【正文】 施鉆。并且將導(dǎo)向管管口封死，以防止混凝土進入管口內(nèi)。具體要求如下：1)坡面臨時防護施工前，將巖面浮渣及危巖清除干凈并用高壓風(fēng)將坡面清理干凈。洞口開挖前先完成洞口排水系統(tǒng)。生活用水：縉云山隧道右側(cè)為度假區(qū)，多為閑置，隧道駐地直接租賃較近的房屋，生活用水方便。攪拌站：在K3+750段右側(cè)350m處位置規(guī)劃一個初噴站，距離隧道洞口1500米，面積約1200m2配備HZS60型攪拌機，負(fù)責(zé)洞內(nèi)噴射混凝土。根據(jù)詳勘資料，隧址區(qū)主要不良地質(zhì)為巖溶及巖溶水、采空區(qū)、隧道瓦斯以及石膏巖層。流域面積380km2。巖溶槽谷段為干谷，而兩側(cè)山體橫向沖溝發(fā)育，～ 條/Km，且常年有水。目 錄一、編制說明 1 1 1二、工程概況 1 1 地形地貌 3 4 4 4 4三、施工部署 6 6 6 9四、具體施工方案 10 總體施工方案 10 10 明洞工程 17 19 31 42 4排水施工 51 5行車及行人橫洞施工 62 6排水及洞內(nèi)風(fēng)、水、電管線布置 65 69 75 79 80五、質(zhì)量保證措施 85 85 組織保證 85 質(zhì)量保證體系 86 87 91六、安全保證措施 92 92 92 93 93 94 95七、環(huán)境保證措施 100 100 環(huán)境保護、水土保持體系框圖 101 101八、文明施工 102105 / 108縉云山隧道（進口端）總體施工技術(shù)方案一、編制說明《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B012014）；《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F602009）；《爆破安全規(guī)程》（GB67222014）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 462005）；《公路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1 2012）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 332012）；《中華人民共和國環(huán)境保護法》；重慶九龍坡至永川高速公路JY1合同段《兩階段施工圖設(shè)計》；《重慶市公路工程質(zhì)量控制強制性要求》（渝交委〔2015〕79號）；《重慶市公路水運工程安全生產(chǎn)強制性要求》（渝交委〔2015〕81號）；1重慶市高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見；1工程前期對現(xiàn)場的施工調(diào)查資料；1工程建設(shè)業(yè)主、監(jiān)理、總承包部的相關(guān)文件和要求。南槽谷地形分布高程在511～575m，槽谷寬50～530m，槽谷形態(tài)，寬度不一、多寬平、延伸遠、落水洞較發(fā)育，并有溶蝕槽丘，槽洼等巖溶地貌形態(tài)。梁灘河發(fā)育于沙坪壩區(qū)白市驛一帶的縉云山東麓和中梁山西坡，由南向北流經(jīng)西永鎮(zhèn)、陳家橋鎮(zhèn)，最后于北碚匯入嘉陵江。東，傾南東，傾角50～62176。施工便道：結(jié)合隧道施工地理環(huán)境、地理位置和所涉及的地方社會環(huán)境因素，協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)卣c村民，使用原鄉(xiāng)村水泥公路，以便各類施工機械、材料的運輸。（4）生產(chǎn)和生活用水生產(chǎn)用水：在洞頂修筑蓄水池，從主線K5+170段右側(cè)420m位置處天然泉水處取水，用水泵抽至隧道處使用，抽水管線沿村道布置，進洞400m內(nèi)采用φ80無縫鋼管供水至掌子面，在進洞400m之后調(diào)整為φ57無縫鋼管。二次襯砌距掌子面的距離，Ⅳ級圍巖得大于90m，Ⅴ、Ⅵ級圍巖不得大于70m。（3）邊仰坡及洞面臨時防護由于洞口邊仰坡成型后，距永久防護到位時間較長，為防止地表水滲入開挖面，保證此間洞口土體穩(wěn)定性，采取錨噴網(wǎng)防護形式。導(dǎo)向管焊接在鋼拱架上。 超前管棚施工方法示意圖2）施工技術(shù)措施鉆孔①搭設(shè)平臺采用鋼土體堆填、壓實，搭建作業(yè)平臺，作業(yè)臺架搭建高度依孔位的變化而進行調(diào)整。絲扣要擰緊牢固，必要時采用從內(nèi)部加焊φ10鋼筋以增加強度，鋼管采用鉆機頂進。仰拱施做完成后待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%，安設(shè)仰拱填充模板，進行仰拱填充。砼澆筑應(yīng)采泵送，從前到后一次澆注成型，人工攤鋪。明洞回填明洞與邊坡兩側(cè)設(shè)計采用M5漿砌片石進行砌筑。②必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。②利用仰拱棧橋灌筑?部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混凝土?；准庸虦y量放線左側(cè)拱部超前支護左側(cè)上部開挖、出碴左側(cè)上部、上部中隔壁初期支護、同時進行左側(cè)下部開挖、出碴右側(cè)拱部超前支護右側(cè)上部開挖、出碴超前地質(zhì)預(yù)報圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測右側(cè)上部、上部中隔壁初期支護、同時進行右側(cè)下部開挖、出碴左側(cè)下部初期支護右側(cè)下部初期支護底部開挖、出碴，接長臨時鋼架仰拱初期支護拆除臨時鋼架、仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測圖49 CD法施工工藝流程圖圖410 CD法施工工序平面示意圖圖411 CD法施工工序立面示意圖施工步驟說明（1）中夾巖側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖。（3）主體結(jié)構(gòu)初期支護鋼架應(yīng)根據(jù)工法的設(shè)置情況對其分節(jié)進行適當(dāng)調(diào)整。（7）⑥部上中下預(yù)留核心土開挖。 III級圍巖采用臺階法開挖示意圖臺階法施工步驟說明(1)上斷面開挖。圖415 洞內(nèi)出碴、運輸作業(yè)示意圖隧道爆破設(shè)計參數(shù)的確定采用理論計算法、工程類比法與現(xiàn)場試爆相結(jié)合，在保證爆破震動速度符合安全規(guī)定的前提下，提高隧道開挖成型質(zhì)量和施工進度。單每茬炮循環(huán)進尺控制根據(jù)圍巖及地表建筑物情況作相應(yīng)調(diào)整。因此，堵塞要求必須認(rèn)真嚴(yán)格的堵塞，長度不小于20cm，要求堵塞密實，不能有空隙或間斷。施工要點：噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m。砼抗壓強度試驗：采用噴大板切割法或鑿方切割法制作砼試塊，28d強度須滿足設(shè)計要求。鉆孔深度不小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不大于100mm。10尺量（4）鋼架制作安裝11）鋼架制作鋼架在鋼筋加工棚集中加工，現(xiàn)場進行安裝。5尺量：每榀檢查（1）超前大管棚將在洞口段施工中說明，不再贅述?？空谱用嬲_安裝固定鋼架鑿巖機就位，定位開孔測繪出開挖輪廓線，標(biāo)出孔位鉆孔至預(yù)定孔深，并隨時調(diào)整方向清孔，成孔檢查浸泡、填塞錨固劑頂入安裝錨桿將錨桿（小鋼管）尾部和鋼架焊連質(zhì)量檢查合格，進入下道工序錨桿(鋼管)制作圖420 超前錨桿（鋼管）施工工藝框圖3）封閉掌子面小導(dǎo)管注漿前，對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為5～10cm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。開挖過程中檢查漿液滲透及固結(jié)狀況并根據(jù)壓力—漿量曲線分析評判注漿效果，以及時調(diào)整預(yù)注漿方案。防水層鋪裝，首先用塑料墊片及射釘將土工布沿環(huán)向固定在噴射混凝土表面，土工布的搭接邊寬不得小于5cm，搭接邊用手動焊槍電焊連接，再將防水板沿環(huán)向從一側(cè)到另一側(cè)用手動焊槍將防水板與塑料墊片一一點焊固定，防水板接頭應(yīng)盡量減少。表46 防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢 查 內(nèi) 容直觀檢查（1）用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；（2）看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（4）外露的錨固點（釘子）是否有塑料片覆蓋。嚴(yán)禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)厲處分。①支模時使用電焊固定，須采用石棉板遮擋。因此切實加強防水層的防護工作是防水工程的重點。防水板的固定防水板采用無釘鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上。噴層表面應(yīng)平整，無疏松、空鼓、無裂縫，無大量滲水等現(xiàn)象，在鋪設(shè)之前認(rèn)真清掃噴層上的所有雜物，噴層上銳利棱角，附著的大顆粒石子及突出的巖包均應(yīng)敲掉和鑿除，鑿除后的刃角亦應(yīng)敲平。～，持續(xù)3～5min即可終止。1）施工準(zhǔn)備調(diào)查地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型，進行注漿設(shè)計。鋼架安裝質(zhì)量要求表44 鋼架安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度（176。2）鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進行，要求與受噴面間隙控制在20～30mm之間。注漿管插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。鋼架與壁面之間的間隙用混凝土充填密實；噴射混凝土由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。網(wǎng)絡(luò)采用簇連法連接，連接時將導(dǎo)爆管分片區(qū)捆成15根一束，每束中心捆綁兩發(fā)加工好少量炸藥1段雷管（要加工少量炸藥）擊發(fā)，所有擊發(fā)雷管均采用并聯(lián)法并網(wǎng)，最后收攏合并，采用2發(fā)電雷管擊發(fā)起爆。m擴槽、內(nèi)圈、二臺、底板炮孔的布置原則擴槽、內(nèi)圈、底板炮孔的布置原則均比掏槽、周邊炮孔稀，而與掘進炮孔相比，又要適當(dāng)加密。通風(fēng)采用壓入式排風(fēng)方式，距開挖掌子面不宜大于15米，采用內(nèi)燃機作業(yè)時，降塵采用灑水降塵的方法，在距掌子面約20m和30m左右各設(shè)1道水幕降塵器，當(dāng)點炮后人員撤離時打開閥門，炮響15min后關(guān)閉，以清除爆破等作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵和溶解部分有害氣體。（8）應(yīng)注意開挖工程中初期支護結(jié)構(gòu)及核心土的穩(wěn)定性，必要時應(yīng)利用核心土體加設(shè)全斷面環(huán)形臨時支撐。（3）②③部中臺階錯開開挖。（13）拱墻混凝土全周澆筑。開挖后立即進行噴射混凝土施工，然后打錨桿、架立鋼架、復(fù)噴至設(shè)計厚度。②隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。③必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。在混凝土強度達到設(shè)計強度70%后方可拆模。混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土，砼攪拌運輸車運輸至施工地點直接入模進行澆筑。⑥注漿注意事項：A、注漿人員必須經(jīng)上崗培訓(xùn)，并持證上崗；B、注漿前要認(rèn)真檢查管路，并用清水試機，如發(fā)現(xiàn)破損及時更換；C、注漿時要相互配合，統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生意外；D、注漿作業(yè)完畢，要認(rèn)真清洗所有機具設(shè)備；E、認(rèn)真做好注漿記錄。為了便于注漿，管棚鋼管采用有孔花管，孔眼為φ15mm，間距15cm，呈梅花形布置。（5）超前大管棚超前支護。砼澆筑至設(shè)計頂面后，按設(shè)計圖所示位置放置插入預(yù)埋型鋼。不得掏底開挖或上下重疊開挖。仰拱采用全幅一次性施工方式，一次性移動棧橋架空仰拱施工部位。二襯澆筑混凝土60KAV輸送泵。分布段落：左線ZK5+889～ZK5+914（25m）、右線K5+879～K5+905(26m)。軸部地層為三疊系下統(tǒng)嘉陵江組（T1j）和三疊系中統(tǒng)雷口坡組（T2l）的可溶性碳酸鹽巖類，兩翼巖層由老至新依次出露三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）和侏羅系下統(tǒng)的珍珠沖組（J1z）、中－下統(tǒng)自流井組（J1－2z）、中統(tǒng)新田溝組（J2x）和沙溪廟組（J2s）的泥巖夾砂巖、頁巖等。坡角22～31176?？N云山為北碚東向條形山，山體狹長。在確保安全的前提下，施工中積極推廣“新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、新工藝”。局部形成基巖陡坎。隧址區(qū)屬亞熱帶溫暖濕潤區(qū)，氣溫高、濕度大、雨量充沛。（2）煤層采空區(qū)隧址區(qū)的小煤窯大多已于上個世紀(jì)80 年代前后停采，大部分煤洞的洞口已垮塌，對這些煤窯進行確切的調(diào)查難度非常大。洞口設(shè)置門禁系統(tǒng)，左右側(cè)適當(dāng)位置作宣傳牌布設(shè)并設(shè)置空壓機房，庫房、五牌一圖等。掘進超過1000米或軸流風(fēng)機不能滿足通風(fēng)要求時，在距掌子面30～50米處臺車上安裝一臺SDS112K4P45型射流風(fēng)機，射流風(fēng)機固定在簡易臺車上移動方便。洞口開挖嚴(yán)禁深眼大爆破開挖，盡量采用挖掘機開挖，人工修整，挖掘機無法開挖的石質(zhì)地層采用松動爆破。邊仰坡錨網(wǎng)噴支護參數(shù)：φ22砂漿錨桿，間距150150cm，長度400cm，梅花形布置；，2525cm；C20噴射混凝土厚10cm。支模直順、穩(wěn)固，模板接縫務(wù)必嚴(yán)實緊密，確保澆筑時不漏漿，并且在拱架與模板間設(shè)置混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度?？讖奖裙芘镤摴艽?2cm，鉆孔順序由低孔位向高孔位鉆進。漿液必須攪拌均勻，然后經(jīng)濾網(wǎng)放入儲漿桶內(nèi)，再由注漿泵經(jīng)管路注入到管棚鋼管內(nèi)。1）基礎(chǔ)處理土質(zhì)挖方到基地標(biāo)高后清理浮土，試驗室進行地基承載力試驗，與設(shè)計圖紙核對，地基承載力不小于300kPa。襯砌臺車經(jīng)施工單位會同監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。通過動態(tài)設(shè)計使支護結(jié)構(gòu)適應(yīng)于圍巖實際情況，更加安全、經(jīng)濟。（4）在滯后于⑤部2～5m后，機械開挖⑦部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護，步驟及工序同③。（3）工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管進行注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。（6）中夾巖側(cè)導(dǎo)坑仰拱澆筑。（7）施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整、澆筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。（2）開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。（2）開挖后立即進行噴射混凝土施工，然后打錨桿，架立鋼架，復(fù)噴至設(shè)計厚度。 炮孔布置類似工程地質(zhì)的裝藥集中度：q=～，由于本設(shè)計周邊光面炮孔間距為50cm，因此設(shè)計裝藥集中度取最小值(q=)。在距離建筑物較遠時，可根據(jù)爆破震動監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進尺、參數(shù)及裝藥量，但必須應(yīng)依照國家規(guī)定，根據(jù)對周圍建筑物的允許最大震動速度要求進行控制調(diào)整。煤礦許用雷管（瓦斯隧道段使用）導(dǎo)爆索：周邊炮孔間隔裝藥，采用導(dǎo)爆索單孔加工藥串傳爆。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面用高壓風(fēng)水清洗干凈。4）鉆孔圓而直，孔口巖面整平，并使巖面與鉆孔方向垂直；水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15mm，其它型式錨桿孔徑符合設(shè)計要求。錨桿在砂漿凝固前不得加力。2）鋼架安裝。49超前鋼管支護和鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過。配制好的漿液在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。3）隧道左右邊墻背后設(shè)置φ116/100HDPE雙壁波紋管各一道，其縱坡與路面縱坡一致，施工中采用紅油漆定位，確保位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合