【正文】 再放入水泥進行水泥漿制備。 b、 壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求： 1)、孔道壓漿按照 設(shè)計規(guī)定 采用 C50水泥漿 。 2)、 實際總伸長量： △ L=（△ L2 △ L1） + （△ L3△ L1） 式中，△ L1—— 從張拉開始到初應(yīng)力 10%σ設(shè)計的伸長量（ mm）； △ L2—— 從 10%σ設(shè)計到初應(yīng)力 20%σ設(shè)計的實際伸長量（ mm）； △ L3—— 從 20%σ設(shè)計到初應(yīng)力 100%σ設(shè)計的實際伸長量（ mm）； （ 5） 、 實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 177。 3)、 油壓表指針不回零時。 如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。 預(yù)應(yīng)力張拉 （ 1） 、鋼絞線下料、編束及穿孔 a、鋼絞線下料： 鋼絞線 下料時對管道長度進行計算，同時考慮錨具夾具厚度、張拉設(shè)備長度以及富余量，確定下料長度。混凝土澆筑完成待終凝后覆蓋并灑水養(yǎng)護?；炷劣没炷翑嚢枵具M行集中攪拌，采用混凝土罐車裝混凝土運輸，用門機吊裝料斗澆筑，料斗容積 179。 d、 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。 （ 7） 空心板預(yù)制時，按 1m 一道在絞縫的側(cè)模嵌上 500mm長的 Φ 6鋼筋，形成 6mm凹凸不平的粗糙面。 由于模板在工廠制作時存在一定偏差，模板在安裝前進行試拼裝，檢查模板之間接縫是否嚴(yán)密以及相鄰模板之間的高差是否符合要求。預(yù)應(yīng)力孔 中板 采用預(yù)埋 D56波紋管成孔 ，邊板 采用預(yù)埋 D67波紋管成孔。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設(shè)計要求綁扎定做的不低于梁板強度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護層厚度 ，鋼筋綁扎，采 用直徑為 扎絲綁扎成結(jié)實的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實過程中鋼筋骨架的穩(wěn)定 。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。 4 試驗人員及時對原材料進行抽檢，檢測砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)整 出 施工配合比。 四、人員及設(shè)備安排 人員：預(yù)制空心板 的施工對橋 橋梁 有重要的作用，做好本分項工程是 夏堤河 中橋、 洪江河 中橋 一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 三 、首件工程施工依據(jù)及施工過程 為 加強工程質(zhì)量，立足于 “ 預(yù)防為主，先試點 ，后總結(jié)施工 ”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行 籌建處下達的 “ 以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位?？傮w ” 的質(zhì)量 目標(biāo)施首件工程 ， 實施樁基首件工程。 16m板混凝土標(biāo)號為 C50，采用φ 。 環(huán)保目標(biāo) ： 嚴(yán)格按照國家《環(huán)境保護法》和《水土保持法》及地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)保。 我項目部擬定 k30+ 夏堤河 中橋 12中板為首件工程，板長 、高 。 臺 2 11 臺座 臺 24 12 龍門吊 50t 臺 1 13 吊車 25t 臺 1 試驗、測量儀器：試驗、測量儀器已全部檢測標(biāo)定完畢 、試驗室已取得資格證書，并已投入使用。 六、施工工藝流程及施工方法（工藝流程圖附后） 預(yù)制 場布置 （ 1）、 已做好預(yù)制場“四通 一平”，預(yù)制區(qū)與材料堆放區(qū)材料加上區(qū)場地全部用混凝土已硬化完畢 ， 預(yù)制 梁板 模板采用組合鋼模，在模板 工廠定制。 （ 4）、 底座的設(shè)置牢靠、整體性好，適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。 （ 5） 、鋼筋綁扎、安裝 前 ，對支座鋼板進行準(zhǔn)確定位，允許誤差控制在 5mm以內(nèi)， 在底模上按圖紙 分別對縱向及橫向 布筋位置做好標(biāo)志 ，確定 鋼筋位置并在底模上用粉線彈出，自檢人員對彈線位置進行復(fù)核。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。 （ 3） 模板加固采用側(cè)模上口每兩米設(shè)置一道斜拉筋 ,斜拉筋底端固定在沿臺座兩側(cè)布設(shè)的縱向錨固筋上，對拉螺栓沿兩側(cè)模板上口每兩米設(shè)一道，對拉螺栓采用 Φ 16 光圓鋼筋制造。 澆筑混凝土 （ 1） 、 澆筑前的準(zhǔn)備 a、 所有的機具均應(yīng)在澆筑前進行試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。 b、 混凝土的拌合必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時間，每盤攪拌時間不得少于 分鐘。由于梁跨長、采用縱向分段、水平分層澆筑。 c、 澆筑過程中注意振搗，特別是預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動棒，適當(dāng)延長振搗時間，確保不漏振，不過振，保證空心板的外觀質(zhì)量。 b、鋼絞線編束與穿孔 :在澆筑混凝土之后，安裝鋼紋線鋼束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，并在每根鋼紋線兩端進行編號，并每隔 綁扎 1 道鉛絲 ，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放 在墊木上，暫時不用時覆蓋防潮措施。 b、 選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 b、 張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 應(yīng)能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。 6% 尺量 ：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每段面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（束） 鋼筋 不允許 孔道壓漿 （ 1） 、 壓漿設(shè)備： a、水泥漿拌和機應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。 ② 拌和 后 漿體 3h 鋼絲間 泌水率 為 0； 24h 泌水率為 0。拌和應(yīng)至少 2min，直至達到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足 一個 梁 的使用 并留有一定的富余量 。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得 中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 i、 在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后，應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移動和吊裝。 5 彎起鋼筋位置 177。 5 箱梁 0， 5 跨徑（支座中心至支座中心） 177。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。采用電子自動計量。原因分析：常溫施工時，過早拆除承重模板。加強對操作工人的崗位培訓(xùn)。 錨墊板拉裂預(yù)防措施： (1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動棒振搗，確保密實。 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機到灌注的時間， 加強錨墊板后的混凝土振搗施工， 保證混凝土的 施工