【文章內(nèi)容簡介】 季施工工藝 施工工藝（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。（2）試驗(yàn)室前后臺安排人員值班，及時(shí)掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測出混凝土各階段損耗，便于及時(shí)調(diào)整確?；炷寥肽囟确弦?guī)范要求的5℃以上。（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在5℃以上。（4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。一般靜放時(shí)間46h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10176。c。（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見下節(jié)敘述）（6）待混凝土終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8℃/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（）飽和（濕度90%95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中觀測每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。（7）當(dāng)升溫至20℃左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每24 小時(shí)觀測一次，并作好記錄。（8）在棚內(nèi)溫度保持20℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后（也即離澆注完12小時(shí)左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。（9）蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3 天，拆模后繼續(xù)用篷布將箱梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個(gè)過程，升溫速度不大于8℃/h,降溫速度不大于5℃。（10）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。（11）壓漿前用蒸氣對孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。 蒸汽養(yǎng)生（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位臵，用Ф50mm 鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺座之間，每個(gè)臺座位臵留兩個(gè)三通，并安裝閥門。每個(gè)臺座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管， 設(shè)一個(gè)。（2）養(yǎng)護(hù)過程：將箱梁用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜臵、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。質(zhì)量保證措施（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。（2）試驗(yàn)室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。（3）試驗(yàn)室每天觀測室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。（4）測量組做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時(shí)檢測儀器，保證低溫下正常工作。（5）執(zhí)行逐級匯報(bào)制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（6）成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。（7）做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（9）機(jī)修部門保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。安全與文明施工（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，定期進(jìn)行安全巡視。（2）施工現(xiàn)場材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。（3）提前對所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)確保每個(gè)電器都使用漏電保護(hù)器。（4）現(xiàn)場使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。（7）施工現(xiàn)場配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時(shí)能夠及時(shí)撲滅。（8）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。第三篇：小箱梁冬季施工方案小箱梁冬季施工方案根據(jù)施工計(jì)劃安排，為了保證工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部專門制定了小箱梁冬季施工方案，并對施工隊(duì)伍進(jìn)行了專項(xiàng)施工技術(shù)交底。一、施工準(zhǔn)備提前備料，預(yù)先做好小箱梁冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對各項(xiàng)設(shè)施和材料做好防雪、防凍等防護(hù)措施。二、小箱梁冬季施工方案（一）鋼筋冬季施工措施在鋼筋加工場地搭設(shè)簡易棚架，做好防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒準(zhǔn)備。為保證施工質(zhì)量，提前加工小箱梁鋼筋骨架，以防冬季鋼筋加工使用。焊接成型的鋼筋骨架堆放整齊，并用土工布苫蓋嚴(yán)實(shí)，防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪引起質(zhì)量隱患。（二）砼的冬季施工措施混凝土拌制冬季施工混凝土拌制所用水泥選用耐凍性較好的硅酸鹽水泥。冬期混凝土拌制采用室內(nèi)熱拌法，主要的控制重點(diǎn)在拌和用水的加熱，即使砂石料的溫度在零下負(fù)溫，也能使混凝土出倉溫度達(dá)到1518度，五分種后，水泥水化熱可以使混凝土溫度達(dá)到1821度。攪拌站采用6根電熱管對蓄水池進(jìn)行加熱，每根電熱管的額定功率為30000瓦，水溫控制到6080度，外加劑溶液也采用電熱管進(jìn)行加熱，保證混凝土出倉溫度達(dá)到15度?；炷翑嚢钑r(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。為保證混凝土的和易性和、流動(dòng)性，稍加延長攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間一般較常溫延長50%。②、為防止天氣驟然降溫，專門對混凝土做配合比試驗(yàn)，摻加防凍劑，（零下15℃），以保證混凝土澆筑質(zhì)量?；炷恋倪\(yùn)輸根據(jù)小箱梁的澆筑時(shí)間，攪拌站提前十二小時(shí)做好加熱準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場做好一切準(zhǔn)備后，根據(jù)混凝土的澆筑速度，攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車的發(fā)車間隔，保證混凝土澆筑過程連續(xù)，同時(shí)，混凝土運(yùn)輸車攪拌罐外裹特制的保溫棉氈布，可以有效減少運(yùn)輸過程中混凝土溫度的損失?；炷翝仓炷翝仓?，應(yīng)收集最近五天的天氣情況，在其中某天的白天最高氣溫下進(jìn)行混凝土澆筑。雜物清理采用吸塵器和空壓機(jī)配合清理，嚴(yán)禁采用水沖洗，防止積水結(jié)冰對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。澆筑完小箱梁混凝土后，立刻對混凝土的