【正文】 護，安裝I20型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿。（6）中夾巖側導坑仰拱澆筑。（4）中夾巖側導坑下臺階初期（臨時）支護，接長I22型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿。（2）中夾巖側導坑上臺階初期（臨時）支護，安裝I20型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿。本標段隧道Ⅳ級圍巖淺埋段、Ⅴ級圍巖深埋段及小凈距隧道后續(xù)洞Ⅳ級圍巖深埋段，采用CD法開挖。采用CD法開挖時，上下臺階距離2～5m，左右導坑距離10～20m。 CD法開挖CD法開挖也叫中隔壁法，其開挖及初期支護施工工序原則為：先超前支護，后開挖并及時初期支護，開挖由上而下，襯砌由下而上的原則。（6）臨時鋼架的拆除應等洞身主體結構初期支護施工完畢并穩(wěn)定后，方可進行。并考慮側壁導坑自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。（3）工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應設鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管進行注漿，以確保鋼架基礎穩(wěn)定。雙側壁導坑法施工要求（1）隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。（8）灌筑仰拱填充?部至設計高度。（7）①根據(jù)監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后，拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐。③接長I18臨時鋼架，復噴混凝土至設計厚度。（6）①在滯后于⑨部2～5m后，機械開挖?部，人工配合整修。④接長I22型鋼鋼架，拱部鋼架形成封閉。②噴5cm厚混凝土封閉掌子面。（4）在滯后于⑤部2～5m后，機械開挖⑦部，人工配合整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同③。⑤鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。③導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。（2）①在滯后于①部2～5m后，機械開挖③部，人工配合整修。④施作①部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，安裝I22型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿（管）。②機械開挖①部，人工配合整修。在開挖導坑時，盡量減少對圍巖的擾動，導坑斷面近似橢圓，周邊輪廓圓順，避免應力集中。 洞口淺埋段雙側壁導坑法開挖雙側壁導坑法，屬于新奧法的一個分支，以新奧法基本原理為依據(jù)。通過動態(tài)設計使支護結構適應于圍巖實際情況，更加安全、經濟。填筑采取人工配合小型機具進行，采取對稱分層填筑，分層夯實，分層厚度不大于30cm。施工采取明洞澆筑完成拆除明洞外模后立即施做M5漿砌片石。在鋪設防水層之前應對基面的外露的突出物及表面凸凹不平處進行檢查處理，以保護防水板不受損傷。防水層施工在明洞襯砌澆筑完畢后進行防水層施工，防水層由土工布及防水板組成?；炷凉嘧⒑?0～20小時即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7～14天，采用噴霧法噴水養(yǎng)護?；炷帘脩B續(xù)運轉，管道拐彎圓緩，接頭嚴密，使用前潤滑管道?；炷翝仓捎没炷凛斔捅茫ㄍ媳茫┕嘀炷?，兩側混凝土對稱灌筑。襯砌臺車經施工單位會同監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。4）明洞襯砌混凝土施工襯砌模板明洞襯砌采用襯砌臺車作為內模，外模采用木模進行現(xiàn)場拼做。振搗器振搗時，按照振搗棒的作用半徑順序進行，不能漏搗，不能過振。3）仰拱填充施工填充砼采用C15砼，砼澆筑前，底部必須清理干凈，經監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑?；炷涟韬图斑\輸過程應確保混凝土質量，避免混凝土出現(xiàn)離析及混凝土坍落度損失過大，影響混凝土質量。模板的制作及安裝模板采用大塊木模進行現(xiàn)場的拼制，模板的剛度及平整度符合要求，支撐采用Φ42，確保支撐的合理可靠，對拼縫不嚴密的局部采用膨脹膠進行填塞封堵，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿造成混凝土出現(xiàn)麻面。鋼筋在定制的模具上進行制作，鋼筋的連接應保證焊縫的長度、寬度、厚度符合要求。石質挖方到設計標高后清理浮渣，對進入到仰拱范圍內的孤石進行小炮處理，經驗收合格后進入下道工序。1）基礎處理土質挖方到基地標高后清理浮土，試驗室進行地基承載力試驗，與設計圖紙核對，地基承載力不小于300kPa?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土攪拌運輸車運至洞內，混凝土輸送泵泵送入模。采用液壓整體式襯砌臺車作為明洞施工的內模，臺車就位固定，經測量檢查合格后綁扎鋼筋，利用木?，F(xiàn)場拼裝作為明洞施工的外模進行二次襯砌。（2）施工方案及方法隧道明洞施工時仰拱采用分段開挖，分段澆筑，并進行全幅一次性施工。3）其他事項施工過程中，要準確記錄每孔的下鉆起止時間，安裝鋼管的時間和數(shù)量，以及注漿的起止時間和注漿數(shù)量等情況，詳細記錄鉆孔過程中地質、水文情況，并準確描述，做好地質超前探測工作。D、注漿結束標志：施工時，當每孔注漿終壓達到靜水壓力的2～3倍時，可結束注漿。C、管棚注漿：漿液必須攪拌均勻，然后放入儲漿桶中，由注漿泵經管路注入鋼管中。注漿效果的好壞直接影響管棚施工的質量。漿液必須攪拌均勻，然后經濾網(wǎng)放入儲漿桶內，再由注漿泵經管路注入到管棚鋼管內。③管棚鋼管孔口處理在鋼管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。注漿①注漿設備注漿泵23臺，立式攪拌機1臺。下管前先認真檢查鋼管絲扣質量，絲扣加工不好或鋼管有彎曲時不得使用。為了便于下管，將其最前端鋼管做成錐形。②管棚鋼管加工鋼管加工成4m和6m長兩種類型，鋼管之間采用方絲扣連接，鋼管絲扣一頭公絲、一頭母絲，絲扣加工成地質常用方形粗絲扣。④掃孔鉆孔結束后，用高壓風吹孔清掃孔內殘渣，并根據(jù)經驗判斷孔內是否干凈，如有孔道內不干凈，及時進行第二次掃孔，以便順利地進行下道工序。鉆孔時，做好每個孔詳細的鉆孔記錄?？讖奖裙芘镤摴艽?2cm，鉆孔順序由低孔位向高孔位鉆進。而后，用固定夾將鉆機固定在平臺上。②設備定位平臺搭建好后，鉆機設備就位，從兩個拱腳開始自下而上兩側對稱施鉆。1）施工準備管棚鋼管連接采用絲扣連接，絲扣長為15cm；為使同一斷面的鋼管接頭數(shù)量不大于50%，把鋼管加工成4m和6m的兩種。施工準備鉆進成孔安裝鉆桿、套管等管棚鉆機就位注漿注漿效果檢查大管棚加工退出鉆桿合格鋼管充填水泥漿液注漿材料進場試驗管孔定位測量型鋼鋼架焊接套管跟進套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度漿液配合比設計設置拌和站漿液拌制漿液運輸進入下一道工序，完成有孔管施工無孔管施工，注漿檢測管棚驗收縉云山隧道進口超前大管棚支護34m，含套拱和搭接長度，各2m，管棚有效度長度30m，鋼管為Φ1276mm，每處共49根，間距均為40cm，外插角扣除坡度影響外為1176。此外，在混凝土澆筑的時候，振搗棒在振搗過程中不要觸及到導向管，以防止導向管移動?；炷琳駬v采用振搗棒，拱頂部分加以人工振搗，每個部位都要振搗密實，一般以振搗至混凝土不再下沉、無明顯氣泡上升、混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面平整為適度。套拱采用C30混凝土（必要時摻加早強劑），澆筑厚度60cm。支模直順、穩(wěn)固，模板接縫務必嚴實緊密，確保澆筑時不漏漿，并且在拱架與模板間設置混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度。其中標高和方向必須精確，可采用小鋼板或鋼筋調整。并且將導向管管口封死，以防止混凝土進入管口內。外插角控制。砼摻早強劑，砼終凝2h后，覆蓋、灑水養(yǎng)護。采用組合鋼模板澆筑護拱C30砼，模板采用方木頂撐及對拉加固。2)基礎部分根據(jù)測量放樣開挖套拱基坑，按1：，基坑底部兩側加寬50cm。開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎施工按設計安裝固定套拱內鋼架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱砼施工支撐拱架安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生、拆模套拱拱架加工砼生產、運輸孔口管加工襯砌拱架加工模板加工測量放樣 套拱施工工藝流程圖1)鋼架的安裝按照設計圖紙進行彎制4榀I22a導向拱架，工字鋼拱架由鋼筋加工廠加工制后現(xiàn)場安裝，安裝時根據(jù)測量人員測定的高程和拱架安裝控制線準確定位，并嚴格檢查拱架的垂直度，嚴格將拱架控制在同一平面，采用鎖腳錨桿固定安裝。邊仰坡錨網(wǎng)噴支護參數(shù)：φ22砂漿錨桿，間距150150cm，長度400cm，梅花形布置；，2525cm；C20噴射混凝土厚10cm。3)如坡體含水量較大或有地下水，坡面滲漏水較多，增設泄水孔。具體要求如下：1)坡面臨時防護施工前，將巖面浮渣及危巖清除干凈并用高壓風將坡面清理干凈。3)施工時，注意觀察洞口上方是否有可能滑塌的表土、灌木、及山坡危石等，以盡早清除，不留后患， 洞口在雨季施工要特別注意對邊仰坡穩(wěn)定、地表沉陷等情況的觀測。在進洞前對地表及邊仰坡進行加固防護，松軟地層開挖邊仰坡隨挖隨支護，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。第一階段挖至設計臨時成洞面，并視圍巖情況，結合暗洞開挖方法，預留進洞臺階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊仰坡。（2）洞口土石方開挖1)隧道洞頂以內植被禁止砍伐破壞，隧道中間山體盡可能保護，嚴禁大開大挖。（1）排水工程邊仰坡外的截水溝和排水溝于洞口土石方開挖前完成，防止地面水沖刷而導致邊仰坡落石、塌方。洞口開挖嚴禁深眼大爆破開挖，盡量采用挖掘機開挖，人工修整，挖掘機無法開挖的石質地層采用松動爆破。洞口坡面支護緊跟開挖進行，做到開挖一級防護一級。洞口開挖前先完成洞口排水系統(tǒng)。仰拱到掌子面的距離，Ⅲ級圍巖不得大于90m，Ⅳ級圍巖得大于50m，Ⅴ、Ⅵ級圍巖不得大于40m。施工嚴格按照重慶市關于隧道安全步距的規(guī)定，嚴格控制隧道安全步距。后續(xù)洞的初期支護（落底成環(huán)后）宜超前先行洞的二襯20m以上。本項目先施工右洞，后施工左洞，洞身開挖不宜兩洞并進，宜分別前后開挖，先行洞開挖與后續(xù)洞掌子面縱向距離控制在25m～50m。（2）主要施工輔助措施Φ127超前大管棚、φ42超前注漿小導管、φ22超前錨桿。掘進超過1000米或軸流風機不能滿足通風要求時，在距掌子面30～50米處臺車上安裝一臺SDS112K4P45型射流風機，射流風機固定在簡易臺車上移動方便。通風與降塵：隧道左右洞各配備一臺2*75KW軸流風機，采用D1200軟質風管懸掛于邊墻一側，進行壓入式送風。生活用水：縉云山隧道右側為度假區(qū)，多為閑置，隧道駐地直接租賃較近的房屋，生活用水方便?？紤]電損，也能滿足施工要求。故用電量=4臺*132kW*2+60kW*2=1176 kW。鉆孔作業(yè)單洞四臺空壓機滿足施工要求，一臺維修備用。表32 隧道施工機械設備配備一覽表序號設備名稱機械型號功率單位左洞右洞1鑿巖臺車自制臺112鑿巖機YT28臺22233潛孔鉆機烏卡斯30Φ100mm臺234風鎬G10A臺15155空壓機4L22/7132kW臺556挖掘機小松PC120114kW臺117裝載機夏工XG951155kW臺218側卸裝載機ZL50C154kW臺119混凝土噴射機PZ511kW臺6610注漿泵UBH4kW臺1111軸流風機BD6NO16275kW臺1112襯砌臺車ZZ9012m臺1113鋼筋切斷機640mm kW臺1114交流電焊機JW50 kW臺5615工字鋼冷彎機WGJ250臺1116混凝土輸送泵三一泵60m3/h臺1117混凝土攪拌站JS50050m3/h臺1118砼攪拌運輸車JC66m3臺2219自卸汽車東風20t輛4420通風機SDS112K4P4545KW臺1121變壓器800KVA臺122變壓器500KVA臺123變壓器315KVA臺1表33 隧道施工的主要測試儀器設備一覽表序號儀器名稱型號規(guī)格單位左洞右洞1全站儀R322NX臺112水準儀AP128臺11（3）生產和生活用電本工程所經區(qū)域農網(wǎng)電力設施發(fā)達，工程用電以架設專線接引至縉云山隧道進口左側安裝1臺800KVA變壓器、1臺500KVA變壓器及一臺315KVA變壓器作為隧道施工用電，同時自備1臺300KW發(fā)電機作為停電時備用電源。（1）人員配備隧道主要管理人員包括：項目生產副經理、安全員、質檢員、測量人員、技術人員。洞口設置門禁系統(tǒng)，左右側適當位置作宣傳牌布設并設置空壓機房，庫房、五牌一圖等。面積約2880m2。攪拌站：在K3+750段右側350m處位置規(guī)劃一個初噴站，距離隧道洞口1500米，面積約1200m2配備HZS60型攪拌機，負責洞內噴射混凝土。臨時駐地：為便于集中管理，按照現(xiàn)場文明施工管理的要求，營造良好的工作環(huán)境，駐地租用民房，并在駐地、生產區(qū)和運輸車輛里配備有效的防火與消防設施及一定數(shù)量的手持滅火器。三疊系嘉陵江組巖溶角礫巖地層由于石膏的存在地下水具有強腐蝕性。（4）膏巖膨脹性及腐蝕性根據(jù)區(qū)域地質資料及收集到的楠木溝石膏礦表明在嘉陵江組四段鹽巖溶角礫巖底部分布有蜂窩狀石膏層，厚約11～16m 厚，石膏層由硬石膏吸水變成石膏過程中具有一定膨脹性，根據(jù)重慶地區(qū)經驗，該層石膏屬弱膨脹性巖體，膨脹力約100200Kpa。（3）隧道瓦斯縉云山隧道要在不同里程穿越區(qū)域內的三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）的含煤層位，經收集到的成渝高速縉云山隧道（位于擬建隧道以北約3Km）竣工資料和壁山十余處煤礦瓦斯檢測資料印證：瓦斯?jié)舛龋–H4）～%，二氧化碳（CO2）～%，～%，也在臨界范圍之內。據(jù)調查分析，與隧道有直接關系的老煤窯是進口段冒水洞煤礦。（2）煤層采空區(qū)隧址區(qū)的小煤窯大多已于上個世紀80 年代前后停采，大