青銀高速遷拓工程一標(biāo)16m預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制首件總結(jié)報告-文庫吧
2025-04-23 21:06 本頁面
【正文】 方法（工藝流程圖附后） 預(yù)制 場布置 （ 1）、 已做好預(yù)制場“四通 一平”，預(yù)制區(qū)與材料堆放區(qū)材料加上區(qū)場地全部用混凝土已硬化完畢 ， 預(yù)制 梁板 模板采用組合鋼模，在模板 工廠定制。 為了保證空心板梁 外觀質(zhì)量及幾何尺寸，底模使用δ＝ 4mm 鋼板；外側(cè)模板采用 組合鋼模 ，其面板采用δ＝ 4mm 鋼板， 水平肋和豎向肋均用 型號槽鋼制成；內(nèi)模采用組合抽拉式自由伸縮鋼模，分 8節(jié)，其中漸變段 2 節(jié)，每節(jié) ，直線段 6 節(jié)，為了便于拆卸，其中 3 米 4節(jié)， 1米 2 節(jié)制作。模板數(shù)量：外膜和內(nèi)膜各 5套， 以滿足預(yù)制的需要。 （ 2）、 預(yù)應(yīng)力空心板臺座的制作： 專業(yè)制梁區(qū) 臺座基礎(chǔ)采用 C30混凝土制作（ 厚） ，上鋪 δ＝ 4mm 鋼板 做底模 ， 臺座之間設(shè)有縱向錨固筋基礎(chǔ) ,寬度 , 錨固筋間距 1m，每道設(shè)有 18 個錨固筋。臺座 沿龍門吊軌道 縱向布置 4 排，每排 6 個左右各三個，中間設(shè)有 的縱向通道，共計 24 個 。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。 （ 3）、 預(yù)制場地的排水設(shè)施，能保證底座四周無積水。預(yù)制場設(shè)置完善排水溝，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均勻沉降。 （ 4）、 底座的設(shè)置牢靠、整體性好，適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。 （ 5）、 場地內(nèi)設(shè)完善的給水系統(tǒng) 養(yǎng)生管道，保證養(yǎng)生水 順利供應(yīng) 預(yù)應(yīng)力空心板鋼筋加工與安裝 （ 1） 、所用的鋼筋均為經(jīng)過檢驗確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范 要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。 （ 2） 、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做拉力實驗，合格者進(jìn)行焊接。 （ 3） 、鋼筋的制作與綁扎。鋼筋綁扎順序為先底腹板，后頂板。鋼筋間距符合圖紙要求，在鋼筋與模板間按設(shè)計要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度 ，鋼筋綁扎，采 用直徑為 扎絲綁扎成結(jié)實的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實過程中鋼筋骨架的穩(wěn)定 。 鋼筋綁扎時將所有綁扎鐵絲頭隨手折向內(nèi)側(cè)，不允許綁扎鋼筋的扎絲絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi) 。 5 （ 4） 、與波紋管等相互干擾 的鋼筋不得切斷， 折彎措施避開，預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝 確保其密貼模板，并有效固定，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蛄⒓慈斯よ彸觯勾蠓秶茐幕炷?。 （ 5） 、鋼筋綁扎、安裝 前 ，對支座鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確定位，允許誤差控制在 5mm以內(nèi)， 在底模上按圖紙 分別對縱向及橫向 布筋位置做好標(biāo)志 ，確定 鋼筋位置并在底模上用粉線彈出，自檢人員對彈線位置進(jìn)行復(fù)核。鋼筋按彈 線位置進(jìn)行綁扎， 吊鉤、預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙要求綁扎。 鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距以及保護(hù)層的厚度，同時檢查預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合 規(guī)范及 設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng) 力空心板波紋管與錨墊板安裝 （ 1） 預(yù)應(yīng)力材料（鋼鉸線、錨具等） 滿足技術(shù)規(guī)范要求。 所有進(jìn)場的鋼絞線、錨具 有 出廠證書 并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用 。預(yù)應(yīng)力孔 中板 采用預(yù)埋 D56波紋管成孔 ，邊板 采用預(yù)埋 D67波紋管成孔。波紋管根據(jù)圖紙設(shè)計的曲線 坐標(biāo)進(jìn)行放線，并分別放出切點、曲中點。直線段按每 一道，曲線段適當(dāng)加密，分別 用定位鋼筋牢牢地固定在 肋板 鋼筋上。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。 （ 2） 將波紋管與端模上的錨具相接，錨具 采用 153 型、 154型 各 4套，提前與定型端模相接，錨墊板平面與鋼束垂直，為保證波紋管徑向剛度以及在混凝土澆筑過程中不被損壞，安裝前在波紋管內(nèi)穿入直徑略小于波紋管內(nèi)徑的硬塑料管， 檢查波紋管的位置情況，符合要求 后 ，接著用寬塑料膠帶將伸出錨口的 塑料管 裹覆數(shù)層，并用軟布將 塑料管 與錨口之間的空隙部分塞住，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲到波紋管里面而造成管道堵塞。最后應(yīng)注意其它預(yù)埋件、預(yù)埋筋的埋設(shè)，如防撞欄桿預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋等。 模板安裝 與拆除 （ 1） 模板的安裝與拆除采用 人工配合 龍門吊 、卷揚機(jī) 。 （ 2） 模板內(nèi)應(yīng)無污物及其 他外來物， 模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑 。 由于模板在工廠制作時存在一定偏差，模板在安裝前進(jìn)行試拼裝，檢查模板之間接縫是否嚴(yán)密以及相鄰模板之間的高差是否符合要求。試拼完成后，分別對模板進(jìn)行編號以便下次使用。 試拼后方可以上底座平臺拼裝。 （ 3） 模板加固采用側(cè)模上口每兩米設(shè)置一道斜拉筋 ,斜拉筋底端固定在沿臺座兩側(cè)布設(shè)的縱向錨固筋上，對拉螺栓沿兩側(cè)模板上口每兩米設(shè)一道，對拉螺栓采用 Φ 16 光圓鋼筋制造。下端每米設(shè)置一道頂桿，采用鋼管加螺旋支托用來調(diào)節(jié)，支托受力于縱向錨固筋底座側(cè)面。 6 （ 4） 鋼筋綁扎前，先定出 梁板長度 ，在臺座上分別按圖紙要求畫出縱向及橫向鋼筋間距 ，然后涂刷底板脫模劑，鋼筋綁扎完后依次安裝側(cè)模端模，最后加固。 （ 5） 側(cè)模和端模必須保證混凝土表面及棱角不致拆模而受損壞時方可拆除 ,拆除模板時，不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等產(chǎn)生大擾動的方法進(jìn)行，模板拆除后，立即 清理干凈模板表面水泥漿，并及時涂新機(jī)油防止生銹。 （ 6） 每次拆模后立模前 檢測模板的形狀 是否變形，如果變形立即修復(fù)。 （ 7） 空心板預(yù)制時，按 1m 一道在絞縫的側(cè)模嵌上 500mm長的 Φ 6鋼筋，形成 6mm凹凸不平的粗糙面。 （ 8） 拆模：利用 卷揚機(jī)、 龍門吊拆模、人工 配合，嚴(yán)防損傷空心板及模板。為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用 5T 導(dǎo)鏈將側(cè)模拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。 澆筑混凝土 （ 1） 、 澆筑前的準(zhǔn)備 a、 所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。 b、 在混凝土澆筑期間， 保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工待料。同時，在現(xiàn)場預(yù)備發(fā)電機(jī)一臺，在突然停電的情況下亦可發(fā)電，帶動振動棒搗固混凝土。 c、 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確?；炷吝B 續(xù)澆筑。同時備好防雨、防暑等物資。 d、 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。 （ 2） 、 混凝土攪拌 a、 開盤
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