【正文】 雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。 附圖一：質(zhì)量保證體系框圖 保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施 施工前有針對性地對隧道各工種進行技術(shù)培訓(xùn)，制定各工序標準化作業(yè)細則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件?；靥畈捎眯⌒驼駝雍粚崣C夯實，回填土回填至拱頂以上時應(yīng)分層滿鋪填筑，回填土壓實度不得小于 90%，回填土頂部夯填 50cm 厚粘土隔水層。拱頂回填土應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不得大于 ，兩側(cè)回填土面高差不得大于。防水層施工時松弛度經(jīng)驗值一般環(huán)向為 10%，縱向 6%左右。防水板鋪設(shè)時每次應(yīng)比本次襯砌長度長 1m 左右，以便與下一環(huán)的防水層連接，同時防水層接縫應(yīng)與混凝土接縫錯開至少 1m，有利于防止施工縫滲水。焊縫應(yīng)嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 。處理完成后，鋪設(shè) 350g/m2無紡?fù)凉げ?，無紡?fù)凉げ间佋O(shè)時留有一定松弛度，避免回填施工時土工布被損壞。當(dāng)混凝土達到拆模條件后，及時移動臺車，并對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d。 拱墻混凝土采用拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土澆筑時要分層對稱澆筑，嚴禁從單側(cè)澆筑到頂，以免對臺車形成偏壓造成跑模。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊強度不得低于設(shè)計混凝土強度。鋼筋現(xiàn)場焊接綁扎時，鋼筋間距偏差不得大于177。拱墻鋼筋集中在隧道鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形?；炷脸跄蠹皶r灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d。混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗密實，采用插入式振搗棒振搗。鋼筋現(xiàn)場焊接綁扎時，鋼筋間距偏差不得大于 10mm，鋼筋網(wǎng)長寬偏差不得大于 10mm，焊接接頭要錯開至少 35d以上，且錯開距離不得小于 50cm，接頭采用單面焊時焊縫長度不得少于 10d，雙面焊時不得少于 5d。 仰拱鋼筋集中在鋼筋場加工，現(xiàn)場焊接綁扎成形。 仰拱及鋪底施工： 洞門及明洞開挖完成后，開挖仰拱，仰拱開挖采用挖機與人工配合施工，挖機挖除時預(yù)留 20cm 以上人工修整，以免造成基底圍巖的破壞。 本隧道進口洞門采用端 墻式洞門 ，出口端采用削竹式洞門 ，洞門結(jié)構(gòu)采用C20 鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)厚度為 60cm。②注漿檢查：注漿量控制，單孔注漿量為 。施工過程中，每鉆完一孔就頂進一根鋼管，鉆進過程中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求時，及時糾正。偶數(shù)孔成孔后立即安裝無孔鋼花管，防止塌孔。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為 127mm，以便順利安裝φ 1084mm 鋼花管。鋼管采用絲扣聯(lián)接。大管棚單根注漿量為 ，注漿時采用注漿壓力及注漿量雙控制。水泥漿水灰比為 1:，水玻璃濃度 3540Be，水玻璃模數(shù) ，注漿壓力為初壓為 ～ 1MPa，終壓為 ，并用 M30 水泥砂漿緊密填充，以增強管棚剛度和強度。鋼花管上鉆φ 12的注漿孔，孔間距 15cm，梅花形布置，尾部 留不鉆孔的止?jié){段300cm。 鉆孔、頂管、注漿 長管棚設(shè)計參數(shù)：管棚鋼管環(huán)向間距 布置，管棚鋼管采用φ 108 4mm鋼花管（或鋼管）。 鉆機就位 鉆孔前，根據(jù)縱坡及外插角調(diào)整鉆機鉆進角度，使鉆機鉆桿角度與線路方向呈 1176。隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50％，相鄰鋼管的接頭 至少須錯開 1m。長管棚中心距開挖輪廓線約 40cm，長管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管，鋼管直徑 108mm，壁厚 4mm，節(jié)長 3m。澆筑采用 C25 混凝土，為暗洞開挖作準備。立模加固，套拱厚度為 ，長度為 2m。施工時 在型鋼上標注φ 127 4mm導(dǎo)向鋼管的位置，環(huán)向間距 ，逐根焊接于鋼架上固定。測量組精確測量放出洞口位置，同時定出大管棚及套拱的位置。 鋼管連接 長管棚管節(jié)長度 6m，鋼管接頭采用絲扣連接 ,接頭相互錯開 ,連接時考慮縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開 1m。鋼花管管壁上采用鉆機鉆φ 12mm的注漿孔，注漿孔間距為 15cm，呈梅花型布置，鋼管尾部 3m范圍不 鉆孔。噴射混凝土終凝 2小時后開始灑水養(yǎng)護灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為度養(yǎng)護時間不得少于 14d。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。以使獲得最大壓實和最小回彈。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。 3cm，以利于混凝土的壓實。 噴射砼作業(yè)應(yīng)保持供料均勻噴射連續(xù)。噴射速度要 噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面根據(jù)濕噴機性能要求噴頭距受噴面距離以 為宜。 （ 3） 注意事項： ①分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。 （ 2） 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于 4m。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。噴射砼配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇 并經(jīng)過試驗驗證 .噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。 噴射準備 噴砼采用濕噴工藝 以減少回彈及粉塵 創(chuàng)造良好隧道作業(yè)環(huán)境。 噴射混凝土 按配合比生產(chǎn) C20 的噴射混凝土，通過濕噴機將其噴射在鋼筋網(wǎng)片上，噴射厚度為 10cm（ 臨時支護 為 8cm）。 （ 2）鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 25cm。 （ 4） 質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合設(shè)計要求，網(wǎng)格 允許偏差為177。 ④噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。 ②砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。 （ 2） 掛網(wǎng) 按圖紙標定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離 3cm 起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于 25cm。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。 灌漿作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定： ① 注漿開始或中途暫停超過 30min 時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路； ② 注漿孔口壓力不得大于 ； ③ 注漿管應(yīng)插至距孔底 5～ 10cm 處 ， 隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出 ， 隨既迅速將桿體插入 ， 錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%， 若孔口無砂漿流出 ， 應(yīng)將桿體拔出重新注漿。 砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于 3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。 （ 3） 砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽 水泥，砂漿標號 M20。 （ 2） 錨桿鉆孔 砂漿錨桿施工采用簡易鉆孔平臺架操作，由人