【正文】 （一）、臨時(shí)房屋生產(chǎn)用房以活動(dòng)房屋輔＋租房的形式解決。拌合站按照合同文件要求集中設(shè)置，我合同段共設(shè)置兩座攪拌站，每座攪拌站安裝兩臺(tái)1000L以上強(qiáng)制式攪拌機(jī)、兩座120T級(jí)水泥罐，材料堆放場的面積滿足本隧道兩組襯砌外加其它工程砼用材料的堆放量。料場整平后用15cm厚C20砼進(jìn)行硬化，將砂石料分類堆放，之間用條石墻分隔。（二）、施工用電就近在漢源縣電力局的高壓線搭火，架設(shè)高壓線路分別引至漢源隧道進(jìn)口、出口，分別安裝800KVA的變壓器兩臺(tái)，進(jìn)口端變壓器安裝在隧道右側(cè)100md的山坡上，出口端的變壓器安裝在攪拌站內(nèi)。架設(shè)臨時(shí)線路至各施工區(qū)域，所有線路遵守“三相五線制”架設(shè)，并嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全用電標(biāo)準(zhǔn)。（三）、施工用水在漢源隧道進(jìn)口右側(cè)的瓦廠溝有一沖溝，溝內(nèi)常年有泉水流下，我單位已在滿足壓力高差的山體平臺(tái)上修建了一座大于1000m3的水池，蓄水后為施工所用，同時(shí)在隧道進(jìn)口左側(cè)約40m處有一條引水渠，常年有水，屬農(nóng)田灌溉水，我單位架設(shè)Ф150鋼管至蓄水池，在枯水季節(jié)抽水保證漢源隧道進(jìn)口端的施工用水問題；隧道出口端靠近大渡河，通過設(shè)置分級(jí)抽水站的方式，用Ф150鋼管抽水至隧道出口的高位水池，該水池不小于600m3，解決漢源隧道出口端施工用水問題。（四）、通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目部安裝電話、傳真機(jī)、寬帶網(wǎng)絡(luò)，與監(jiān)理、業(yè)主及各相關(guān)單位進(jìn)行外部聯(lián)系，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)所有人員均配備手機(jī)，并通過中國移動(dòng)建設(shè)內(nèi)部“V”網(wǎng)，進(jìn)行隨時(shí)聯(lián)系。（五）、施工便道隧道進(jìn)、出口均利用現(xiàn)有鄉(xiāng)村交通公路或G108線連接至隧道口路基，路基工程在隧道開工前施工并整平兼作施工場地，路面用泥結(jié)碎石鋪設(shè)，指派專人對(duì)整個(gè)施工便道進(jìn)行整修和維護(hù)工作。錯(cuò)車道路基寬度8m，長度20m，面層為10cm的泥結(jié)碎石面層。達(dá)到堅(jiān)固結(jié)實(shí)，磚砌圍墻并安裝鐵柵欄，專人看守并養(yǎng)犬警戒；雷管庫與炸藥庫距離在25m以上，并以同樣的方式確保其安全。九、施工準(zhǔn)備工作本工程全部管理人員、技術(shù)人員、前期施工人員已進(jìn)入施工現(xiàn)場，并開始駐地建設(shè)、施工場地布置、臨時(shí)設(shè)施、便路、供水、供電設(shè)施修建與恢復(fù)。施工中所用的各種《規(guī)范》、《驗(yàn)收規(guī)范》、《操作規(guī)程》及各種表格在開工前備齊。隧道進(jìn)端均位于沖溝旁，洞口施工時(shí)雨水匯集瀉洪，對(duì)洞口的穩(wěn)定性、施工安全等都將造成較大的危害。在進(jìn)行隧道進(jìn)口端路基施工前，埋設(shè)管涵作為臨時(shí)排水設(shè)施，嚴(yán)防雨季山洪突發(fā)造成不良后果。對(duì)于隧道進(jìn)出口仰坡及邊坡，在清除坡頂表土按設(shè)計(jì)坡度放坡后，對(duì)邊、仰坡及時(shí)采用打錨桿掛網(wǎng)噴砼的措施進(jìn)行防護(hù)。按照設(shè)計(jì)要求在進(jìn)洞前施工大管棚、小導(dǎo)管等超前支護(hù)，采取預(yù)留核心土及臺(tái)階法開挖，并及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，在具備襯砌條件后盡早進(jìn)行襯砌作業(yè)，絕不盲目追求施工進(jìn)度，按照既定的安全、質(zhì)量、環(huán)保措施，由項(xiàng)目總工督導(dǎo)執(zhí)行。加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)、采用合理的開挖方式、加強(qiáng)支護(hù)成立專門的地質(zhì)預(yù)報(bào)小組，采用先進(jìn)的隧道地震波超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)（TSP202），加強(qiáng)隧道地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，及時(shí)反饋信息，以確定科學(xué)、合理的掘進(jìn)方式和掘進(jìn)參數(shù)。認(rèn)真貫徹“光面爆破是基礎(chǔ)，噴錨支護(hù)保安全，圍巖量測明情況，施工通風(fēng)出效率，仰拱（或鋪底）先行快封閉（造環(huán)境），襯砌質(zhì)量樹形象”的工作原則。噴砼、掛網(wǎng)、錨桿，并結(jié)合鋼格柵（鋼架）、超前支護(hù)等；大功率通風(fēng)布置；電動(dòng)液壓鋼模臺(tái)車（12m）全斷面一次襯砌（非標(biāo)準(zhǔn)段采取組合鋼拱及大塊鋼模）；自動(dòng)計(jì)量拌和站集中供應(yīng)砼，砼罐車運(yùn)輸，泵送入模，附著式、插入式振動(dòng)器雙重?fù)v固，形成機(jī)械化作業(yè)一條龍施工。不良地質(zhì)地段，切實(shí)做好超前鉆探、預(yù)測、預(yù)報(bào)，超前支護(hù)，注漿等工作。二、進(jìn)洞方案（一）、總體進(jìn)洞方案根據(jù)我公司多年隧道施工的經(jīng)驗(yàn)及漢源隧道進(jìn)出口位置的具體情況，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)性、安全性、可行性綜合分析比較后，決定進(jìn)洞前先完成地表排水系統(tǒng)。開挖時(shí)，使用挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)配合自卸車裝運(yùn)棄碴至指定棄碴位置，人工輔助修坡，不能直接用機(jī)械開挖的次堅(jiān)石采用小型松動(dòng)爆破，嚴(yán)禁過量裝藥。隧道進(jìn)洞采用左線進(jìn)出口先行進(jìn)洞，右線進(jìn)出口稍晚再進(jìn)，以減少對(duì)淺埋的振動(dòng)影響，進(jìn)出口淺埋段均采用先加固后開挖，短進(jìn)尺，弱爆破，強(qiáng)支護(hù)（噴、錨、網(wǎng)、鋼格柵拱、大管棚、超前小導(dǎo)管注漿）快循環(huán)，勤監(jiān)測，早襯砌的施工措施，確保穩(wěn)定進(jìn)洞。洞口工程開挖及施工步驟圖首先施作①部—施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。③部—按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。開挖⑥部土石方，施作⑦部—洞口下半部臨時(shí)支護(hù)，并與上半部臨時(shí)支護(hù)連接在一起。分部短臺(tái)階開挖⑩部洞身（臺(tái)階長不超過3m），～，支立格柵支撐，并進(jìn)行洞身超前及初期支護(hù)，形成一個(gè)完整封閉洞內(nèi)支護(hù)體系。漢源隧道右線進(jìn)、出口分別設(shè)計(jì)有單壓、偏壓明洞，雅安端洞口還設(shè)計(jì)有大管棚，在施工完邊仰坡開挖及防護(hù)后，首先完成明洞的開挖，按照設(shè)計(jì)坡度放坡，并視坡面情況進(jìn)行防護(hù)，在進(jìn)行上述“4”的施工工序。（二）、施工準(zhǔn)備在進(jìn)行洞口工程開挖前，完成如下施工準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖；分析地質(zhì)勘查資料，現(xiàn)場實(shí)地勘查，了解清楚洞口工程地質(zhì)實(shí)際情況；整平洞口場地，拉通施工便道，完成風(fēng)、水、電等施工保障工作；進(jìn)行測量放線，用全站儀準(zhǔn)確放出洞口中線樁、邊線樁、邊仰坡控制樁；完成施工用配比的計(jì)算及試驗(yàn)工作，以指導(dǎo)施工；對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行作業(yè)安全培訓(xùn)，并組織考核；進(jìn)場施工所需的材料，包括水泥、鋼材（鋼管、工字鋼、螺紋鋼、光圓鋼筋）、砂石料、外加劑以及模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料。（三）、進(jìn)洞施工截水溝、改溝施工雖然本隧道并未在所有洞門設(shè)計(jì)截水溝，但為了給隧道施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，在進(jìn)行進(jìn)洞施工前首先須完成截、排水設(shè)施。水溝與溝體砌筑采用流水作業(yè)的方法，砌筑緊跟開挖。邊仰坡開挖及支護(hù)漢源隧道進(jìn)、出口洞門邊仰坡坡率及支護(hù)參數(shù)見下表。邊仰坡采用以人工開挖為主，機(jī)械開挖為輔，不采取爆破作業(yè)。開挖后按照設(shè)計(jì)要求采用錨桿掛網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)：砂漿錨桿采用ф22mm螺紋鋼筋，深度3m，；，單層網(wǎng)片用綁扎方式連接于錨桿出露處，網(wǎng)格間距為30cm30cm；噴射C20砼10cm。超前小導(dǎo)管本合同段隧道內(nèi)的Ⅴ加強(qiáng)、Ⅴ淺兩種襯砌類型設(shè)計(jì)有Φ42注漿小導(dǎo)管，其環(huán)向間距分別為30cm、40cm；每環(huán)根數(shù)分別為45根、35根；其布置范圍為拱部120 186。小導(dǎo)管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角為10～14186。超前小導(dǎo)管加工示意圖⑴、施工工藝流程施工工藝流程見下圖。②、鉆孔打小導(dǎo)管測量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上作標(biāo)記。③、注漿A、單液注漿巖層無水或水少時(shí)，采用純水泥漿，單液注漿泵UB－3型注漿。注漿順序由下而上間隔進(jìn)行，漿液采用用拌和機(jī)攪拌。，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿采用早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)適當(dāng)摻入減水劑。注完漿的鋼管立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。注漿時(shí)將有兩種不同的漿液分放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺(tái)注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。C、注漿異?，F(xiàn)象的處理在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查。水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。⑶、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備配備見表。電工及機(jī)械司機(jī)：3～5人，負(fù)責(zé)空壓機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等。注漿工班：6人，負(fù)責(zé)注漿及封閉開挖面工作。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤差不大于5cm；角度誤差不大于2度。鋼管實(shí)際打入長度不短于平均每根實(shí)際打入長度30cm，否則，、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，畫出草圖，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。固結(jié)效果檢查在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，認(rèn)真填寫檢查記錄。在開挖過程中，隨時(shí)觀察注漿效果，分析測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后停工處理。大管棚套拱厚50cm，寬1m，用M10漿砌片石砌筑在起拱線處布置拱腳基礎(chǔ)。范圍內(nèi)布置；套內(nèi)鋼拱架采用I18工字鋼；管棚導(dǎo)管外徑89mm，壁厚5mm，分段安裝，每段長度4～6m，兩段之間用“V”型對(duì)焊或絲扣連接；管壁每隔15cm鉆設(shè)直徑為12mm的漏漿孔，呈梅花形布置。⑴、施工方法①、測量放樣采用全站儀測量放線，用紅油漆在掌子面上畫出鉆孔位置。采用MGJ－50型潛孔鉆機(jī)，大管棚鉆設(shè)分兩步進(jìn)行，隔孔鉆設(shè)。的傾角，為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，在鉆進(jìn)過程中采用測斜儀量測鉆孔的偏斜度，發(fā)現(xiàn)傾斜有可能超限，應(yīng)及時(shí)糾正，以免影響開挖和支護(hù)。為使鋼管接頭錯(cuò)開，鋼管按4m～6m不等長加工，根據(jù)管棚長度分別選用。B、配置漿液并注漿，注漿采用分段注漿。C、向大管棚內(nèi)壓注漿液，并用速凝砂漿密封孔口管孔縫隙，注漿方式采用全孔壓入式。完成長管棚注漿后，在管棚支護(hù)下，按設(shè)計(jì)的步驟進(jìn)行掘進(jìn)開挖。50mm3孔位177。③、管棚施工時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。⑤、施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)規(guī)則。三、正洞施工（一）、正洞洞身開挖及支護(hù)開挖作業(yè)隧道開挖作業(yè)根據(jù)不同圍巖類別分別采取不同的開挖方法。左線隧道分段開挖方法表 序號(hào)里 程（樁號(hào)）長度（m）圍巖類別開挖方法初期支護(hù)形式1K86+125～K86+250125Ⅴ淺臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、工字鋼架2K86+250～K86+881631Ⅴ加強(qiáng)預(yù)留核心土法錨噴網(wǎng)、工字鋼架3K86+881～K86+93049Ⅳ格臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架4K86+930～K86+97040Ⅳ停預(yù)留核心土法錨噴網(wǎng)、HK型鋼架5K86+970～K87+160190Ⅳ格平臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架6K87+160～K87+630470Ⅳ格臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架7K87+630～K87+67040Ⅳ停預(yù)留核心土法錨噴網(wǎng)、HK型鋼架8K87+670～K88+028358Ⅳ格平臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架9K88+028～K88+380352Ⅲ全斷面開挖錨噴網(wǎng)10K88+380～K88+42040Ⅲ停全斷面開挖錨噴網(wǎng)11K88+420～K88+875455Ⅲ全斷面開挖錨噴網(wǎng)12K88+875～K89+027152Ⅳ格臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架13K89+027～K89+182155Ⅴ淺臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、工字鋼架右線隧道分段開挖方法表序號(hào)里 程（樁號(hào)）長度（m）圍巖類別開挖方法支護(hù)形式1K86+130K86+1377Ⅴ淺明洞2K86+137K86+260123Ⅴ淺臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、工字鋼架3K86+260K86+820560Ⅴ加強(qiáng)預(yù)留核心土法錨噴網(wǎng)、工字鋼架4K86+820K86+88262Ⅳ格臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架5K86+882K86+99240Ⅳ停預(yù)留核心土法錨噴網(wǎng)、HK型鋼架6K86+992K87+160238Ⅳ格平臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架7K86+160K87+582422Ⅳ格臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架8K87+582K87+62240Ⅳ停預(yù)留核心土法錨噴網(wǎng)、HK型鋼架9K87+662K88+017395Ⅳ格平臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架10K88+017K88+332315Ⅲ全斷面開挖錨噴網(wǎng)11K88+332K88+37240Ⅲ停全斷面開挖錨噴網(wǎng)12K88+372K88+859487Ⅲ全斷面開挖錨噴網(wǎng)13K88+859K88+969110Ⅳ格平臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架14K88+969K89+112110Ⅴ臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、格柵鋼架15K89+112K89+16250Ⅴ淺臺(tái)階法錨噴網(wǎng)、工字鋼架16K89+162K89+1708Ⅴ淺明洞施工方法及施工步驟隧道Ⅳ、Ⅴ類圍巖施工方法與施工步驟見圖示；隧道Ⅲ類圍巖施工方法與施工步驟見圖示。作業(yè)循環(huán)時(shí)間各類圍巖開挖法開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表。在直線段，用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。；眼深5m時(shí)，外插角小于2176。同時(shí)，根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。⑸、裝藥裝藥分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管“對(duì)號(hào)入座”。⑹、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。網(wǎng)路聯(lián)好后，專人負(fù)責(zé)檢查。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可，但此時(shí)的接頭盡量靠近炮眼。②、半眼痕保存率圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，半眼痕保存率大于80%，中硬巖石大于70%，軟巖大于50%。洞身超前支護(hù)施工方法超前支護(hù)之小導(dǎo)管、大管棚施工方法如前。采用成都產(chǎn)TK961型濕噴機(jī)。第一次投料水泥：用量100%砂：用量100%水：W/C=第二次投料石：100%用量減水劑：1%STC粘稠劑10%強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌時(shí)間第一次投料1－2分鐘砼運(yùn)輸車風(fēng)壓－砼濕噴機(jī)RPJZ型機(jī)械手噴 砼濕式噴射砼施工工藝框圖②、施工要點(diǎn)A、選用普通