【正文】 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 177。 e、 預(yù)應(yīng)力張拉 采取 兩端同時進(jìn)行。 c、 張拉時混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定和規(guī)范要求，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量伸長值。 （ 3） 、 施工要求 a、 張拉工作 在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。 3)、 油壓表指針不回零時。 d、 預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗： 1)、 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。 a、 在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的說明、圖紙、 張拉設(shè)備的儀表精度、 張拉應(yīng)力和延伸量的計算等資料，請求審核。 如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。預(yù)應(yīng)力束要求無損壞、無污物、無銹蝕。 使用時整體穿入孔道中。嚴(yán)禁采用電弧切 割 ， 以防對鋼絞線造成熱損傷。 預(yù)應(yīng)力張拉 （ 1） 、鋼絞線下料、編束及穿孔 a、鋼絞線下料： 鋼絞線 下料時對管道長度進(jìn)行計算，同時考慮錨具夾具厚度、張拉設(shè)備長度以及富余量，確定下料長度。 f、 混凝土采用分段澆筑、振搗和表面處理，振搗密實后先用木抹抹平，再用鐵抹揉漿并抹平，最后拉毛。 d、 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實，混凝土密實的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 b、 對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后， 澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。混凝土澆筑完成待終凝后覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 其澆筑順序如下：混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板；混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。 混凝土澆注時，應(yīng)先鋪底，并充分振搗密實，確保底板質(zhì)量，然后人工配合龍門吊 安放內(nèi)模 ，內(nèi)模對接位置用油氈布纏繞密實防止漏漿，再用內(nèi)撐對內(nèi)模進(jìn)行定位 ，再 綁扎頂部鋼筋 。 為保證 質(zhì)量和外觀，預(yù)制空心板采用一次性澆筑成型。混凝土用混凝土攪拌站進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土罐車裝混凝土運輸，用門機(jī)吊裝料斗澆筑，料斗容積 179。 7 （ 3） 、 混凝土的運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù) 鋼筋綁扎及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后 方 可澆筑混凝土。 c、 混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料 含水率改變時，試驗人員必須 現(xiàn)場調(diào)整施工配合比 。砂、石料計量全部采用電子計量。 d、 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。 c、 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確?；炷吝B 續(xù)澆筑。 b、 在混凝土澆筑期間， 保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工待料。為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用 5T 導(dǎo)鏈將側(cè)模拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。 （ 7） 空心板預(yù)制時，按 1m 一道在絞縫的側(cè)模嵌上 500mm長的 Φ 6鋼筋，形成 6mm凹凸不平的粗糙面。 （ 5） 側(cè)模和端模必須保證混凝土表面及棱角不致拆模而受損壞時方可拆除 ,拆除模板時，不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等產(chǎn)生大擾動的方法進(jìn)行，模板拆除后，立即 清理干凈模板表面水泥漿，并及時涂新機(jī)油防止生銹。下端每米設(shè)置一道頂桿，采用鋼管加螺旋支托用來調(diào)節(jié)，支托受力于縱向錨固筋底座側(cè)面。 試拼后方可以上底座平臺拼裝。 由于模板在工廠制作時存在一定偏差，模板在安裝前進(jìn)行試拼裝，檢查模板之間接縫是否嚴(yán)密以及相鄰模板之間的高差是否符合要求。 模板安裝 與拆除 （ 1） 模板的安裝與拆除采用 人工配合 龍門吊 、卷揚(yáng)機(jī) 。 （ 2） 將波紋管與端模上的錨具相接，錨具 采用 153 型、 154型 各 4套，提前與定型端模相接，錨墊板平面與鋼束垂直，為保證波紋管徑向剛度以及在混凝土澆筑過程中不被損壞，安裝前在波紋管內(nèi)穿入直徑略小于波紋管內(nèi)徑的硬塑料管， 檢查波紋管的位置情況，符合要求 后 ，接著用寬塑料膠帶將伸出錨口的 塑料管 裹覆數(shù)層，并用軟布將 塑料管 與錨口之間的空隙部分塞住，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲到波紋管里面而造成管道堵塞。直線段按每 一道，曲線段適當(dāng)加密，分別 用定位鋼筋牢牢地固定在 肋板 鋼筋上。預(yù)應(yīng)力孔 中板 采用預(yù)埋 D56波紋管成孔 ，邊板 采用預(yù)埋 D67波紋管成孔。 預(yù)應(yīng) 力空心板波紋管與錨墊板安裝 （ 1） 預(yù)應(yīng)力材料（鋼鉸線、錨具等） 滿足技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋按彈 線位置進(jìn)行綁扎， 吊鉤、預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙要求綁扎。 5 （ 4） 、與波紋管等相互干擾 的鋼筋不得切斷， 折彎措施避開，預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝 確保其密貼模板，并有效固定，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蛄⒓慈斯よ彸?，禁止大范圍破壞混凝土。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設(shè)計要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度 ，鋼筋綁扎，采 用直徑為 扎絲綁扎成結(jié)實的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實過程中鋼筋骨架的穩(wěn)定 。 （ 3） 、鋼筋的制作與綁扎。 （ 5）、 場地內(nèi)設(shè)完善的給水系統(tǒng) 養(yǎng)生管道，保證養(yǎng)生水 順利供應(yīng) 預(yù)應(yīng)力空心板鋼筋加工與安裝 （ 1） 、所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范 要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。預(yù)制場設(shè)置完善排水溝，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均勻沉降。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。 （ 2）、 預(yù)應(yīng)力空心板臺座的制作： 專業(yè)制梁區(qū) 臺座基礎(chǔ)采用 C30混凝土制作（ 厚） ，上鋪 δ＝ 4mm 鋼板 做底模 ， 臺座之間設(shè)有縱向錨固筋基礎(chǔ) ,寬度 , 錨固筋間距 1m，每道設(shè)有 18 個錨固筋。 為了保證空心板梁 外觀質(zhì)量及幾何尺寸，底模使用δ＝ 4mm 鋼板；外側(cè)模板采用 組合鋼模 ，其面板采用δ＝ 4mm 鋼板， 水平肋和豎向肋均用 型號槽鋼制成；內(nèi)模采用組合抽拉式自由伸縮鋼模，分 8節(jié)，其中漸變段 2 節(jié)，每節(jié) ，直線段 6 節(jié)，為了便于拆卸，其中 3 米 4節(jié)， 1米 2 節(jié)制作。 鋼筋墊塊符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4 試驗人員及時對原材料進(jìn)行抽檢，檢測砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)整 出 施工配合比。 沿線均為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，用電以電