青銀高速遷拓工程一標16m預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制首件總結(jié)報告(編輯修改稿)
2025-07-02 21:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 前試驗人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的情況將理論配合比換成施工配合比，實行掛牌作業(yè)，對各類衡器進行檢查，使其保持靈敏、準確，在使用過程中注意保管、檢查。砂、石料計量全部采用電子計量。 b、 混凝土的拌合必須均勻，嚴格控制攪拌時間，每盤攪拌時間不得少于 分鐘。 c、 混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料 含水率改變時，試驗人員必須 現(xiàn)場調(diào)整施工配合比 。 d、 由于攪拌機有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合前應(yīng)使攪拌機筒壁、葉片全部濕潤。 7 （ 3） 、 混凝土的運輸、澆筑及養(yǎng)護 鋼筋綁扎及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后 方 可澆筑混凝土。所有預(yù)制空心板的混凝土強度等級設(shè)計采用 C50，所用水泥、外加劑、粗、細集料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求?；炷劣没炷翑嚢枵具M行集中攪拌，采用混凝土罐車裝混凝土運輸，用門機吊裝料斗澆筑，料斗容積 179。 /個（共 2 個），為便于混凝土從容器里落出，混凝土澆筑時應(yīng)注意水灰比及坍落度的控制。 為保證 質(zhì)量和外觀，預(yù)制空心板采用一次性澆筑成型。由于梁跨長、采用縱向分段、水平分層澆筑。 混凝土澆注時，應(yīng)先鋪底，并充分振搗密實，確保底板質(zhì)量，然后人工配合龍門吊 安放內(nèi)模 ，內(nèi)模對接位置用油氈布纏繞密實防止漏漿，再用內(nèi)撐對內(nèi)模進行定位 ，再 綁扎頂部鋼筋 。鋼筋綁扎好后再澆筑砼，內(nèi)模兩側(cè)應(yīng)對稱澆筑，確保位置準確 ，分層澆筑分層拆除內(nèi)撐 。 其澆筑順序如下：混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板；混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑。 底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿纱K凝后覆蓋并灑水養(yǎng)護。 混凝 土施工中必須注意以下幾點： a、 混凝土的運輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。 b、 對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查后， 澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。 c、 澆筑過程中注意振搗，特別是預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動棒，適當(dāng)延長振搗時間，確保不漏振，不過振，保證空心板的外觀質(zhì)量。 d、 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，混凝土振搗密實，混凝土密實的標志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 e、 澆筑混凝土?xí)r 防止模板、 鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。 f、 混凝土采用分段澆筑、振搗和表面處理，振搗密實后先用木抹抹平，再用鐵抹揉漿并抹平，最后拉毛。表面收漿干燥后應(yīng)及時予以覆蓋和 適時 灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天 ，同條件養(yǎng)護試塊不少于兩組。 預(yù)應(yīng)力張拉 （ 1） 、鋼絞線下料、編束及穿孔 a、鋼絞線下料： 鋼絞線 下料時對管道長度進行計算，同時考慮錨具夾具厚度、張拉設(shè)備長度以及富余量，確定下料長度。 1 號鋼束、 2號鋼束 ，采用砂輪 切割時，應(yīng)將切口兩側(cè) 3～ 5cm 8 處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。嚴禁采用電弧切 割 ， 以防對鋼絞線造成熱損傷。 b、鋼絞線編束與穿孔 :在澆筑混凝土之后，安裝鋼紋線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，并在每根鋼紋線兩端進行編號，并每隔 綁扎 1 道鉛絲 ，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放 在墊木上，暫時不用時覆蓋防潮措施。 使用時整體穿入孔道中。 c、鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。預(yù)應(yīng)力束要求無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，選用 10cm子彈頭形狀的塑料膠套，膠套最大直徑小于波紋管內(nèi)直徑，且后端能牢固的包裹住鋼絞線束 ，在穿束過程中不能脫落。 如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。 （ 2） 、 一般要求 梁板 砼達到設(shè)計強度的 85%后，且砼齡期不少于 7天時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 a、 在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細的說明、圖紙、 張拉設(shè)備的儀表精度、 張拉應(yīng)力和延伸量的計算等資料，請求審核。 b、 選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。 c、 千斤頂、油泵、油表配套使用（依據(jù)標定），所有設(shè)備應(yīng) 經(jīng)常檢查和保養(yǎng) ，使用六個月或張拉 300次需要檢定。 d、 預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進行校驗： 1)、 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時。 2)、 千斤頂漏油嚴重時。 3)、 油壓表指針不回零時。 4)、 調(diào)換千斤頂油壓表時。 （ 3） 、 施工要求 a、 張拉工作 在監(jiān)理工程師在場時進行。 b、 張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 應(yīng)能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。 c、 張拉時混凝土強度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定和規(guī)范要求，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量伸長值。 d、 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序 為：左 N1→ 右 N2→ 右 N1→ 左 N2。 e、 預(yù)應(yīng)力張拉 采取 兩端同時進行。 （ 4） 、 張拉步驟 a、 張拉程序： 本工程 采用低松弛力筋： 0→初應(yīng)力 10%σ設(shè)計→ 20%σ設(shè)計→ 100%σ設(shè)計（錨固）（持荷 9 5min） b、 量測并計算鋼絞線實際伸長值： 1)、 張拉到初應(yīng)力 10%σ設(shè)計，記下伸長值 L1，然后再拉至 20%σ設(shè)計，計下伸長值 L2，然后拉至 100%σ設(shè)計持荷 5min，計下其伸長值 L3。 2)、 實際總伸長量： △ L=（△ L2 △ L1） + （△ L3△ L1） 式中，△ L1—— 從張拉開始到初應(yīng)力 10%σ設(shè)計的伸長量（ mm）； △ L2—— 從 10%σ設(shè)計到初應(yīng)力 20%σ設(shè)計的實際伸長量（ mm）； △ L3—— 從 20%σ設(shè)計到初應(yīng)力 100%σ設(shè)計的實際伸長量（ mm）； （ 5） 、 實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標 （ mm） 梁長方向 177。 30 尺量：檢查30%，每根檢查 10個點 梁高方向 177。 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 尺量：檢查30%，每根檢查 5個點 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查油壓表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長率 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定
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