊接→抽檢→下道工序施工搭接焊可用于Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋?；?80176。④、用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋，其末端做不小于90176。②、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端要留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（）。鋼筋的加工必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。⑵、根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。180176。90176。45176。配料中關(guān)鍵是鋼筋下料長(zhǎng)度的確定，計(jì)算下料長(zhǎng)度要考慮砼保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等。編制鋼筋下料單時(shí)根據(jù)板體鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、鐵銹等均必須清除干凈；鋼筋平直，無(wú)局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于1%。 鋼筋的加工與安裝 鋼筋加工鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，必須防止銹蝕、污染和避免壓彎。拆模不得用大錘敲擊模板，嚴(yán)禁將撬棍插入模板與板體之間撬開(kāi)模板，避免造成模板局部變形或損壞砼棱角。另外，氣溫急劇變化時(shí)不拆模。 模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高177。內(nèi)模制作與安裝內(nèi)模組裝、拆除主要靠人工施工,且斷面尺寸小,操作空間狹窄 ,根據(jù)實(shí)際受力情況分析我部決定采用4mm鋼板作為內(nèi)模面板,橫向加勁肋采用3mm鋼帶每30cm設(shè)置一道,內(nèi)模加工成型后總厚度為5cm。⑤、上緊下部拉桿，打好支撐，使側(cè)模板固定，然后再上上部全部拉桿。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。依照上述方法安裝固定好外側(cè)模。②、側(cè)模安裝流程為：端模板安裝就位后，從一端到另一端逐扇安裝側(cè)模（脫模劑已涂刷），先一側(cè)再另一側(cè)。面板為δ6mm鋼板，豎肋為L(zhǎng)63角鋼，橫肋為50mm寬，6mm厚鋼帶。 ⑥、端模到位、固定后，將鋼管安裝好。④、均勻涂刷脫模劑。②、端模安裝流程為：清理→涂刷脫模劑→安裝→端模與側(cè)模固定。 模板制作與安裝我部模板安裝采用側(cè)模包端模的形式。檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，附著式振動(dòng)器板座及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。 模板安裝前的準(zhǔn)備工作檢查模板的幾何尺寸，模板面是否平整、光潔，有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，用于臺(tái)座和外模(含端模)之間連接處的雙面膠粘貼是否嚴(yán)密，連接處的砼殘碴及模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物是否清除干凈。模板有如下基本要求：板體模板各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置必須正確，并且鋼模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能滿足制板需要，且能經(jīng)多次反復(fù)使用而不至發(fā)生影響板體結(jié)構(gòu)性能的變形。 模板安裝與拆除模板采用工廠加工的拼裝式鋼模板，配置按中板2套，邊板1套的方案配置。 板的預(yù)制 預(yù)制臺(tái)座的設(shè)置擬定采用采用一次型磚砌臺(tái)座， ， 22m長(zhǎng)，寬度同所預(yù)制的板的底寬，表面抹2cm厚水泥砂漿后進(jìn)行打磨拋光處理。側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8槽鋼及角鋼做肋。泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無(wú)脫落和裂縫。沉降縫、泄水孔、反濾層位置、數(shù)量和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行
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