橋梁預制梁板監(jiān)理細則(編輯修改稿)
2025-05-09 22:25 本頁面
【文章內容簡介】 同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密；管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵； 3）預應力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在車庫內配套保管。 檢查施工單位的預制場的準備情況。主要檢查梁板底模及底?；A加固措施，砼拌和廠的建設，拌和設備的調試與校驗，模板、機具及起重設備的準備情況，尤其對張拉機具的校驗、起重設備的起重能力及其安全性的計算書應詳細審查。（1）督促施工單位在監(jiān)理見證下按照規(guī)范規(guī)定進行砼配合比試驗和水泥漿配比試驗，報送總監(jiān)審批后方可使用。（2）審查施工單位的開工申請報告施工單位編制的開工申請報告應包括施工方案、人員組織、質量保證措施、施工進度計劃等項目，監(jiān)理工程師審核后如確認具備開工條件，可同意開工。 （二）、施工階段質量控制與監(jiān)理要點 （1）綁扎非預應力筋及支立模板1）非預應力筋應預先按圖紙設計及有關規(guī)范要求進行制作加工成型，并充分備料。2）在準備好的底模上綁扎成型鋼筋，并按設計要求綁扎固定預應力孔道，孔道尺寸與位置應準確，固定牢固，線型平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入。3）安裝錨墊板，錨墊板應垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔應采取措施防止水泥漿填塞堵死。4）預應力鋼筋的制作與安裝a、預應力筋的下料長度應根據構件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經過計算確定。b、預應力筋宜采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧焊切割。鋼絞線切斷前，應在距切口5cm處用綁絲綁牢。c、鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲的下料長度的相對差值不得大于2mm。d、安裝預應力筋，預應力筋可在砼澆筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的預應力筋應保證在壓漿前不生銹，在孔道內能自由滑動，在電焊施工過程中不受傷害，一般在砼澆筑之前穿預應力筋難以保證以上要求，因此要求在砼澆筑后穿預應力筋。5）當施工單位完成鋼筋綁扎及管道安裝后應先自檢，自檢合格后向專業(yè)監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后方可支立模板。6）模板及支撐系統(tǒng)應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以承受澆筑砼時的重量、側壓力和其它施工荷載，并保證受力后不變形，不位移。7）模板接縫應緊密不漏漿，內側平整光滑，并涂刷脫模劑（禁用廢機油），以保證清水構件外觀質量。8）模板安裝允許偏差應符合《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》、支架和拱架安裝允許偏差的規(guī)定。 （2）砼澆筑及養(yǎng)生1）砼澆筑用材料必須滿足高標號砼用料的要求，砂、石料必須潔凈。砼配合比嚴格按照批準的配合比執(zhí)行，嚴格控制砼坍落度，應隨時抽查坍落度，并要求及時調整。2）振搗時采用插入式及平板振搗器，薄腹結構的“T”型梁模板上還應配有附著式振搗器，對梁底部及兩端鋼筋密集部位應特別注意振搗，不可漏振，也不可過振，注意 振動棒不可觸碰預埋管道。3）砼澆筑時要求施工單位派專人負責檢查模板、鋼筋預埋件，以保證預埋筋外形尺寸，位置符合設計要求，模板不松動，不跑模。4）砼澆筑時應水平分層澆筑，一次澆筑結束，盡量縮短澆筑時間。5）砼試件的留置，除按規(guī)定留置做28d標養(yǎng)抗壓強度試驗外還應對每片梁留置同條件試件，必要時還須留置拆模（張拉）試塊，并嚴格按梁體同條件養(yǎng)護。6）砼澆筑結束后應及時進行養(yǎng)護，常溫下混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，砼灑水養(yǎng)護的時間一般不得少于7天，當慘用緩凝劑或有抗?jié)B要求以及高強砼時，不得少于14天。當氣溫低于5176。時，應采取保溫措施，并不得對砼灑水養(yǎng)護。（3）預應力施工后張法預應力應符合下列規(guī)定：砼強度達到設計要求的強度后即可穿預應力筋張拉；設計無規(guī)定時，不得低于設計強度的75%。張拉前審查施工單位的張拉方案，包括張拉設備、張拉力，油表控制讀數，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計算等，現場監(jiān)理應全過程旁站張拉。 1）張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。張拉設備應配套校準，配套使用。2）張拉程序和順序，應按設計要求進行
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