【正文】 預埋筋的埋設(shè)，如防撞欄桿預埋鋼筋、伸縮縫預埋筋等。 鋼筋綁扎完成后應認真檢查鋼筋種類與間距以及保護層的厚度，同時檢查預埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合 規(guī)范及 設(shè)計要求。 （ 2） 、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實驗，合格者進行焊接。模板數(shù)量：外膜和內(nèi)膜各 5套， 以滿足預制的需要。試驗室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、等試驗工作，并已報監(jiān)理工程師批復。 ， Φ 16 鋼筋 302 千克，Φ 12 鋼筋 277千克， Φ 10鋼筋 263千克， Φ 8 鋼筋 175千克， Φ 8鋼筋 206 千克 ， Φ 6 鋼筋 70千克。 首件目的：通過預制空心板首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工， 確定勞 動力、機械設(shè)備等的最佳組合， 以及各工序之間的銜接， 解決有可能影響工程質(zhì)量的各種因素，對出現(xiàn)的問題及時處理， 進一步熟悉設(shè)計、施工規(guī)范和技術(shù)要求。 1 青銀高速遷拓工程一標 16m 預應力 梁板預制 首件總結(jié)報告 一、 工程概況 本工程中夏堤河中橋與洪江河中橋梁板采用 16 m 后張法預應力混凝土空心板，共 168片。 并以此為依據(jù)指導 洪江河 中橋梁板預制施工 ，確保 施工質(zhì)量、施工安全。 根據(jù)招標文件、規(guī)范及 設(shè)計圖紙 要求，編制 16米預制空心板專項施工方案，在得到駐地辦和總監(jiān)辦批復后，我標段經(jīng)過細致的施工準備，嚴格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和專項施工方案進行了首件工程的施工，具體過程如下： 20xx 年 6 月 8日完成預制場建設(shè)工作； 20xx 年 7 月 11日完首片梁板鋼筋加工安裝并進行報驗； 20xx 年 7 月 12日完成模板與安裝和混凝土澆筑工作； 經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦及項目工程師的監(jiān)督和指導，在我項目部人員的共同努力下， 于 20xx年 7月 12日完成首件工程的施工 預制 工作。 沿線均為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，用電以電網(wǎng)供電為主，發(fā)電機發(fā)電為輔的方針。 （ 2）、 預應力空心板臺座的制作： 專業(yè)制梁區(qū) 臺座基礎(chǔ)采用 C30混凝土制作（ 厚） ，上鋪 δ＝ 4mm 鋼板 做底模 ， 臺座之間設(shè)有縱向錨固筋基礎(chǔ) ,寬度 , 錨固筋間距 1m，每道設(shè)有 18 個錨固筋。 （ 3） 、鋼筋的制作與綁扎。 預應 力空心板波紋管與錨墊板安裝 （ 1） 預應力材料（鋼鉸線、錨具等） 滿足技術(shù)規(guī)范要求。 模板安裝 與拆除 （ 1） 模板的安裝與拆除采用 人工配合 龍門吊 、卷揚機 。 （ 5） 側(cè)模和端模必須保證混凝土表面及棱角不致拆模而受損壞時方可拆除 ,拆除模板時，不允許采用猛烈敲打和強扭等產(chǎn)生大擾動的方法進行，模板拆除后，立即 清理干凈模板表面水泥漿，并及時涂新機油防止生銹。 c、 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨突然襲擊之際，更應注意，以確?；炷吝B 續(xù)澆筑。 7 （ 3） 、 混凝土的運輸、澆筑及養(yǎng)護 鋼筋綁扎及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后 方 可澆筑混凝土。 其澆筑順序如下：混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板；混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑。 f、 混凝土采用分段澆筑、振搗和表面處理，振搗密實后先用木抹抹平，再用鐵抹揉漿并抹平，最后拉毛。預應力束要求無損壞、無污物、無銹蝕。 d、 預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應重新進行校驗： 1)、 張拉過程中，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時。 e、 預應力張拉 采取 兩端同時進行。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每 3 個小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應清洗一次。 ⑤ C50 水泥漿應按照實驗配比，進行精確稱量調(diào)配。再 使用不含 油的壓縮空氣 將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 h、 壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施。 10 彎起鋼筋各部件尺寸 177。 3 模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 模板標高 柱、墻和梁板 177。 鋼筋加工質(zhì)量問題防治： (1)、鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施：施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面 50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。 混凝土質(zhì)量通病與防止： (1)麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無鋼筋和石子外露。原因分析：混凝土配合比不精確或拌合樓計量器具不準確；混凝土攪拌時間短、 沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。為保證上下層得砼的結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5～ 16 10cm（在下層出凝前）。 (4)混凝土板面無光澤。 (3)預應力筋回縮值偏大預防措施： 選用合適的限位板。 (2)強度、 齡期滿足要求后進行張拉。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。 同時通過對 梁板 的 加工 鋼 筋、 模板安裝、張拉壓漿、 混凝土成品的檢測，其各項指標符合設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F50— 20xx）的 各項 規(guī)定 及《 公路 工 程質(zhì) 量檢 驗評 定標 準》（ JTGF80/1— 20xx） 的要求。否則對梁板加載。 頂板厚度不夠預防措施： (1)固定芯摸的箍筋綁扎牢固。 采取措施：對施工便道及易產(chǎn)生揚塵區(qū)域勤灑水，加強模板的清理工作，在施工過成中防止帶泥鋼筋如模，減少人員腳下帶土入內(nèi)模。發(fā)現(xiàn)有模板走動， 立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完畢。砼一次性下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴重漏漿。模板拼裝接縫不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。對表面有浮銹的鋼筋清除 15 干凈后再使用。 10 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 5 鋼筋位置允許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 同排 梁、板、拱肋 177。在壓漿后，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。 3)、 壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 c、 水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內(nèi) ，拌和機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min， 葉片的線速度控制在 1020m/s,