【正文】 閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。工程竣工后及時清理場地，清除廢油、廢渣。施工及生活中產生的污水及廢水，集中處理，符合環(huán)保部門規(guī)定要求。10 文明環(huán)保施工措施加強文明施工和環(huán)境保護意識，樹立對國家和人民負責的堅定信念，文明施工。④采用30棒配合50棒組合振搗密實。生產過程控制：各組分是否按設定配合比計量投料；砼攪拌時間及均勻性是否符合要求；檢驗砼坍落度及氣體含量。進行質量跟蹤及數據跟蹤檢測，進行數據統(tǒng)計分析、整理和反饋，以指導施工，確保工程施工質量。對質量通病點設置預控，制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質量通病發(fā)生。各管理職能部門及人員對各自的質量職能工作負責。根據本工程特點，擬成立以“高效、低耗、安全、優(yōu)質”為主要工作內容的創(chuàng)優(yōu)領導小組，進行精心組織、科學安排、合理調配，確保質量目標的實現。9 質量保證措施 本項目工程的質量管理目標（1）確保標段工程交工驗收的質量評定為合格，竣工驗收的質量評定為優(yōu)良。用電動葫蘆吊裝模板時，必須常檢查鋼絲繩磨耗及地龍牢固情況，模板就位后，必須立即用螺栓等固定其位置，以仿傾倒傷人。模板吊裝時，檢查鋼絲繩是否安全，吊環(huán)是否可靠，起吊時，聽從信號指揮，不得超載，吊物下5m內不得站人。必須定期體檢，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋及安全防護用品。 施工臨時用電施工用電規(guī)范化按照建設部《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005）采用TNS系統(tǒng)（三相五線制）做到三級漏電保護。吊起板體時，應先將板體吊離地面10厘米左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性及板體的綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。各種起重機具不得超負荷使用。重車下坡應緩慢行駛，并應避免緊急剎車。 安全目標杜絕人身傷亡事故和重傷事故，消滅責任交通事故，消滅火災、爆炸事故。安排好雨季的施工根據當地氣象、水文資料，有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調整，確保總體工期。7 工期保證措施我單位為使該項目能以“四個一流”的標準按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：項目機構迅速成立及時到位為加快本合同的建設，我單位將成立有力的項目經理部，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協(xié)調聯(lián)絡。2）防撞護欄的模板要用精確加工的鋼模，以保證澆筑出來的護欄順暢美觀。（2）、對板頂面，清除漿皮、浮石、雜物，并用高壓清水沖洗干凈，在施工中還要防止二次污染，使橋面鋪裝層砼和下面的板頂面緊密結合。支座安裝：根據設計圖紙所示的尺寸，用墨線彈出支座中心線，按規(guī)范要求安裝橡膠支座。F..板體砼在灌注過程中，每片板做好試塊，以便拆模、張拉、確定板體強度等所用。+5℃或高于+32℃時進行灌注；必須施工時，要有具體的升溫保溫或降溫措施，并必須經監(jiān)理工程師同意方可施工。、入模。20保護層厚度 177。5同排 177。在板體底腹板鋼筋與定位網片綁扎好后，即可從兩端向跨中將鋼管穿入定位網片的設計坐標孔。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內、 mm以內，均視為“同一截面”。鋼筋接頭要設置在承受應力較小處，并要分散布置。保護層墊塊采用塑料制作，墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護層厚度和定位的允差（0～5mm）要求。鋼筋綁扎必須結實，并有足夠的剛度，在砼澆筑過程中，不得發(fā)生任何松動和變形。 鋼筋加工允許誤差表 序號項目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長177。受壓鋼筋末端及螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度不得小于30d（Ⅰ級鋼筋）或35d（Ⅱ級鋼筋）且不小于200mm。偏移,且不大于3mm焊縫高度+ d～0焊縫寬度+ d～0焊縫長度 d咬肉深度,在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm2注：d為主筋直徑（mm）。采用雙面焊，雙面搭接焊長度要大于或等于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級鋼筋）或5倍（Ⅱ級鋼筋）。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構做135176。設計無要求時，必須符合下列規(guī)定：①、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端要做成1800彎鉤，鉤端必須留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（）。⑶、在斷料時避免用短尺量長料，防止在量取中產生累計誤差。135176。 彎曲鋼筋下料長度調整系數表 彎曲角度30176。鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，并據此下料加工。模板拆完后，及時清除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次再用。10模板內部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0 模板拆除拆模前，試驗室通過做隨板養(yǎng)護砼試件的強度試驗，板體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證砼棱角完整時方拆模。調整好全部緊固件后，對整體模型進行安裝尺寸的檢查，并做好記錄，不符合規(guī)定者及時調整合格。③、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余灰漿。側模底、上部通過拉桿聯(lián)接，拉桿間距1m，拉桿為Φ16mm螺紋鋼，兩端車絲。 ⑤、吊裝端模，端模吊裝時要保持水平。端模制作與安裝①、端模與側模骨架固定，形成封閉端，端模通過連接結構調整板長，端?？v向設加筋板以抵抗側壓力。檢查支撐等設施狀態(tài)是否良好，以確保安全。模板必須安拆方便，結合嚴密，不得漏漿。臺座每隔1m設置一道拉桿孔，直徑60mm。砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法應符 臺帽施工臺帽按以下施工工序施工：測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護。 砌體表面應砂漿飽滿、砌體整齊。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理單位檢查試驗報告。 砌體質量檢查砌體各項材料符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅實、整齊 ；砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。定位砌塊選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。砂漿配合比應經過試驗確定，在無試驗數據的情況下，可參照以前工地數據（kg/m3），水泥：細集料：水=300:1830:240的配合比執(zhí)行。砂漿