【正文】 5左洞路面462017/6/152017/7/31四、具體施工方案 總體施工方案（1）隧道施工工序流程：施工測量→洞頂截水溝、洞口段刷坡、防護→超前大管棚超前支護→洞身開挖→初期支護→仰拱及填充→邊墻基礎(chǔ)→明洞施工→防水層鋪設(shè)→二次襯砌混凝土施工→溝槽施工→洞內(nèi)混凝土路面施工。（3）開挖方法分離式隧道III級圍巖采用臺階法、三臺階七步作業(yè)法、CD法（加寬段）開挖，IV級圍巖深埋段采用CD法、三臺階七步作業(yè)法、臺階法施工，V級圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、CD法及三臺階七步作業(yè)法施工。在滿足圍巖穩(wěn)定的情況下，先行洞二襯宜落后于與后行洞掌子面25m以上。仰拱采用全幅一次性施工方式，一次性移動棧橋架空仰拱施工部位。具體要求參數(shù)為：Ⅳ級及以上圍巖仰拱每循環(huán)開挖長度不得大于3m，不得分幅施工。二次襯砌距掌子面的距離，Ⅳ級圍巖得大于90m，Ⅴ、Ⅵ級圍巖不得大于70m。按要求進行邊仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。注意觀察洞口頂上方是否有可能滑塌的表土、灌木、及山坡危石等，以盡早清除，不留后患。具體的施工步驟為：洞頂截水溝開挖砌筑→洞口其他排水工程→洞口土石方開挖→邊仰坡及成洞面臨時防護→洞口套拱、管棚棚架式體系等輔助進洞措施施工→明洞基礎(chǔ)及洞口段路基硬化→明洞仰拱及仰拱回填施工→明洞襯砌施工→明洞防排水施工→明洞回填。截水溝及排水溝的上游進水口與原地面銜接緊密或略低于原地面，下游出水口妥善的引入排水系統(tǒng)。2)洞口邊仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進行開挖。不得掏底開挖或上下重疊開挖。當洞頂可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，及時采用地表砂漿錨桿、地表注漿等穩(wěn)定措施對土體進行加固。（3）邊仰坡及洞面臨時防護由于洞口邊仰坡成型后，距永久防護到位時間較長，為防止地表水滲入開挖面，保證此間洞口土體穩(wěn)定性，采取錨噴網(wǎng)防護形式。2)錨桿施工時，先在坡面上確定錨桿位置，并控制鉆孔方向進行鉆孔，孔深及孔徑符合設(shè)計要求，鉆孔結(jié)束將孔內(nèi)巖粉吹干凈。4)邊仰坡防護，洞口削竹段以內(nèi)采用錨網(wǎng)噴形式，做到開挖一級防護一級。（4）套拱施工。型鋼拱架與套拱基礎(chǔ)槽鋼連接牢靠，兩工字焊接在連接鋼板上，連接鋼板之間采用M16螺栓連接，每榀工字鋼由Ф25鋼筋進行連接，連接鋼筋環(huán)向間距為1m。基礎(chǔ)承載力不得低于300KPa，當?shù)鼗休d力不滿足要求時需要繼續(xù)開挖至滿足承載力要求的基巖層上。砼澆筑至設(shè)計頂面后，按設(shè)計圖所示位置放置插入預(yù)埋型鋼。3)導(dǎo)向管的安裝工字鋼架設(shè)好之后，精確測量導(dǎo)向管的位置，導(dǎo)向管采用φ1505mm無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，沿隧道開挖外輪廓按1176。導(dǎo)向管焊接在鋼拱架上。孔口管定位時，由測量組精確定出，并按設(shè)計要求通過φ16鋼筋焊接在工字鋼上。 鋼管與鋼架連接圖4)套拱混凝土澆筑套拱澆筑采用鋼拱架作為內(nèi)支撐，木模板作為底模，模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝仓皣栏駲z查鋼支撐的加固情況，復(fù)測導(dǎo)向管的位置，如有偏差，該進行調(diào)整。澆筑過程連續(xù)，中途不得間斷。在混凝土澆筑、振搗時不得碰撞鋼筋和模板，如發(fā)生松動，立即加固處理。（5）超前大管棚超前支護。在套拱施工完畢并封閉掌子面后，采用鉆機按照設(shè)計方向鉆孔，鉆孔到設(shè)計位置后，清孔，頂進鋼管，最后壓漿。 超前管棚施工方法示意圖2）施工技術(shù)措施鉆孔①搭設(shè)平臺采用鋼土體堆填、壓實，搭建作業(yè)平臺，作業(yè)臺架搭建高度依孔位的變化而進行調(diào)整。施鉆前，移動鉆機至管棚孔位，根據(jù)導(dǎo)向管位置，調(diào)整鉆機高度，用測斜儀及肉眼觀察法檢查鉆機角度，以保證鉆桿、鉆具軸線和隧道軸線方向一致。③鉆孔采用兩臺全液壓鉆機鉆孔。為保證長管棚施工質(zhì)量，在拱腳部位，選兩個孔作為試驗孔，找出地層特點，并進行注漿和砂漿充填試驗。鉆孔自下而上，每鉆完一孔便頂進一根鋼管。管棚鋼管加工及安裝①管棚鋼管材料鋼管材料采用φ1276mm熱軋無縫鋼管。為了便于注漿，管棚鋼管采用有孔花管，孔眼為φ15mm，間距15cm，呈梅花形布置。③鋼管安裝經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可進行下管作業(yè)。絲扣要擰緊牢固，必要時采用從內(nèi)部加焊φ10鋼筋以增加強度，鋼管采用鉆機頂進。②安設(shè)注漿管和排氣管注漿管采用2cm塑料軟管，沿管棚全長布置；排氣孔亦采用2cm塑料軟管，設(shè)于管棚孔內(nèi)上方。④攪拌漿液、水灰比通過注漿試驗最終確定漿液參數(shù)。⑤注漿作業(yè)A、管棚注漿是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。B、注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1：1（暫定，實際參數(shù)根據(jù)試驗確定），可添加早強劑，注漿終壓為1Mpa。注漿時在注漿泵和鋼管頭處必須由專人負責操作，并控制好注漿壓力和速度，每注完一桶要及時關(guān)閉注漿閥。⑥注漿注意事項：A、注漿人員必須經(jīng)上崗培訓(xùn)，并持證上崗；B、注漿前要認真檢查管路，并用清水試機，如發(fā)現(xiàn)破損及時更換；C、注漿時要相互配合，統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生意外；D、注漿作業(yè)完畢，要認真清洗所有機具設(shè)備；E、認真做好注漿記錄。 明洞工程（1）工藝流程基礎(chǔ)處理→仰拱施工→仰拱回填→襯砌混凝施工→防水層施工→明洞回填。仰拱施做完成后待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%，安設(shè)仰拱填充模板，進行仰拱填充。拱墻采用一次性整體灌注施工。隧道明洞施工應(yīng)合理組織加快施工速度，遵循連貫性原則；開挖后及時襯砌，及時回填，避免邊坡長期暴露在外，增強洞口的穩(wěn)定性。地基承載力達到設(shè)計要求，對基地進行夯實，準備進行下道工序；如地基承載力不夠，報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位變更設(shè)計，可采取繼續(xù)開挖、砼換填等處理措施。2）仰拱施工鋼筋的制作及安裝仰拱設(shè)計采用C30鋼筋混凝土，鋼筋采取在鋼筋加工場集中進行制作，洞內(nèi)進行現(xiàn)場安裝。安裝應(yīng)保證間距均勻，各鋼筋允許偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土，砼攪拌運輸車運輸至施工地點直接入模進行澆筑?；炷琳駬v應(yīng)確?；炷帘仨毭軐?。砼澆筑應(yīng)采泵送，從前到后一次澆注成型，人工攤鋪。每點的振搗時間應(yīng)保證30s，以砼表面不再顯著下沉、砼表面開始泛漿、不再有氣泡冒出為宜。襯砌臺車按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌鋼筋鋼筋在鋼筋棚集中加工，鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得超過2％，Ⅱ級鋼筋不得超過1％。混凝土灌筑過程中采用插入式震搗棒振搗，防止過搗和漏搗出現(xiàn)，確?；炷帘砻婀饣⑵秸?。混凝土灌注結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，及時檢修，保養(yǎng)輸送泵，清洗管道。在混凝土強度達到設(shè)計強度70%后方可拆模。土工布采用單位面積質(zhì)量為350g/m178。明洞回填明洞與邊坡兩側(cè)設(shè)計采用M5漿砌片石進行砌筑。洞頂回填應(yīng)待明洞混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可進行填筑，填筑前應(yīng)確保明洞防水系統(tǒng)施工完成且質(zhì)量符合要求。施工應(yīng)體現(xiàn)動態(tài)設(shè)計與信息化施工的思想，制定地質(zhì)觀察和監(jiān)控量測的總體方案；地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道，應(yīng)制定地質(zhì)預(yù)測方案，以及時評判設(shè)計的合理性，調(diào)整支護參數(shù)和施工方案。本隧道設(shè)計強調(diào)了動態(tài)設(shè)計，動態(tài)施工的隧道施工理念，施工中可根據(jù)開挖后實際地質(zhì)情況進行合理調(diào)整，開挖工法在經(jīng)各單位（業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工）同意的情況下可進行合理調(diào)整。采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖時，上下臺階距離2～5m，左右導(dǎo)坑距離5～8m，中隔墻保留長度5～8m，仰拱封閉落后中隔墻下臺階10～20m；洞口淺埋段要求二次襯砌盡量緊跟開挖，其余段落根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果二次襯砌落后開挖面不得超過50m。具體施工工序、工藝流程如下圖所示：架立周邊鋼架，必要時設(shè)底部橫撐施作錨噴支護開挖⑨部噴砼封閉掌子面，施作錨噴支護，閉合成環(huán)開挖?部，接長臨時鋼架，拆除下部橫撐拆除臨時鋼架（5～6m），澆筑仰拱澆筑填充混凝土澆筑二次襯砌施作防水層監(jiān)控量測開挖③部，進尺同鋼架間距圖46 雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工工藝流程圖清理掌子面，測量放線開挖①部，進尺同鋼架間距開挖⑤部，進尺同鋼架間距噴砼封閉巖面噴砼封閉巖面施作洞身錨桿施作洞身錨桿架立鋼架、臨時鋼架及橫撐架立鋼架、臨時鋼架及橫撐錨噴支護，閉合成環(huán)施作超前支護、注漿監(jiān)控量測監(jiān)控量測錨噴支護，閉合成環(huán)開挖⑦部，進尺同鋼架間距超前地質(zhì)預(yù)報圖47 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序平面示意圖圖48 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序立面示意圖具體施工步驟（1）①利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁錨桿超前支護。③必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。⑤安徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。②必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。④接長I22型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），導(dǎo)坑鋼架封閉成圈。（3）在滯后于③部2～5m后，機械開挖⑤部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護，步驟及工序同①。（5）①在滯后于⑦部5～8m后，機械開挖⑨部，人工配合整修。③導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。⑤鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。②隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。④拆除下部橫撐，安設(shè)I22型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。②利用仰拱棧橋灌筑?部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混凝土。（9）利用襯砌模板臺車一次性灌注?部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（2）開挖方式均采用弱爆破或人工開挖，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。（4）當現(xiàn)場導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度需進行適當調(diào)整時，應(yīng)保證側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護與主體洞身鋼架連接牢固，橫向鋼支撐可根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適當調(diào)整其位置。（5）鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時施作并連接牢固。（7）施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整、澆筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。開挖后立即進行噴射混凝土施工，然后打錨桿、架立鋼架、復(fù)噴至設(shè)計厚度。具體施工工序、工藝流程如下圖所示?；准庸虦y量放線左側(cè)拱部超前支護左側(cè)上部開挖、出碴左側(cè)上部、上部中隔壁初期支護、同時進行左側(cè)下部開挖、出碴右側(cè)拱部超前支護右側(cè)上部開挖、出碴超前地質(zhì)預(yù)報圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測右側(cè)上部、上部中隔壁初期支護、同時進行右側(cè)下部開挖、出碴左側(cè)下部初期支護右側(cè)下部初期支護底部開挖、出碴，接長臨時鋼架仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測圖49 CD法施工工藝流程圖圖410 CD法施工工序平面示意圖圖411 CD法施工工序立面示意圖施工步驟說明（1）中夾巖側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖。（3）在滯后于中夾巖側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖2～5m后，機械開挖中夾巖側(cè)導(dǎo)坑下臺階，人工配合整修。（5）中夾巖側(cè)導(dǎo)坑仰拱初期支護，導(dǎo)坑鋼架形成封閉圈。（7）在滯后于中夾巖側(cè)導(dǎo)坑下臺階開挖5～8m后，機械開挖另側(cè)上臺階，人工配合整修。（9）在滯后于另側(cè)上臺階開挖2～5m后，機械開挖另側(cè)下臺階，人工配合整修。（11）中夾巖另側(cè)導(dǎo)坑仰拱初期支護，隧道全周鋼架形成封閉圈。（13）拱墻混凝土全周澆筑。（2）開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。（3）主體結(jié)構(gòu)初期支護鋼架應(yīng)根據(jù)工法的設(shè)置情況對其分節(jié)進行適當調(diào)整。（5）各步臺階一次開挖長度宜在2～3m之間。（6）右部導(dǎo)洞開挖，應(yīng)滯后于左部導(dǎo)洞，距離不小于10m為宜。（8）上導(dǎo)坑①、⑦部的開挖循環(huán)進尺控制為1榀鋼架間距（），下導(dǎo)坑③、⑨部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當加大。（10）鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。圖412 三臺階七步作業(yè)法施工工藝流程圖三臺階七步作業(yè)法施工步驟說明（1）①部弧形導(dǎo)坑開挖。（3）②③部中臺階錯開開挖。（5）④⑤部下臺階錯開開挖。（7）⑥部上中下預(yù)留核心土開挖。（9）灌筑該段內(nèi)Ⅷ部仰拱及隧底填充。三臺階七步作業(yè)法施工要求（1）隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。（4）工序變化之處的鋼架應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。（6）～，預(yù)留核心土的長度在3～5m為宜。（8）應(yīng)注意開挖工程中初期支護結(jié)構(gòu)及核心土的穩(wěn)定性，必要時應(yīng)利用核心土體加設(shè)全斷面環(huán)形臨時支撐。（10）復(fù)合式襯砌段在施工時，須按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行分析，確定灌筑二次襯砌的時機及調(diào)整支護參數(shù)。 III級圍巖采用臺階法開挖示意圖臺階法施工步驟說明(1)上斷面開挖。(3)下斷面開挖。臺階法法施工要求（1）先超前支護，后開挖并及時初期支護，開挖由上而下，襯砌由下而上。出碴是影響進度的主要工序，合理地配備機械設(shè)備是提高效率的關(guān)鍵。爆破后，及時進行通風(fēng)排煙排險和灑水降塵，炮響至少15min后，且掌子面的能見度達到要求時，方可安排人員進入排險。挖掘機裝卸作業(yè)時施工范圍內(nèi)嚴禁站人。通風(fēng)采用壓入式排風(fēng)方式，距開挖掌子面不宜大于15米，采用內(nèi)燃機作業(yè)時，降塵采用灑水降塵的方法，在距掌子面約20m和30m左右各設(shè)1道水幕降塵器，當點炮后人員撤離時打開閥門，炮響15min后關(guān)閉，以清除爆破等作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵和溶解部分有害氣體。當通風(fēng)排煙、灑水除塵及排險結(jié)束，安排裝載機、自卸汽車、挖掘機就位，進行出碴作業(yè)。圖415 洞內(nèi)出碴、運輸作業(yè)示意圖隧道爆破設(shè)計參數(shù)的確定采用理論計算法、工程類比法與現(xiàn)場試爆相結(jié)合，在保證爆破震動速度符合安全規(guī)定的前提下，提高隧道開挖成型質(zhì)量和施工進度。 炮孔數(shù)目N本爆破設(shè)計炮孔直徑采用Φ42mm，～(未包括光面爆破炮孔)。1個自由面k=3～；2個自由面k=；三個自由面k=；f —巖石堅固系數(shù)，8～10；s —隧道爆破斷面面積，本標段隧道開挖面積為分部多斷面開挖，根據(jù)各自分部斷面大小進行計算；由于隧道周邊采取光面爆破，因此，根據(jù)布孔原則，可適當增加10%～15%炮孔數(shù)目。掏槽炮孔的布置原則掏槽炮孔主要針對工人習(xí)貫以及