【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用插入式振動(dòng)棒輔助下料。砼灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。澆筑時(shí)應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò)32攝氏度，當(dāng)超過(guò)32攝氏度時(shí)應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下?；炷琳駬v使用插入式振搗棒和附著式振搗器相結(jié)合的振搗工藝。每次振搗時(shí)間以砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。T梁鋼筋密集區(qū)采用30插入式振搗棒加強(qiáng)振搗。上翼緣板砼用插入式振搗器振搗密實(shí)，混凝土表面及時(shí)整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。澆注順序：馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管范圍——腹板——頂板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。在混凝土澆注過(guò)程中隨機(jī)取樣制作試件，試件中一組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)在砼澆注完畢后，應(yīng)靜置12小時(shí)，先用土工布等物覆蓋砼頂面，然后利用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)自動(dòng)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。噴淋系統(tǒng)一端連接T梁預(yù)制場(chǎng)右側(cè)塹頂?shù)乃?，并根?jù)水壓情況設(shè)置增壓泵，保證出水壓力，另一頭設(shè)置自動(dòng)噴淋接頭，通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴淋達(dá)到混凝土養(yǎng)護(hù)效果。在T梁預(yù)制場(chǎng)區(qū)布設(shè)支路水管和出水口，出水口間距控制在7～8m，每隔噴水口安裝二分叉，分別設(shè)置噴嘴，通過(guò)噴嘴180o旋轉(zhuǎn)達(dá)到混凝土養(yǎng)護(hù)效果，避免噴淋盲區(qū)。拆模、鑿毛，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角為宜。外模拆除后，及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行清理和修飾，覆蓋養(yǎng)生。拆模以后，立即組織人員對(duì)梁端面、T梁端橫隔板靠墩側(cè)面、中間橫隔板端面進(jìn)行鑿毛，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。要求鑿除表層漿液直至露出粗骨料，鑿毛覆蓋面應(yīng)達(dá)到100%。應(yīng)特別注意露漿出現(xiàn)非密實(shí)部分的鑿除。預(yù)應(yīng)力施工張拉1）鋼絞線下料編束采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，起抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=，張拉控制力σcon=,單股張拉控制力P=。鋼絞線的下料長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，鋼絞線的切割必須用砂輪鋸切割，鋼絞線束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。單根鋼絞線不允許斷絲。張拉時(shí)采用兩段同步張拉法，每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下列公式確定。 L=L+2(L1+L2+L3+L4)式中：L——孔道長(zhǎng)度；L1——工作錨長(zhǎng)度；L2——千斤頂長(zhǎng)度；L3——工具錨長(zhǎng)度；L4——預(yù)留量，取150mm。鋼絞線應(yīng)保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和銹蝕。逐根理順編號(hào)，防止相互纏繞。緊密包扎鋼絞線的端頭以防散股。穿束前再次檢查錨墊板和孔道，達(dá)到錨墊板位置準(zhǔn)確；孔道內(nèi)暢通，無(wú)水和其他雜物。穿束采用人工穿束法進(jìn)行。在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附件進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損傷。鋼絞線穿束前，用塑料芯棒傳入管道，確保管道通暢、線形平順，并將預(yù)應(yīng)力管道口堵塞好，防止雜物或混凝土落入管道?；炷翝仓蟛拍艽╊A(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時(shí)，可采用人工從一段送入即可。如鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工牽引鋼束緩慢引進(jìn)。2）張拉設(shè)備本項(xiàng)目預(yù)制T梁的預(yù)應(yīng)力張拉采用智能同步張拉系統(tǒng)，智能張拉系統(tǒng)由智能千斤頂、油控系統(tǒng)（控制器）、配套材料三部分組成。張拉設(shè)備在首次使用、使用期超過(guò)6個(gè)月、張拉次數(shù)超過(guò)300次、修理后均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)到法定的校驗(yàn)檢測(cè)單位，以保證張拉噸位的正確性，同時(shí)在工地備有鑒定的測(cè)力環(huán)，以便隨時(shí)校核張拉設(shè)備的拉力。同步張拉系統(tǒng)是一種智預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)設(shè)備，正確安裝連接裝置后，只需在控制軟件中輸入對(duì)應(yīng)參數(shù)，點(diǎn)擊運(yùn)行后便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張拉、持荷、回油等操作，并同時(shí)保存、上傳張拉時(shí)張拉力、伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化預(yù)應(yīng)力張拉施工。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)通過(guò)系統(tǒng)控制軟件輸入控制流程后，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能。通過(guò)對(duì)張拉千斤頂油壓監(jiān)控、控制，可實(shí)現(xiàn)零至設(shè)定力值持續(xù)張拉、持荷、卸載狀態(tài)的自動(dòng)控制。纜索的兩端獨(dú)立采用電腦智能控制系統(tǒng)與監(jiān)測(cè)和控制油源和千斤頂各項(xiàng)工作參數(shù)，兩端的數(shù)據(jù)可通過(guò)無(wú)線或有線的方式通信，在系統(tǒng)控制軟件智能控制算法的處理下達(dá)到自動(dòng)同步的功能。另外系統(tǒng)還增加了手動(dòng)控制的功能，增加了系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由液壓傳感器、位移傳感器、磁閥及控制器組成，系統(tǒng)工作時(shí)，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)獲取千斤頂油壓、伸縮位移信息，監(jiān)測(cè)兩端千斤頂張拉力是否平衡，如果兩端張拉力是平衡的，系統(tǒng)則按設(shè)定力值持續(xù)加載，到達(dá)設(shè)定力值后，則停止張拉。當(dāng)兩端千斤頂張拉力失衡時(shí)，控制器通過(guò)智能控制系統(tǒng)算法調(diào)節(jié)兩端磁閥，使兩端的張拉力之差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并時(shí)刻監(jiān)測(cè)兩端張拉伸長(zhǎng)量，控制伸長(zhǎng)量之差在合理范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、自動(dòng)同步的功能。3）預(yù)應(yīng)力前準(zhǔn)備工作預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉，且不宜遲于21天。清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓風(fēng)槍及水將孔道沖洗干凈，清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物。4）張拉張拉采用張拉力（油表讀數(shù)）與引伸量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際引伸量與理論引伸量誤差超過(guò)177。6％，應(yīng)暫停張拉，找出原因，比如可以重新進(jìn)行校核和測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量。待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10％бcon時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除非彈性變形影響。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：△Li＝σiLi／Eg式中：△Li——鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量；Eg——鋼絞線的彈性模量；σi——鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）；Li——鋼絞線的長(zhǎng)度（i為鋼絞線的編號(hào)）。鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主梁張拉順序?yàn)椋?0%NN3→100%N1→100%NN3→100%N4。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向177。30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向177。102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許鋼絞線后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目由于本項(xiàng)目采用低松馳高強(qiáng)度鋼絞線和自錨性能的錨具，因而采用以下張拉程序：0→10％бcon→бcon→錨固(持荷2min)，檢查一束張拉完后其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。5）張拉安全操作注意事項(xiàng)與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，立即停工檢查。已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂釀成重大的事故。6）鋼絞線滑絲、斷絲防治措施鋼絞線張拉過(guò)程中出現(xiàn)滑絲和斷絲現(xiàn)象，會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使梁體不能達(dá)到足夠的預(yù)應(yīng)力。原因分析：①、鋼絞線存放不好，表面存在油污、銹斑等；②、鋼絞線編束時(shí)，由于沒(méi)有認(rèn)真梳理，造成鋼束交叉混亂；③、錨具加工尺寸不準(zhǔn)確，錐度誤差大；④、錨圈放樣不準(zhǔn)確，支承墊板傾斜，千斤頂安裝不正。預(yù)防及處理措施：①、施工中加強(qiáng)材料檢驗(yàn)，選擇較好的錨具類型，施工時(shí)遵守操作規(guī)程；②、滑絲和斷絲現(xiàn)場(chǎng)如果發(fā)生在頂錨之前，應(yīng)立即停止張拉，并使千斤頂回油，認(rèn)真檢查滑絲和斷絲的原因，并替換已斷鋼絲的鋼絞線或已損壞的夾片，再重新進(jìn)行張拉；③、滑絲和斷絲現(xiàn)場(chǎng)如果發(fā)生在頂錨之后，其處理程序如下：A、將千斤頂按張拉狀態(tài)安裝好；B、張拉鋼絞線。當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出，這時(shí)立即用鋼釬卡住夾片，同時(shí)千斤頂回油，鋼絞線收縮，夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)回縮。千斤頂再次進(jìn)油，如此反復(fù)進(jìn)行，直至夾片退出為止。在退夾片時(shí)，；C、如鋼絲已斷，應(yīng)更換鋼束，重新張拉并錨固。 7）、預(yù)應(yīng)力張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后，端頭多余鋼絞線采用砂輪機(jī)冷切割，預(yù)留3cm，嚴(yán)禁用電弧焊切割。鋼絞線切割后立即錨固封閉。 8）、管道壓漿及封錨封堵水泥砂漿或堵漏王達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即進(jìn)行管道壓漿施工。 A、采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行孔道壓漿，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)標(biāo)注的水灰比等指標(biāo)精確配制壓漿漿液，各種材料的稱量精度控制在177。1%以內(nèi)。配制完成的漿液各項(xiàng)性能指標(biāo)，均應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）表 B、壓漿施工前，用清水應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行沖洗清潔處理，然后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。C、水泥漿攪拌宜采用水泥攪拌機(jī)拌合，不得采用人工拌合，同時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室所確定配合比進(jìn)行水泥漿拌制。D、壓漿順序由低處端往高處端灌注，確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，出漿孔有濃漿冒出后用木塞堵住，穩(wěn)壓兩分鐘。E、壓漿完成后，清除錨具表面污物。同時(shí)完成兩端混凝土面及鉸縫面的鑿毛清洗工作，鑿毛將混凝土面鑿成凹凸不小于6mm的粗糙面。邊跨需封錨端，在鑿毛清洗工作完成后，綁扎封錨端鋼筋，然后立模澆筑封錨端混凝土，封錨端混凝土采用C40砼。（9）、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) a、校核過(guò)的千斤頂與油壓表必須配套使用，即千斤頂與相應(yīng)的油壓表要與同一個(gè)張拉油泵相連接，不可裝錯(cuò)。 b、張拉原始記錄要記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，清晰。 c、張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，施工及記錄人員站與千斤頂兩側(cè)，千斤頂后即梁體兩端，禁止站人，并做好警示標(biāo)志。 d、千斤頂安裝時(shí)，注意安全，以免千斤頂滑落傷人。 e、預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿。 起吊、移梁 T梁必須在梁體砼、孔道水泥漿及封錨砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行梁體移運(yùn)存放，起梁時(shí)為保證梁體的穩(wěn)定性，采用滿足承重要求的鋼絲繩穿過(guò)梁體吊裝預(yù)留孔，兜住梁底后由龍門吊行車吊運(yùn)到梁體存放區(qū)，按長(zhǎng)度、橋跨、生產(chǎn)日期進(jìn)行分類堆放。八、T梁預(yù)制的常見(jiàn)病害的成因及防治措施麻面現(xiàn)象表現(xiàn)形式：T梁腹板、馬蹄上口斜面氣泡較多，混凝土表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。原因分析：A、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)力張拉波紋管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間；B、新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固； C、澆注前沒(méi)有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少；D、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物E、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振；F、波紋管定位不準(zhǔn)確，碎石粒徑偏大，造成下料困難；防治措施 ①、馬蹄范圍要采取分段分層，平行作業(yè)的灌注方法；②、遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層510CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)；③、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面；④、澆注砼時(shí)，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。⑤、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。2 、蜂窩現(xiàn)象表現(xiàn)形式：表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析A、 漏漿，加上振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重；B、模板砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振；C、砼澆注方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；D、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。防治措施①、澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。②、 塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)； ④砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。 孔洞狗洞表現(xiàn)形式:孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有砼；狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。原因分析A、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞；B、砼流動(dòng)性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆注不暢；C、未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒(méi)有分層澆注，或分層過(guò)厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)；D、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預(yù)防措施①、采用流動(dòng)性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙；②、砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各