某預(yù)應(yīng)力簡支空心板橋施工技術(shù)方案設(shè)計-文庫吧資料
2025-05-02 00:03本頁面
【正文】 影響下道工序質(zhì)量。（3）對準備開工的分項工程，填寫開工申請單。（1）尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師，認真履行合同條款，如實匯報工程質(zhì)量和工程進度。保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作或吊放。護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒。保證施工連續(xù)進行。坍孔松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。II、樁基工程通病現(xiàn)象預(yù)防措施孔深未達到設(shè)計要求根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。對于樁柱式橋臺，應(yīng)先填方，待填方充分沉降后，再修建樁柱式橋臺，從而減少結(jié)構(gòu)物與填土的沉降差。平面位置、頂面高程等個項指標符合規(guī)范要求。模板使用大尺寸鋼模，板面平整，接縫嚴密不漏漿。各分項工程合格率100%，優(yōu)良率96%以上。III、因機械設(shè)備投入不足引起的工期滯后定期檢修維護機械設(shè)備，確保設(shè)備完好率，關(guān)鍵設(shè)備(如發(fā)電機組)要保證二）質(zhì)量保證措施各分部、分項工程質(zhì)量控制目標各分項工程質(zhì)量控制往重點及目標分部分項質(zhì)量控制重點控制目標灌注樁成樁后承載力達到設(shè)計要求。因外界原因引起的材料供給不足，通過加大資金投入或與業(yè)主協(xié)商進行解決。4）、工期滯后的原因及具體解決方案I、因材料供應(yīng)不足引起的工期滯后。2）、所有工序的進度控制要在出現(xiàn)偏差第一時間就開始糾正。進度滯后應(yīng)急措施1）、如果實際進度與計劃進度出現(xiàn)偏差，根據(jù)局部進度滯后計劃的情況，制定相應(yīng)的措施，通過局部調(diào)整計劃或改善資源配置等，使實際進度回到和基線計劃上來，最終按合同計劃實現(xiàn)整個工程目標。2用水準儀。30尺量：各檢查2~4處厚177。搭板基底強度和壓實度（不小于95％），滿足設(shè)計要求，模板采用鋼模，保證幾何尺寸符合規(guī)范要求，搭板布置在橋面凈寬內(nèi)。護欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。（十一）附屬工程 防撞護欄（鋼欄桿）雙側(cè)進行施工。應(yīng)分層座漿砌筑，應(yīng)灰漿飽滿，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、敲擊石塊，上層施工不得振動下層砌體，砌筑完成后應(yīng)進行勾凹縫。水準儀：測量縱向錨固砼端部3處大型177。安裝密封條，澆筑混凝土。便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接，以保證伸縮裝置定位，焊接時只要每隔兩個錨固筋焊接一個即可，然后再按上述步驟焊另一側(cè)的錨固筋，待兩側(cè)都固定后，焊接其余錨筋，確?？煽垮^固。根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置放在預(yù)留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線一致，頂面與路面標高相同，同時注意其縱、橫坡度與橋面坡度一致，其長度與橋梁寬度對正。清理預(yù)留槽，務(wù)必將所有雜物清除干凈，預(yù)留槽的尺寸必須稍大于伸縮裝置的總寬度和總高。橋面鋪裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2厚度（mm）+10，5對比澆筑前后標高每100m檢查5處3平整度（mm）53m直尺：每100m測3處3尺4橫坡（﹪）177。當上撓度過大時，將使橋面鋪裝施工產(chǎn)生困難，導(dǎo)致橋面鋪裝層在跨中較薄而支點處較厚，從而不能滿足設(shè)計厚度的要求。澆筑完成后覆蓋、灑水養(yǎng)生。砼澆筑采用砼罐車配合人工，采用振搗器振搗，平板振動器整平，人工刮平、精平。架梁前，指揮員、起重工、電器設(shè)備操作人員必須檢查一次各項設(shè)施，方準進行架梁工序。（七）梁體安裝使用兩臺50t吊車架設(shè)20m預(yù)應(yīng)力空心板。支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準儀：每支座承壓力＞500 KN23支座高程（mm）設(shè)計未規(guī)定時177。尤其是一片梁一端安置兩個支座時，此兩個支承墊石頂面標高的水平誤差要嚴格控制。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標準JT/T4。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況則應(yīng)及時調(diào)整： (1)個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；(2)支座發(fā)生較大的初始剪切變形；(3)支座偏壓嚴重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。多跨梁可依第一跨梁為基礎(chǔ)落梁。架梁、落梁時，預(yù)制梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合。(3)先在支承墊石上按設(shè)計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。（五）橡膠支座安裝預(yù)制梁橡膠支座的安裝順序預(yù)制梁橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生，施工程序如下：(1)先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無油污。103軸線偏位84支座墊石頂面高程177。砼澆注完后，及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車將鋼筋骨架就位。20檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程（mm）177。砼澆注完后，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。采用一次成型法，振搗充分，保證預(yù)埋件不偏位，澆注過程中及時制作砼試件，并派測量人員觀察模板支架的變形。鋼筋由鋼筋班集中下料，編號堆放，運至作業(yè)現(xiàn)場進行綁扎。(6)聲測管的安裝和保護聲測管接頭采用Φ64鋼管套箍連接，底部、頂部均用10mm鋼板封口，連接處和封底均滿施焊，防止砂漿雜物堵塞管道。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。為確保樁頂質(zhì)量，～。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a)使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。2cm，并通過試驗確定摻入適量減水劑，初凝時間為3小時40分，終凝時間為4小時44分。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（5）灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。54彎起鋼筋位置（mm）177。0，20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量灌注樁177。5cm。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入。主筋接頭采用對焊。鉆、挖
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