【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 h后，用砂輪切割機(jī)在錨具外≥30mm處割多余的鋼絞線。（六）、管道壓漿張拉完畢后采用C50水泥漿進(jìn)行壓漿，管道壓漿須密實(shí)飽滿。壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，檢查鋼絞線有無(wú)斷絲、滑絲，最后確認(rèn)無(wú)誤后壓漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。a、真空壓漿的工藝流程：開動(dòng)真空泵抽真空 混合料攪拌成漿 壓漿 清洗配件b、漿體配合比確定漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是：（泌水性小、流動(dòng)性好）；，滲透性??；，確?？椎捞畛涿軐?shí)；；；。強(qiáng)度：28天齡期強(qiáng)度大于50Mpa漿液溫度：5℃≤漿液T≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。c、施工工藝：檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。每壓漿二至三孔作為一組，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥。補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水， Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可以吊運(yùn)T梁。（七）、封頭施工對(duì)需要進(jìn)行封頭施工的T梁，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨具以及端面混凝土的污垢。妥善固定封端模板以確?？招陌宓膸缀纬叽绶显O(shè)計(jì)要求。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)?；炷翝沧⒑?，靜止1h~2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)并不少于7d。低于5℃時(shí)不得澆水，應(yīng)采取保溫措施和增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間，按《冬期施工技術(shù)方案》進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第三章 空心板施工工藝（一）、鋼筋加工與波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)與堆放 應(yīng)選擇試驗(yàn)合格、經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可的廠家進(jìn)鋼筋，本項(xiàng)目由業(yè)主批定廠家進(jìn)鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放于縣空地面30~50cm的鋼筋堆放架上（鋼筋棚內(nèi)）。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)通知監(jiān)理抽樣復(fù)檢。鋼筋調(diào)直 對(duì)I級(jí)盤筋應(yīng)調(diào)直后再用，調(diào)直時(shí)應(yīng)注意延伸率不能超過2%。鋼筋加工與安裝① 鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時(shí)采用雙面焊，雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不少于5d。應(yīng)注意邊焊邊敲除焊砸，以確保焊接質(zhì)量。② 鋼筋加工尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行制作。③ 鋼筋焊接、制作經(jīng)驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意鋼筋規(guī)格、形狀、根數(shù)、間距是否符合圖紙要求，保護(hù)層墊塊、予埋個(gè)是否安置，鋼筋的位置應(yīng)用扎絲綁扎固定或用焊接固定。④ 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見附表。波紋管安裝 波紋管理要檢驗(yàn)合格后才能使用。波紋管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坐標(biāo)進(jìn)行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應(yīng)用一節(jié)20cm的大一號(hào)規(guī)格的波紋管套住然后用膠布封口以防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)?？椎牢磯簼{前孔道兩端應(yīng)堵住。 鋼絞線安裝① 要在混凝土澆筑前進(jìn)行穿鋼絞線，以避免鋼絞線在波紋管內(nèi)久放生銹。② 鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（注意預(yù)留外露張拉長(zhǎng)度）下料，采用機(jī)械切割，禁止電弧切割。鋼絞線不得焊接，不能有銹蝕和損傷。編整要確保每一束鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及生銹應(yīng)剔出。③ 鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3~5cm處用鐵絲綁扎。（二）、模板施工模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)模板涂刷脫模劑以及對(duì)模板驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行。安裝時(shí)主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴(yán)密不漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。（三）、混凝土澆注混凝土施工前的準(zhǔn)備工作要對(duì)鋼筋、模板、波紋管、錨墊板和螺旋鋼筋、混凝土保護(hù)層、模板內(nèi)清潔度、預(yù)埋件等檢查無(wú)誤經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷恋臏?zhǔn)備進(jìn)料時(shí)應(yīng)進(jìn)行與配合比設(shè)計(jì)時(shí)選定的相同的材料，堅(jiān)決做到不合格材料不進(jìn)場(chǎng)。砼按設(shè)計(jì)好的配合比在強(qiáng)制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用帶電子計(jì)量的混凝土和樓進(jìn)行拌和。再用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到空心板預(yù)制場(chǎng)地，然后采用龍門吊進(jìn)行澆筑，混凝土拌好后超過45min的不能使用?；炷恋倪\(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析?；炷恋臐仓c搗實(shí) 圖紙規(guī)定：空心板混凝土澆筑可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進(jìn)行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。 空心板混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的10cm，其澆筑方向是從板的一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，應(yīng)先用插入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情況下應(yīng)盡早安放芯模氏然后綁扎封頂鋼筋緊接著澆筑完剩余的三層混凝土。其混凝土采用插入式、附著式聯(lián)合振搗密實(shí)。在澆筑的過程中應(yīng)盡量加快速度以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。在振搗時(shí)應(yīng)盡量注意不要碰到鋼筋、模板、波紋管。振搗注意事項(xiàng)：振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)并深入前一層5~10cm。振搗時(shí)應(yīng)注意不能漏振。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插針振搗。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。按規(guī)定制做試塊，檢驗(yàn)功能強(qiáng)度的試塊混凝土強(qiáng)度時(shí)，注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，養(yǎng)生條件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。板面收漿與拉毛 空心板頂部混凝土用平板振搗器振搗完畢后，應(yīng)派人用泥抹子把表面混凝土拍緊并進(jìn)行收漿（不少于兩遍），根據(jù)常規(guī)