【正文】 再放入水泥進(jìn)行水泥漿制備。 b、 壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求： 1)、孔道壓漿按照 設(shè)計(jì)規(guī)定 采用 C50水泥漿 。 2)、 實(shí)際總伸長(zhǎng)量： △ L=（△ L2 △ L1） + （△ L3△ L1） 式中，△ L1—— 從張拉開(kāi)始到初應(yīng)力 10%σ設(shè)計(jì)的伸長(zhǎng)量（ mm）； △ L2—— 從 10%σ設(shè)計(jì)到初應(yīng)力 20%σ設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長(zhǎng)量（ mm）； △ L3—— 從 20%σ設(shè)計(jì)到初應(yīng)力 100%σ設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長(zhǎng)量（ mm）； （ 5） 、 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長(zhǎng)方向 177。 3)、 油壓表指針不回零時(shí)。 如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。 預(yù)應(yīng)力張拉 （ 1） 、鋼絞線下料、編束及穿孔 a、鋼絞線下料： 鋼絞線 下料時(shí)對(duì)管道長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)考慮錨具夾具厚度、張拉設(shè)備長(zhǎng)度以及富余量，確定下料長(zhǎng)度?；炷翝仓瓿纱K凝后覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)?；炷劣没炷翑嚢枵具M(jìn)行集中攪拌，采用混凝土罐車裝混凝土運(yùn)輸，用門(mén)機(jī)吊裝料斗澆筑，料斗容積 179。 d、 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。 （ 7） 空心板預(yù)制時(shí)，按 1m 一道在絞縫的側(cè)模嵌上 500mm長(zhǎng)的 Φ 6鋼筋，形成 6mm凹凸不平的粗糙面。 由于模板在工廠制作時(shí)存在一定偏差，模板在安裝前進(jìn)行試拼裝，檢查模板之間接縫是否嚴(yán)密以及相鄰模板之間的高差是否符合要求。預(yù)應(yīng)力孔 中板 采用預(yù)埋 D56波紋管成孔 ，邊板 采用預(yù)埋 D67波紋管成孔。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度 ，鋼筋綁扎，采 用直徑為 扎絲綁扎成結(jié)實(shí)的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實(shí)過(guò)程中鋼筋骨架的穩(wěn)定 。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。 4 試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，檢測(cè)砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)整 出 施工配合比。 四、人員及設(shè)備安排 人員：預(yù)制空心板 的施工對(duì)橋 橋梁 有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是 夏堤河 中橋、 洪江河 中橋 一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 三 、首件工程施工依據(jù)及施工過(guò)程 為 加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于 “ 預(yù)防為主，先試點(diǎn) ，后總結(jié)施工 ”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行 籌建處下達(dá)的 “ 以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w ” 的質(zhì)量 目標(biāo)施首件工程 ， 實(shí)施樁基首件工程。 16m板混凝土標(biāo)號(hào)為 C50，采用φ 。 環(huán)保目標(biāo) ： 嚴(yán)格按照國(guó)家《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。 我項(xiàng)目部擬定 k30+ 夏堤河 中橋 12中板為首件工程，板長(zhǎng) 、高 。 臺(tái) 2 11 臺(tái)座 臺(tái) 24 12 龍門(mén)吊 50t 臺(tái) 1 13 吊車 25t 臺(tái) 1 試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器：試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器已全部檢測(cè)標(biāo)定完畢 、試驗(yàn)室已取得資格證書(shū)，并已投入使用。 六、施工工藝流程及施工方法（工藝流程圖附后） 預(yù)制 場(chǎng)布置 （ 1）、 已做好預(yù)制場(chǎng)“四通 一平”，預(yù)制區(qū)與材料堆放區(qū)材料加上區(qū)場(chǎng)地全部用混凝土已硬化完畢 ， 預(yù)制 梁板 模板采用組合鋼模，在模板 工廠定制。 （ 4）、 底座的設(shè)置牢靠、整體性好，適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。 （ 5） 、鋼筋綁扎、安裝 前 ，對(duì)支座鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，允許誤差控制在 5mm以內(nèi)， 在底模上按圖紙 分別對(duì)縱向及橫向 布筋位置做好標(biāo)志 ，確定 鋼筋位置并在底模上用粉線彈出，自檢人員對(duì)彈線位置進(jìn)行復(fù)核。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。 （ 3） 模板加固采用側(cè)模上口每?jī)擅自O(shè)置一道斜拉筋 ,斜拉筋底端固定在沿臺(tái)座兩側(cè)布設(shè)的縱向錨固筋上，對(duì)拉螺栓沿兩側(cè)模板上口每?jī)擅自O(shè)一道，對(duì)拉螺栓采用 Φ 16 光圓鋼筋制造。 澆筑混凝土 （ 1） 、 澆筑前的準(zhǔn)備 a、 所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。 b、 混凝土的拌合必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤(pán)攪拌時(shí)間不得少于 分鐘。由于梁跨長(zhǎng)、采用縱向分段、水平分層澆筑。 c、 澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，確保不漏振，不過(guò)振，保證空心板的外觀質(zhì)量。 b、鋼絞線編束與穿孔 :在澆筑混凝土之后，安裝鋼紋線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，并在每根鋼紋線兩端進(jìn)行編號(hào)，并每隔 綁扎 1 道鉛絲 ，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放 在墊木上，暫時(shí)不用時(shí)覆蓋防潮措施。 b、 選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 b、 張拉即將開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。 6% 尺量 ：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每段面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 目測(cè)：每根（束） 鋼筋 不允許 孔道壓漿 （ 1） 、 壓漿設(shè)備： a、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。 ② 拌和 后 漿體 3h 鋼絲間 泌水率 為 0； 24h 泌水率為 0。拌和應(yīng)至少 2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足 一個(gè) 梁 的使用 并留有一定的富余量 。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得 中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 i、 在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移動(dòng)和吊裝。 5 彎起鋼筋位置 177。 5 箱梁 0， 5 跨徑（支座中心至支座中心） 177。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。采用電子自動(dòng)計(jì)量。原因分析：常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。加強(qiáng)對(duì)操作工人的崗位培訓(xùn)。 錨墊板拉裂預(yù)防措施： (1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)。 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注的時(shí)間， 加強(qiáng)錨墊板后的混凝土振搗施工， 保證混凝土的 施工