【正文】 體最高峰海拔約為 ，山間洼地海拔約為 113m，相對高差約為 ,斜坡坡度較大，一般約為 15176。雙魚頂隧道洞口 工程 施工技術方案 一 、工程概況： 概述 雙魚頂隧道采用雙洞單向行駛分離式隧道，起訖里程為 K58+848～K59+670(Z1K58+853～ Z1K59+690)，凈高 5m，凈寬 ，全長 822m（ 837m），為中隧道 。隧道左線位于 R=2500 的圓曲線上，右線位于 R=4500 的圓曲線上，左右線進口端均采用端墻式洞門，明洞長均為 5m，出口端左右線洞門均采用削竹式明洞長分別為 14m 和 12m。～ 30176。以上山頂局部較平緩。隧道區(qū)中心地面標高介于 ～ （ ～ ），相對高差約 ()。施工開挖洞頂極易塌方，側壁易垮塌。 隧道出口附近 K59+690～ K59+715(ZK159+705～ ZK159+725)段 排泄不通，多積水，但水量較小，對隧道無影響。由于地下水埋藏較深，對隧道施工基本無影響。 洞口工程 主要工程量 開挖土方 179。左右線共設計坡面防護Φ 22 砂漿錨桿 。Φ 108 4mm大管棚支護設計長度為：左線進口 30m、出口 35m；右線進出口均為 30m。 明洞襯砌 HPB300 鋼筋 、 HRB335 鋼筋 42t；襯砌 C25 混凝土 179。 二 、施工 安排及布置 施工場地布置 施工場地的規(guī)劃布置是在隧道進出口，根椐工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地、方便施工、操作安全、合理布局的原則，進行施工場地劃分、施工輔助設施的分區(qū)布置及場內(nèi)外運輸?shù)缆返囊?guī)劃等。隧道出口生產(chǎn)生活區(qū)設置在隧道出口的路基上，經(jīng)平整后布置生活區(qū)、鋼筋加工場、拌和機、料場、空壓機房等設施。 施工方法 （ 1） 技術人員根據(jù)仰坡開挖邊緣線，結合實際地形、水系分布及植被覆蓋情況等因素確定截水溝位置并距距洞口仰坡和地面交接線 以外處。 （ 2）截水溝位置確定后，由測量工程師對截水溝位置進行放樣并報請監(jiān)理工程師核準。開挖采用人工開挖，不允許欠挖。開挖注意截水溝的線條順直，開挖寬度和深度符合設計要求。 （ 4） 現(xiàn)場監(jiān)理對溝槽驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開始砌筑漿砌片石。砌第一層時，基底要座漿。片石應大面向外，保持整齊美觀，漿砌片石厚度不小于 30 ㎝。勾縫一律采用平縫，砌體勾縫嵌入砌縫 1016mm 深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫 （ 7） 砂漿嚴格按照配合比計量，拌合現(xiàn)場必備臺秤，機械拌合，拌和要均勻。 （ 8） 砌體應在 7天內(nèi)加強養(yǎng)護，每天專人澆水 23 遍。 （ 2） 截水溝的斷面尺寸不得小于設計要求。 （ 4） 截水溝直順度不得大于 %，且不大于 2cm。利用附合導線與以上計算坐標的相對關系，使用全站儀在地面上放出洞口邊仰坡開挖輪廓線，控制洞口邊仰坡的開挖。 洞口采用自上而下分層明挖法施工，洞口表層土方及風化軟巖采用機械開挖，硬巖和機械開挖困難的部位采用松動爆破開挖 。 在洞口開挖過程中，工作面控制在 2%左右的單面坡，坡腳設置臨時排水溝，以利于排除工作面上的積水，保持工作面干燥，提高開挖效果。 為確保順利進入暗洞施工，成洞面開挖完成后，嚴格按設計要求及時進行成洞面防護。 鉆眼 在每層坡面開挖完后，立即對坡面凹凸不平處應予整修平順，然后按照圖紙設計仰坡布置 ，邊坡布置 梅花型布置錨桿眼。 錨桿安裝及注漿 按圖紙設計在坡面鉆取 米錨桿孔，清孔后將 M20 的水泥砂漿注入孔中，將Ф 22 錨桿打入錨桿孔中，注漿壓力要求不小于 。 根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。成孔后， 用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，然后將錨桿插入孔眼內(nèi)，最后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨桿孔內(nèi)。 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂 漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后堵塞眼口，防止砂漿流失。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。 錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。 鋼筋網(wǎng)掛設 鋼筋網(wǎng)的制作 鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ 8 鋼筋（ 20cm 20cm）焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表 面無削弱鋼筋截面的傷痕。 （ 3） 施工要點 ①鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護層厚度不小于 2cm。 ③鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于 3cm，與錨桿連接牢固。 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清 除后再噴射混凝土。 10mm。 （ 3）鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。濕噴過程中需加入速凝劑，噴射由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。噴射用砼采 用現(xiàn)場拌制 由豎井串筒下料入運料車運至噴射工作面。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。 噴射作業(yè) （ 1） 噴射操作程序應為：打開液體速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而 上順序分層、往復噴射。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移，不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴頭運行軌跡為螺旋狀使受噴面均勻、密實。噴射砼表面應密實、平整無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象不平整度允許偏差為177。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。 ② 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90176。噴嘴與受噴面間距宜為 ～ ；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。 （ 3）養(yǎng)生 噴射之后，用水或風 將管噴面粉塵和雜物清除干凈。 管棚施工 管棚施工工藝流程 管棚施工工藝流程 鋼花管加工 管棚施工采用Ф 108 4mm 熱軋無縫鋼管加工而成，為便于管棚釬入圍巖內(nèi)， 裝 套管 試 漿液配合比設計 設置拌合站 漿液拌制 漿液運輸 鋼管制作 焊接套管跟進套管 測斜儀控制 鋼管偏斜度 無孔管施工、注漿檢測 鋼管填充 M30 水泥砂漿 管棚驗收 管孔定位測量