【正文】 帶； ④噴射前處理危石，在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況； ⑤用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇 水易軟化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面； ⑥加強(qiáng)噴射機(jī)組的日常檢查和保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查電線路、設(shè)備和管路，使機(jī)械設(shè)備性能良好，不致中途中斷噴射作業(yè)； ⑦按施工前試驗所取得的方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。噴嘴與受噴面垂直并稍微偏向剛噴射部位（傾斜角 5～ 15176。 ⑩噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一些噴射厚度：以 2 秒左右轉(zhuǎn)動一 圈為宜，一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準(zhǔn)； ? 掌握好風(fēng)壓，噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。 風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表 輸料管長度（ m） 20 40 80 120 160 200 風(fēng)壓（ 10N/㎝178。一般要求在初噴初凝后再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時間較長時，復(fù)噴前要將初噴混凝土表面清洗干凈并找平。 ? 噴射砼的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈砼應(yīng)從工作面清除 ； ? 噴射現(xiàn)場應(yīng)啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)和振動電機(jī)向噴頭處添加液態(tài)速凝劑， ? 對噴射厚度、抗壓、抗拉、抗?jié)B與圍巖面的粘結(jié)力度等指標(biāo)。噴射砼時可插入長度比設(shè)計厚度長 5cm 的鋼筋或在外露的錨桿端頭上作紅油漆標(biāo)志，縱橫向 1～ 2m設(shè)一根，作施工控制用。當(dāng)厚度達(dá)不到要求時應(yīng)進(jìn)行重新補噴砼，直到厚度達(dá)到設(shè)計要求。施工時特別注意坡頂防護(hù)層與原坡面的銜接，必要時視實際情況將防護(hù)范圍適當(dāng)上延，防止土石進(jìn)一步風(fēng)化引起水土流失，導(dǎo)致錨噴網(wǎng)防護(hù)部分失效。搭設(shè)鋼管架，結(jié)合本標(biāo)段洞門形式，定制足夠數(shù)量的異形模板及大塊鋼模板組模，加工安裝鋼筋，混凝土整體澆筑。 基底換填必須分層進(jìn)行，灰土比例必須符合設(shè)計要求，用振動夯分層夯實。 端墻基礎(chǔ)地基承載力、基坑尺寸，符合設(shè)計要求后，架立組合模板，灌注混凝土，插入式振動棒振搗密實，并預(yù)埋端墻連接鋼筋。 鑿毛混凝土連接面，搭設(shè)鋼管架，按設(shè)計要求綁扎端墻鋼筋，安裝模板，預(yù)留振搗作業(yè)窗口。泵送混凝土入模，插入式振動棒振搗密實。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使其在混凝土灌筑過程中不發(fā)生位移和局部變形，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，邊角順直，表面光潔。所有模板拼裝或安裝完成后，無錯臺，表面干凈，塞縫緊密。 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，軸線位置正確性。堵頭模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時， 即可拆除。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點。 15 墻 177。 30 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 墻 8 相鄰兩板表面高差 2 模板表面平整度 5 混凝土澆筑施工 ①澆筑砼前，清除干凈模板內(nèi)雜物。 ③上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得 超過混凝土初凝時間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按預(yù)留施工縫的規(guī)定處理。 ⑤ 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 ⑥混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 6 ① 編制混凝土的澆注方案，制定詳細(xì)的混凝土供應(yīng) 方式、現(xiàn)場質(zhì)量控制措施、混凝土澆注工藝流程、混凝土施工路線、混凝土灌筑及養(yǎng)護(hù)、防止混凝土質(zhì)量通病的措施等，報監(jiān)理審批后實施。 ③ 混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時觀察模板、支撐、等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 五、截水溝施工 本隧道截水溝設(shè)計為 漿砌片石，在完成洞頂回填后應(yīng)及時完成截水溝施工。 砂漿必須嚴(yán)格按照配合比隨 拌隨用，砌筑后應(yīng)注意養(yǎng)生； 砌筑過程中還應(yīng)注意溝底的平整度、堅實度，砂漿要飽滿，砌筑無空隙松動。 六 、 質(zhì)量管理措施 質(zhì)量管理方針 工程質(zhì)量是施工經(jīng)營管理的核心，我們將嚴(yán)格按照我單位的質(zhì)量方針，高標(biāo)準(zhǔn)、高起點、嚴(yán)要求，經(jīng)常組織全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，以體現(xiàn)企業(yè)以質(zhì)量、信譽取勝的道德風(fēng)尚。 質(zhì)量管理體系 按橫向到邊、縱向到底的原則實行對施工過程進(jìn)行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量控制流程。 安全質(zhì)量組 技術(shù)管理 工程試驗室 測量監(jiān)測組 各作業(yè)隊 施工調(diào)度 項目經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理 總工程師 辦公室 工程部 設(shè)物部 經(jīng)財部 安檢部 7 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖 組織保證措施 （ 1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 （ 2）根據(jù)報驗要求，加強(qiáng)質(zhì)量過程控制。 （ 4）經(jīng)理部、工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 （ 5）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。 （ 6）堅持三級測量復(fù)核制；各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。 （ 7）制定工程《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。 （ 9）所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，每項材料進(jìn)工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。模板支撐牢固，內(nèi)面平整光滑，尺寸符合設(shè)計。灌筑砼時按規(guī)定要求取樣制試塊，送試驗室養(yǎng)生。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存；確保本工程全過程記錄齊全。對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅持四不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，責(zé)任人沒受到處分不放過，沒有改進(jìn)措施不放過。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)、安全、高效的良好施工條件。 錨噴防護(hù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和 頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 E 檢查 2 砂漿強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 F 檢查 3 錨孔深度（ mm） 不小于設(shè)計 尺量：抽查 10％ 4 錨桿間距（ mm） 177。 ②噴射砼原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 ④對噴射砼的結(jié)構(gòu)和部位，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。 ⑥噴射砼厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，無大的起伏凹凸，表面應(yīng)平整圓順。 （ 2）每批鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單， 并由試驗室試驗合格后方可使用。 （ 1）結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量保證措施 必須采取有效的措施保證混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B等級 .防腐性能滿足設(shè)計要求，并具有良好的抗裂性能。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底 .質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。試驗技術(shù)人員加強(qiáng)對各種原材料的取樣檢驗。澆注時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌和。 c 混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑 .振搗做面，至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室 根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，無試驗資料時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。同時，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物。 c 混凝土澆筑的間歇時間：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。 組員：設(shè)物部 職責(zé)：根據(jù)試驗室反饋信息進(jìn)行原材料控制，保證設(shè)備的技術(shù)能力。 組員：質(zhì)檢員 職責(zé)：生產(chǎn)工藝控制 .質(zhì)量監(jiān)督，檢查事故 .缺陷處理情況。每一振點的振搗延續(xù) 時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不宜大于作用半徑 倍。 c 振搗靠近模板時，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為 5～ 10cm。 b 結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 B“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)條件： 技術(shù)復(fù)核 .隱蔽工程驗收已確認(rèn)簽證。 施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。 原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。 B 連 續(xù)進(jìn)料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一 12mm 篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。根據(jù)受噴面和噴出的混凝土的情況，調(diào)整混凝土水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)往返一次噴射，然后上移。 E 最佳噴射距離與角度，噴嘴口至受噴面以 ～ 為宜。 F 噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑 米左 右，噴射第二行時，依順序從第一行起點上方開始，行間搭接 2～ 3cm。 H 風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位 .機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。 I 噴混凝土回彈量的控制：噴混凝土回彈損失與外加劑性能、施噴工作條件、施噴技巧、鋼筋布置狀況等有關(guān)，據(jù)此擬采取以下措施控制回彈損失。 B 噴射前先檢查機(jī)器， 風(fēng)水管路及受噴面情況。 D 拌和地點距噴射地點較遠(yuǎn)，速凝劑應(yīng)在噴射機(jī)喂料時加入。 噴射人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。 建立完善的試驗檢測機(jī)構(gòu)，如圖《試驗檢測組織機(jī)構(gòu)圖》。 材料檢驗試驗 本工程施工中將按質(zhì)量手冊的相關(guān)程序文件的規(guī)定、業(yè)主的相關(guān)規(guī)定，對進(jìn)貨檢驗和試驗進(jìn)行控制，驗證產(chǎn)品是否符合有關(guān)規(guī)定及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品檢驗和試驗的不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，防止不合格產(chǎn)品的使用及加工。 抽檢或檢測原材料、半成品和構(gòu)配件，校準(zhǔn)、檢測試驗儀器，及時提交試驗報告和統(tǒng)計分析報告。 七 、 安全文明施工技術(shù)措施 方針 安全第一、預(yù)防為主。 安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖 施工安全保證體系框圖 施工安全保證體系見圖《施工安全保證體系框圖》。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地； 保證職工的生命安全，保障職工的身心健康，建立良好的工作和生活環(huán)境，使職工在