【文章內(nèi)容簡介】 5預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜超過最大張拉能力要求。本工程預(yù)應(yīng)力張拉為兩端張拉，其下料的總長計(jì)算公式如下：L=A+2B+C+D+2E式中 L鋼束下料總長（cm）A孔道曲線長（cm）B 工作錨厚度（cm）C頂楔器長度（cm）D千斤頂長度（cm）E鋼束在千斤頂末端或固定端工作錨處外露長度，一般取20~30cm⑴波紋管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖位置控制，尤其是曲線部分，要精確放樣定位。⑵波紋管由定位網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)距不宜大于1m，定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑2~3mm。在距跨中4m 范圍內(nèi)偏差不大于6mm，其余部位不大于8mm。⑶波紋管接長時(shí)，兩段管子之間旋入一段長40cm 連接管作為搭接頭，在相互的接縫處纏繞數(shù)層寬塑料膠帶密封，以防漏漿。波紋管的接頭盡量避開曲線折點(diǎn)處。⑷在波紋管豎向曲線的頂部設(shè)置排氣管，以便保證注漿時(shí)的質(zhì)量。⑴鋼絞線下料長度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和張拉方案確定，在下料前逐個(gè)對(duì)各束鋼絞線做精確計(jì)算，并通過試用后修正。⑵鋼絞線下料應(yīng)在固定的平臺(tái)上進(jìn)行，確保下料尺寸準(zhǔn)確。下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行編束、編號(hào)，鋼絞線下料長度誤差為177。20mm，如果下料長度很長應(yīng)考慮溫度對(duì)下料的影響，最好同一時(shí)間下的料放在一起。⑶鋼絞線應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平正，線頭不散，不允許用電、氣切割，以防損傷鋼絞線和發(fā)生意外事故。⑷預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1~ 用18~22鐵絲密纏20mm 固定使之編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。⑸下料后的鋼絞線截面應(yīng)力求與母材垂直。⑹同束各根鋼絞線的下料長度相對(duì)誤差，應(yīng)盡可能嚴(yán)格控制。⑺鋼絞線編成束后不得已需要盤放時(shí)，盤徑應(yīng)大于3m，并應(yīng)放在木墊上。搬運(yùn)時(shí)支距不得大于3m，并保持順直不得扭轉(zhuǎn)。⑻鋼絞線在下料前應(yīng)進(jìn)行表面清理、除銹，鋼絞線不允許焊接，或焊渣灼傷，凡有以上缺陷的鋼絞線不準(zhǔn)使用。⑴清孔采用高壓水沖洗孔道內(nèi)的雜物和檢查孔道有無串孔現(xiàn)象，再用高壓風(fēng)沖出積水和沖干孔道。⑵為減少孔道張拉時(shí)的摩阻力，鋼絲束上可涂抹潤滑劑。對(duì)潤滑劑的要求：易溶于水，含堿量小，不腐蝕鋼筋，在常溫下易被水沖洗掉。可選用成品C59 皂或自己配制蓖麻皂。蓖麻皂成分：蓖麻油：椰子油：梓油：苛性鉀=20%：60%：20%：17%~18%、PH=6~。將潤滑劑適當(dāng)加熱并用水稀釋。稀釋的程度達(dá)到潤滑劑能在鋼絲上呈一薄層即可。⑶預(yù)應(yīng)力鋼絲束張拉完畢后用高壓力水沖去附在鋼絲上的潤滑劑。當(dāng)觀察到?jīng)_出的水沒有泡沫及水不混濁時(shí)即可停止沖洗。⑷穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，整束穿入方案，鋼絞線應(yīng)排列理順，鋼絞線不得在孔道內(nèi)交叉疊繞。⑸鋼絞線束兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)，以便對(duì)應(yīng)張拉。⑴錨墊板喇叭口與波紋管之間用鉛絲綁扎連接，外用黑膠片塑料布與止水膠帶纏繞，并用鉛絲固定。⑵砼灌注前，用棉紗塞住喇叭口，以防砼進(jìn)入波紋管內(nèi)造成堵塞。⑶錨墊板安裝不垂直度不大于1o，否則應(yīng)用墊板墊平。⑴混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，彈性模量達(dá)到100%且砼齡期不少于10 天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，具體時(shí)間通過壓試件決定。⑵預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正常溫度條件下進(jìn)行。⑶千斤頂?shù)慕o油、回油工序均應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過猛，以防產(chǎn)生較大的沖擊震動(dòng)，發(fā)生滑絲。⑷張拉順序?yàn)?0 （作伸長量標(biāo)記） （ 持荷5min，側(cè)伸長量） 錨固。⑸根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼絞線束張拉控制力計(jì)算出初張拉力，控制張拉力和超張拉力，并經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位審核同意后交張拉組控制。⑹預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與應(yīng)力張拉施工理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值相差應(yīng)控制在5%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。各種張拉設(shè)計(jì)值由設(shè)計(jì)提供，并要自行計(jì)算核對(duì)。預(yù)應(yīng)力在張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力的10%），再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除張拉時(shí)量側(cè)的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值。⑺兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升壓、降壓、劃線、測伸長、 插墊等工作應(yīng)基本一致。⑻預(yù)應(yīng)力鋼筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉進(jìn)行錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。⑼預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后的外露長度為3~5cm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，只允許用砂輪機(jī)切割。鋼絞線的根部用浸濕的石棉繩纏繞。⑽嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力的斷絲和滑絲，鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲不得超過1根，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過一絲。每個(gè)斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總絲的5%，否則需要換鋼絞線后再張拉。⑾預(yù)應(yīng)力張拉完成后，每端鋼絲回縮量之和不得大于8mm，否則需要換鋼絞線后再張拉。⑿固定專業(yè)組負(fù)責(zé)張拉，必須在專職工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，張拉時(shí)油頂后方嚴(yán)禁站人，并搞好預(yù)應(yīng)力張拉記錄。⑴張拉完畢后，在5天內(nèi)進(jìn)行壓漿施工。⑵孔道在壓漿前用高壓水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等物，保證孔道暢通，沖洗后的孔道再用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，以使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。⑶水泥漿采用機(jī)械拌和，投料先水后水泥，拌和時(shí)間不小于1min，灰漿過篩儲(chǔ)于儲(chǔ)漿筒內(nèi)低速攪拌，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過30~45min。⑷壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，~ 的恒壓?？椎缐簼{按自下而上的順序連續(xù)注入漿液。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。⑸壓漿灌滿管道后，塞住前排氣孔保壓補(bǔ)漿，穩(wěn)壓期時(shí)間不少于2min，且無漏水、漏漿現(xiàn)象，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。待水泥漿初凝后方可拆除壓漿嘴。⑹壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜放在夜間進(jìn)行，壓漿應(yīng)按規(guī)定做好檢查試件。⑺灌漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次灌滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，處理完畢后再灌漿。⑴端部水泥漿、支承墊板、錨具及端面砼的污物清除干凈，并鑿毛端面砼。⑵用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以881Ⅰ型聚氨脂防水涂料進(jìn)行防銹處理。并檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道。⑶采用環(huán)氧砂漿封閉錨穴。⑷設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊上。⑸固定好端模板，在澆筑封端混凝土?xí)r，不得變動(dòng)以確保箱梁長度。⑹封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具、設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校核。 張拉設(shè)備要檢查編號(hào)，編號(hào)要配套。 張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線。 級(jí)，校驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度不得低于+2%。校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉應(yīng)工作狀態(tài)一致。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照《市政公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編》、JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和JTG F80/1—2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。后張預(yù)應(yīng)力鋼筋制作安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1管道坐標(biāo)梁長方向302梁高方向103管道間距同排104上下層10預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(diǎn)序號(hào)控 制 點(diǎn)控 制 目 標(biāo)控 制 方 法1張拉應(yīng)力值+5％壓力表測量2預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)3％總根數(shù)，且每米不大于2絲觀察3每端滑移量符合設(shè)計(jì)規(guī)定用尺量4每端滑絲量符合設(shè)計(jì)規(guī)定用尺量備注：，錨塞頂緊后，松張時(shí)錨塞向錨環(huán)內(nèi)滑移的距離；，錨塞頂頂緊后，固定張拉力時(shí)個(gè)別鋼絲向孔道內(nèi)滑移的距離。施工進(jìn)度保證措施根據(jù)本工程特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況，力爭按期完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：（1）、本工程施工工期緊張，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制鋼結(jié)構(gòu)分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，滿足工程總進(jìn)度要求，確保工期如期竣工。（2）、構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為重點(diǎn)工程，從人、財(cái)、物上給予充分保障。首先在T梁制造上，充分利用加工日生產(chǎn)的實(shí)力。構(gòu)件運(yùn)輸保證措施：根據(jù)施工現(xiàn)場的地理位置，路途較近，構(gòu)件較重，較大的情況，考慮構(gòu)件運(yùn)輸采取以平板運(yùn)輸車為主的方式。這樣快捷、省力、節(jié)省成本，并能及時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至橋臺(tái)。為達(dá)此目的，現(xiàn)場預(yù)制工作十分重要。根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時(shí)在資料上予以保證。（4）、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。（5）、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。（6）、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做好獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。（7）、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材