【正文】 不超過(guò) 90 天，不同存梁期上拱值見(jiàn)下表。箱梁吊裝處底模板用槽 鋼代替，槽鋼在兩側(cè)底板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。用木楔支墊外側(cè)模板支架，以調(diào)整外側(cè)模板尺寸，并保證其穩(wěn)定性。腹板內(nèi)所用支桿采用小石子砼預(yù)制，其標(biāo)號(hào)為 C50 混凝土。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模板與砼的接觸面平整光滑，并有足夠的剛度以防止?jié)仓艜r(shí)有明顯的變形。單元模塊由貼于砼表面的側(cè)模、支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋、直撐、斜撐、緊固側(cè)模的拉桿組成。為便于安裝單元模塊長(zhǎng)度在 46m 之間。端模位于梁體的兩端，裝時(shí)連接在側(cè)模上 . 模板安裝后，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，符合箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸、線型外觀。 模板使用的脫模劑品種一致，涂抹均勻，使砼表面顏色一致。模板的支拆應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止損壞模板或砼， 8 模板拆除后應(yīng)及時(shí)修整。 10mm 2 底模板寬 +5mm、 0 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板中心位置偏 差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 8 底模不平整度 177。 10mm 10 腹板厚度 +10mm、 0 11 底板厚度 +10mm、 0 12 頂板厚度 +10mm、 0 13 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 14 支座板處底模相對(duì)高差 ≤ 2mm 15 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差 ≤ 3mm 砼的澆筑 混凝土拌和兩臺(tái)自動(dòng)計(jì)量砼拌合站，拌和前仔細(xì)檢查稱量和配水機(jī)械設(shè)備，使其維護(hù)在良好狀態(tài)，所有材料除水按體積計(jì)量外，其余均 按重量計(jì)量。 箱梁砼一次澆筑成型，按一定厚度、順序和方向，自下而上，水平分層，從兩端向中間一次連續(xù)澆筑成型。 砼振搗按 操作規(guī)程進(jìn)行，插入式振動(dòng)棒避免與鋼筋、預(yù)埋件及模板接觸。在砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查底板螺絲及附著式振搗器的螺絲，發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)及時(shí)緊固。砼終凝后，采用毛氈或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉力與引伸量雙向控制的方法進(jìn)行張拉。張拉順序和壓漿順序按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的順序進(jìn)行。并進(jìn)行以下工作。 千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)，每臺(tái)千斤頂配備足夠的壓力表，保證滿足連續(xù)施工需要。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)至少每 2 個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。 用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度不低? 級(jí)，校正千斤頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)有177。壓力表具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測(cè)的壓力荷載在壓力表總?cè)萘康?l/43/4 范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。每臺(tái)千斤頂及壓力表視為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 ②鋼絞線理論伸長(zhǎng)值△ L 計(jì)算 △ L=PpL/(ApEp) 式中： Pp—— 張拉力（ N）； L—— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm）； Ap—— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2）； Ep—— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/ mm2）。 由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無(wú)法計(jì)算 L 值，待設(shè)備就位后再計(jì)算△ L 值。張拉時(shí)兩端油泵的加油速度盡量均 勻一致。 ④孔道壓漿及封錨 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，孔道應(yīng)盡早壓漿。水灰比控制在，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到 。水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于 35℃，漿體稠度 1418s，初凝時(shí)間不小于 3h，終凝時(shí)間應(yīng)大于 17h 并小于 24h，漿體體積變化率應(yīng)小于5%， 7d 齡期強(qiáng)度大于 30Mpa。最終水泥漿配合比經(jīng)試驗(yàn)來(lái)確定，并得到監(jiān)理工程師批復(fù)。 每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用稀漿壓入孔道少許潤(rùn)滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。 補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端閥門關(guān)閉，用鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中，出漿壓力較大，通過(guò)鋼絞線間隙泌出水分及稀漿。 做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。 箱梁施工注意事項(xiàng) 預(yù)制場(chǎng)地人員多、材料多、設(shè)備多，各種工序施工交叉進(jìn)行，要加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，做到場(chǎng)地布局合理，材料堆放整齊，機(jī)械按操作規(guī)程進(jìn)行，各工序施工規(guī)范化、程序化， 人人注重安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。 箱梁自重大，吊裝出坑前要加強(qiáng)吊裝設(shè)備的檢查；吊裝箱梁豎直，保持平衡，做到安全可靠，萬(wàn)無(wú)一失。 箱梁預(yù)制要注意天氣變化，雨天禁止進(jìn)行箱梁預(yù)制。 操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。 張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù) 罩。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。 孔道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人必須戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及其防治措施 （ 1） 箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋 等現(xiàn)象。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過(guò)度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后 反拱度過(guò)大，影響橋面系施工。 ② 嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。 （ 3） 箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯(cuò)筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預(yù)留鋼筋。 防治措施： ① 加強(qiáng)檢查，張拉 孔（特別是大的張拉孔）預(yù)埋筋不能少埋，梁預(yù)制成型后及時(shí)鑿出扳正。 ③ 封閉張拉孔及濕接縫施工時(shí)要專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度，混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格按施工縫處理，灑水潤(rùn)濕。 防治 措施 ① 根本的辦法是將內(nèi)模固定牢固，使其上下左右都不能移動(dòng)。 ③ 澆筑腹板混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn) 行。 15 （ 5） 預(yù)制 箱 梁吊裝完成后，相鄰 箱 梁的橫隔板對(duì)不齊，有錯(cuò)臺(tái)，同一排橫隔梁不在一條直線上。 ② 橫隔梁模板安裝要準(zhǔn)確無(wú)誤。 ④ 架梁時(shí)要控制梁位準(zhǔn)確并適當(dāng)根據(jù)橫隔梁對(duì)位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對(duì)齊。 （ 6） 在多跨橋梁的邊梁安裝時(shí)，由于預(yù)制和安裝的原因，造成橋面寬度不準(zhǔn)確，橋面外緣不順直。 ② 安裝邊梁時(shí)，注意邊安裝、邊調(diào)整，保證外邊緣順直。 ③ 在保證外邊緣順直的同時(shí)，還要保證橋面寬度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 防治措施： ① 安放臨時(shí)支座墊石的高程誤差小于 1mm，防止出現(xiàn) “ 三條腿 ”受力，使箱梁扭曲而影響使用壽命。 ③ 嚴(yán)格控制臨時(shí)支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。 （ 8） 一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱施工。按照設(shè)計(jì)要求，一般一聯(lián)內(nèi)箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時(shí)，施工順序要求從聯(lián)端向中間對(duì)稱施工，而在實(shí)際施工中有時(shí)受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，箱梁從簡(jiǎn)支變?yōu)檫B續(xù)時(shí)，梁長(zhǎng)收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計(jì)時(shí)考慮有差異。 （ 9） 施加預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測(cè)延伸量與理論計(jì)算延伸量超出規(guī)范要求的 177。 其主要原因： ① 油表讀數(shù)不夠精確。 ② 千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表 讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對(duì)應(yīng)。一般彈模取 17 值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼鉸線出廠時(shí)雖然能符合GB 要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測(cè)延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。 ② 千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來(lái)找原因，必要時(shí)重新校驗(yàn)千斤頂、油表。 ④按照抽檢頻率 取樣做彈模 試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。預(yù)制空心板、鉸縫和橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用 C50，封端混凝土采用 C40。為防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不超過(guò) 90 天，不同存梁期上拱值見(jiàn)下表。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷隔離劑，涂刷要均勻，要防止把隔離劑涂刷在鋼筋和鋼絞線上，這樣會(huì)降低鋼絞線的握裹力。 錨具檢驗(yàn) 錨具使用前必須進(jìn)行全面檢查，并具有產(chǎn)品合格證，不合格錨具嚴(yán)禁用于工程。 鋼絞線鋪設(shè) 鋼絞線鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)證明。 有缺陷、松散、表面帶油漬、嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不得使用。 ④部分預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端采