20米箱梁預制施工技術方案要點(編輯修改稿)
2025-06-01 22:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 梁頂板處開洞（開洞應選擇在頂板張拉槽范圍內(nèi)），在箱梁腹板、底板及頂板連接處，預應力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應特別注意振搗質(zhì)量，在振搗過程中派專人進行監(jiān)督。、拆模梁體砼澆注完畢后，當氣溫在+5℃以上采用灑水養(yǎng)生；當滿足冬季施工條件時，采用蒸汽養(yǎng)護；采用蒸汽養(yǎng)護時，應控制砼的升降速度等。養(yǎng)護時制定嚴格的養(yǎng)護制度，由專人負責養(yǎng)護。梁體砼強度達到設計強度的30%時即可進行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時應避免損傷混凝土邊角。(1)冬季施工期間，對于硅酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的40%及5MPa前，需采取防凍措施。(2)加強對混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，避免冰雪混入。(3)冬季攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，并嚴防骨料帶有冰雪和凍結團塊。攪拌時間比常溫適當延長50%，并且多做兩組試件，其試件將和構件同一條件養(yǎng)生。(4)各項材料的溫度，應滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。即混凝土拌合物出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于50C。當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。水泥則只保溫，不加熱。水加熱的方法是裝設蛇形導熱管于貯水箱中，并在貯水箱中設置溫度計，派人及時觀察以控制其溫度。骨料的加熱方法也是設置蛇行導熱管于大貯料斗中。拌合用水及骨料加熱最高溫度見下表：項目拌合水集料、礦渣硅酸鹽水泥800C600C強度等級≥、礦渣硅酸鹽水泥600C400C注：當骨料不加熱時，水可加熱到1000C，但水泥不能與800C以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水攪拌，然后再投入水泥攪拌。4)預應力施工20米箱梁為部分預應力鋼筋砼結構；底板束2束，腹板束4束；在梁的連續(xù)端處設5束負彎距束；采用OVM154和OBM155錨具；，其標準強度為1860MPa， fpk =1395 Mpa。在梁體砼強度≥90%時進行張拉（負彎距束達到95%以上）；張拉采用伸長量和錨下應力同時控制。千斤頂、壓力表等設備進場后在正式使用前配套校驗、專人保管和維護。千斤頂超過6個月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校正；壓力表1個月校驗一次。鋼筋骨架綁扎成型后,綁扎預應力筋管道定位筋網(wǎng)片,定位網(wǎng)片在直線段每隔1米設置一組，；穿波紋管、調(diào)校管道坐標位置、穿PVC管芯棒。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破損、無孔洞、接頭緾包緊密；定位筋牢固可靠，以防止在澆注砼時孔道上浮或下沉。鋼絞線下料長度應考慮千斤頂、錨具等的工作長度后經(jīng)過計算確定；每束根數(shù)下夠后及時編束。下料場地應干凈、平整，并有防打火措施。下料后進行穿束。在穿束前應對孔道內(nèi)雜物進行清渣；可采用壓力水沖凈后再用空壓機吹干的方法。當梁體砼強度≥90%設計標準強度時進行張拉。張拉采用兩端對稱張拉的方式進行。并采取應力和伸長量同步控制。伸長量應從初應力時開始量測，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加初應力以下的推算伸長量再減去回縮值；回縮值控制在3～5mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 鋼束伸長量一覽表 單位：cmN1N2N3T1T2T2中跨5邊跨5注：預應力筋張拉力及鋼束伸長量計算預應力筋平均張拉力按下式計算： Pp=P（1e( +)）/( +) 式中:Pp—預應力筋平均張拉力(N)；P—預應力筋張拉端的張拉力(N),103N；x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k—孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，參見附表G8；μ—預應力筋與孔疲乏壁的磨擦系數(shù)，參見附表G8。注：當預應力筋為直線時Pp=P。附表 G8 系數(shù)k及μ值表孔道成型方式kμ 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預埋鐵皮管道 0—抽芯成型孔道 5—預埋金屬螺旋管道 5～—k—μ—E—105Mpa計算結果如下：N1 P=18601394=723912(N)θ=/180=(rad)=(m) ====+=Pp=723912()/=(N)=(723912+)2/（1394105）=N2 P=18601394=723912(N)θ=/180=(rad) =(m) === += Pp=723912()/=(N) =(+723912)2/（1394105）=N3 P=18601394=723912(N) =(rad) =(m) == == += Pp=723912()/=(N) =(723912+)2/（1394 105）=N1 P=18601395=904890(N)θ=/180=(rad)=(m) ====+=Pp=904890()/ =(N)=(904890+)/（1395105）+N2 P=18601395=904890(N) =(m) θ=/180=(rad) === += Pp=904890()/=(N) =(904890+) /（1395105）+N3 P=18601394=723912(N) =(rad) =(m) == == += Pp=723912()/= (N) =(723912+) /（1394105）+、邊跨T1 P=18601395=969525(N)=(rad) =(m)====+= Pp=969525()/ =(N) =(969525+)2/(1395105)=5cmT2 P=18601394=775620(N) =(rad) =(m)====+=Pp=775620()/ =(N)=(775620+)2/(1394 105)=T3= T2=張拉步驟：0 10%σcon 分級張拉至σcon（持荷2min） 錨固張拉順序按照設計要求N1—N2—N3順序進行張拉。全部張拉完畢并經(jīng)檢查驗收后靜停2h，檢查有無滑絲、斷絲。當無滑絲或斷絲現(xiàn)象時，經(jīng)主管工程師認可后方可切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時錨外長度控制在30mm左右。切割宜采用砂輪切割機。 壓漿采用活塞式壓漿泵。水泥漿
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