【正文】 在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)改進或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程 中 問題再次發(fā)生， 保質(zhì)、保量 的完成我標(biāo)段所有的 預(yù)制梁板 施工。存梁時間不能超過 3個月。對鋼絞線截面面積進行檢測，嚴(yán)重超出的不得使用。原因分析：施工周 期長模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒沖洗干凈。澆筑時，經(jīng)常觀察模板、 支架、堵縫等情況。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫 模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。加強倉庫管 理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進先用的原則。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)埋孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,0 預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm) 管道坐標(biāo) 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間 距 同排 10 14 上下層 10 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1% 單根鋼筋 斷筋或滑移 不允許 預(yù)制梁、板的允許偏差 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 梁（板）長度 +5， 10 寬度 干接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箍筋、螺旋筋各部件尺寸 177。當(dāng)白天氣溫高于 35℃時， 壓漿宜在夜間進行。 2)、應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。所用水泥存放期不超過一個月 ，受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)廢棄 。 （ 2） 、 壓漿 a、 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h內(nèi)完成，否則 應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的 措施。 （ 4） 、 張拉步驟 a、 張拉程序： 本工程 采用低松弛力筋： 0→初應(yīng)力 10%σ設(shè)計→ 20%σ設(shè)計→ 100%σ設(shè)計（錨固）（持荷 9 5min） b、 量測并計算鋼絞線實際伸長值： 1)、 張拉到初應(yīng)力 10%σ設(shè)計，記下伸長值 L1，然后再拉至 20%σ設(shè)計，計下伸長值 L2，然后拉至 100%σ設(shè)計持荷 5min，計下其伸長值 L3。 2)、 千斤頂漏油嚴(yán)重時。穿束用人工進行，選用 10cm子彈頭形狀的塑料膠套，膠套最大直徑小于波紋管內(nèi)直徑，且后端能牢固的包裹住鋼絞線束 ，在穿束過程中不能脫落。表面收漿干燥后應(yīng)及時予以覆蓋和 適時 灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天 ，同條件養(yǎng)護試塊不少于兩組。 底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。所有預(yù)制空心板的混凝土強度等級設(shè)計采用 C50，所用水泥、外加劑、粗、細(xì)集料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求。同時備好防雨、防暑等物資。 （ 6） 每次拆模后立模前 檢測模板的形狀 是否變形，如果變形立即修復(fù)。 （ 2） 模板內(nèi)應(yīng)無污物及其 他外來物， 模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑 。 所有進場的鋼絞線、錨具 有 出廠證書 并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用 。鋼筋綁扎順序為先底腹板，后頂板。臺座 沿龍門吊軌道 縱向布置 4 排，每排 6 個左右各三個，中間設(shè)有 的縱向通道，共計 24 個 。攪拌站標(biāo)定、調(diào)試拌和設(shè)備，使備用的發(fā)電機和拌和站性能處于良好狀態(tài)，并經(jīng)常進行試運行；檢查攪拌機、運輸 車輛配套能滿足施工要求； 對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。在施工過程中，技術(shù)人員全過程的現(xiàn)場指導(dǎo)并做好相關(guān)記錄，為總結(jié)報告提供了依據(jù)，在整理分析后找出不 足并進行修正，基本上達到進行首件工程的重要意義。根據(jù)本工程施工特點建立適合本工程的管理機構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足于本項目質(zhì)量，安全目標(biāo)順利實現(xiàn)。 根據(jù)工程具體情況選定 k30+ 夏堤河中橋 12 梁板的預(yù)制為首件工程。采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞， 保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。設(shè)計 C50 砼 179。 五 、施工前的準(zhǔn)備：施工前，我部作了如下準(zhǔn)備 ： 材料準(zhǔn)備：工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋 、 鋼絞線、 波紋管、錨具等施工材料 經(jīng)檢驗合格后購進 以 滿足施工需要，采用自運和社會運輸相結(jié)合的方法，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。 為了保證空心板梁 外觀質(zhì)量及幾何尺寸，底模使用δ＝ 4mm 鋼板；外側(cè)模板采用 組合鋼模 ，其面板采用δ＝ 4mm 鋼板， 水平肋和豎向肋均用 型號槽鋼制成；內(nèi)模采用組合抽拉式自由伸縮鋼模，分 8節(jié)，其中漸變段 2 節(jié)，每節(jié) ，直線段 6 節(jié)，為了便于拆卸，其中 3 米 4節(jié)， 1米 2 節(jié)制作。 （ 5）、 場地內(nèi)設(shè)完善的給水系統(tǒng) 養(yǎng)生管道，保證養(yǎng)生水 順利供應(yīng) 預(yù)應(yīng)力空心板鋼筋加工與安裝 （ 1） 、所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范 要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。鋼筋按彈 線位置進行綁扎， 吊鉤、預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙要求綁扎。 （ 2） 將波紋管與端模上的錨具相接，錨具 采用 153 型、 154型 各 4套，提前與定型端模相接，錨墊板平面與鋼束垂直，為保證波紋管徑向剛度以及在混凝土澆筑過程中不被損壞，安裝前在波紋管內(nèi)穿入直徑略小于波紋管內(nèi)徑的硬塑料管， 檢查波紋管的位置情況，符合要求 后 ，接著用寬塑料膠帶將伸出錨口的 塑料管 裹覆數(shù)層，并用軟布將 塑料管 與錨口之間的空隙部分塞住，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲到波紋管里面而造成管道堵塞。下端每米設(shè)置一道頂桿，采用鋼管加螺旋支托用來調(diào)節(jié)，支托受力于縱向錨固筋底座側(cè)面。 b、 在混凝土澆筑期間， 保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工待料。 c、 混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料 含水率改變時，試驗人員必須 現(xiàn)場調(diào)整施工配合比 。 混凝土澆注時，應(yīng)先鋪底，并充分振搗密實，確保底板質(zhì)量，然后人工配合龍門吊 安放內(nèi)模 ，內(nèi)模對接位置用油氈布纏繞密實防止漏漿，再用內(nèi)撐對內(nèi)模進行定位 ，再 綁扎頂